【正文】 具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段 去逼近一函數(shù)方程已知的曲線，逼近線段的交點為 節(jié)點 。 24. 數(shù)控機床一 般具有刀具半徑補償功能，在進行半徑補償前必須用 G1 G1 G19 指令指定補償是在哪個平面上進行。 17. 穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)制定了 JB/T32081999《數(shù)控機床 穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能 G 和輔助功能 M 的代碼》。 Automatically Programming Tools 8. PLC 是 【可編程序控制器】 的縮寫。 1 一、填空題 1. CNC 是 【計算機數(shù)控裝置】 的縮寫。 9. 數(shù)控機床又稱數(shù)字控制機床，是相對 【普通機床】 而言的。 P12 18. 自動編程即計算機輔助加工程序的編制，主要有 語言 程序自動系統(tǒng) 編程 和 圖形 交互 自動編程系統(tǒng) 和語 音 自動編程系統(tǒng)。 25. G41 和 G42 是一組指令，它們主要用于 刀具半徑補償 。 P49 31. 在數(shù)控編程時，使用 刀具半徑補償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。 37. CNC 裝置除硬件外還有軟件，軟件包括管理軟件和 控制軟件 兩大類，管理軟件由零件的輸入、輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成 。 P61 是一種控制用的微電機或小型交流電動機，其用途是測量轉(zhuǎn)角，它在工業(yè)上是一種常用的角度測量元件。 P115 51. 步進電機通過控制 脈沖頻率 控制速度；通過控制 進給脈沖數(shù)量 控制位移量；通過 3 改變步進電機 輸入脈沖信號的循環(huán)方向 ，實現(xiàn)步進電機的正反轉(zhuǎn)。（ √ ） 3. NC 和 CNC 的區(qū)別在于 CNC 采用計算機完全代替了硬件電子電路。（ √ ） 14. 圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中 I、 K 都是相對值。（ √ ） 21. 旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（ √ ） 4 29. 數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。時半徑取負值。（ √ ） 44. 感應(yīng)同步器可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)角度的測量，也可以實現(xiàn)直線位移的測量。（ ） 52. 車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ） 60. 用 G50 設(shè)定工件坐標(biāo)系時，起刀點與工件坐標(biāo)系的位置無關(guān)。（ √ ） 64. 機床參考點為數(shù)控機床上不固定的點。（ ） 72. 數(shù)控機床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。的圓弧 5. 程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。 A． X 軸 軸 軸 D. A軸 13. 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、 Y 后的值表示圓弧的（ B ）。 （ A）磁柵 （ B）測速發(fā)電機 （ C）旋轉(zhuǎn)變壓器 （ D）光電編碼器 6 22. 逐點比較法插補第二象限一條直線時 ,當(dāng) P 點在直線下側(cè) (F0)時 ,應(yīng)向 ( C)向發(fā)生一脈沖。 A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件 31. 數(shù)控機床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點是（ C ）。 A 直流伺服 B 交流伺服 C 步進 D 籠式三相交流 43. 機床數(shù)控系統(tǒng)是一種 (C ) A．速度控制系統(tǒng) B．電流控制系統(tǒng) C．位置控制系統(tǒng) D．壓力控制系統(tǒng) 44. （ C）能對兩個或兩個以上的坐標(biāo)方向的運動同時進行嚴(yán)格的連續(xù)控制，不僅控制每個坐標(biāo)的行程位置，還要控制每個坐標(biāo)的運動速度。 B ． 3176。 A． 600 65. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（ B ）為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。 ，滾珠絲杠的基本導(dǎo)程為 4mm。 數(shù)控編程的一般步驟是： 1）、根據(jù)零件圖進行工藝分析，確定加工工藝過程和工藝參數(shù)； 2）、確定刀 具軌跡和刀位點的相關(guān)數(shù)據(jù)； 3）、用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件的加工程序，或用自動編程軟件 CAD/CAM 進行處理自動生成加工程序； 4）、程序的 I/O； 5）、機床的 CNC 裝置對接收的程序進行編譯和執(zhí)行。 、、、、、 4. 數(shù)控機床由哪些部分組成。 10 數(shù)控編程的一般步驟是： 1）、根據(jù)零件圖進行工藝分析，確定加工工藝過程和工藝參數(shù)； 2）、確定刀具軌跡和刀位點的相關(guān)數(shù)據(jù)； 3）、用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件的加工程序，或用 自動編程軟件 CAD/CAM 進行處理自動生成加工程序； 4）、程序的 I/O； 5）、機床的 CNC 裝置對接收的程序進行編譯和執(zhí)行。 自動編程又分為：語言程序自動編程系統(tǒng)、圖形交互自動編程系統(tǒng)和語音自 動編程系統(tǒng)三種。 P5458 P4854 P4348 P4143 分析零件圖紙 確定加工工藝 數(shù)值計算 編 程 制作控制介質(zhì) 機床、夾具等 修改程序 傳輸程序 機床執(zhí)行 仿真試切 11 6）、換刀點需要精心設(shè)計位置。 、、、、、 10. 工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機床坐標(biāo)系三者間有什么聯(lián)系。它在機床裝配調(diào)試時就確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準(zhǔn)參照點?！疽彩羌庸ぷ鴺?biāo)系】 現(xiàn)代數(shù)控機床一般可以使用預(yù)置寄存的方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，也可以用手工輸入方式設(shè)置。 圖形交互自動編程系統(tǒng)的信息處理過程 包括下面 四 個階段 （ 1）幾何造型 ， （ 2）刀具路徑的產(chǎn)生 ， （ 3）后置處理 和（ 4）程序輸出。由于各種機床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)控加工程序其指令代碼及格式也有所不同。數(shù)控語言描述零件圖的幾何形狀、尺寸、幾何元素 13 間的相互關(guān)系（相交、相切、平行等）以及加工時的運動順序、工藝參數(shù)等。按照零件圖樣用數(shù)控語言編寫的計算機輸入程序稱為零件源程序。根據(jù)幾何名字將其幾何類型和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)存入信息單元表，供計算階段使用。按照計算階段的信息，通過后置處理即可生成符合具體數(shù)控機床要求的零件加工程序。設(shè)零件輪廓曲線的數(shù)學(xué)方程為 Y=f（ X）。此種方法的不足之處是直線插補段的聯(lián)結(jié)處不光滑，使用圓弧插補段逼近，可以避免這一缺點。 、、、、、17. 簡要說明用圓弧分割法逼近曲線 y=f(x)的節(jié)點計算過程。 答： 插補就是通過一種插補程序的軟件在已知曲線的種類、起點、終點和進給速度的條件下，在曲線的起、終點之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”。當(dāng)點 I（ Xi,Yi）在直線與 Y 軸之間 時，有 Fi0；若要接近直線段，須向 +X 方向移動。 △ t (JV)+(JR) △ S 、、、、、 21. 簡述數(shù)據(jù)采樣插補法的插補原理。 譯碼的主要 功能是將用戶程序翻譯成便于數(shù)控系統(tǒng)的計算機處理的格式，將數(shù)據(jù)信息和控制信息按規(guī)定的格式存儲譯碼結(jié)果緩沖器 DS 中。 計算機數(shù)控系統(tǒng) CNC 由 數(shù)控程序、輸入 /輸出設(shè)備、 CNC 裝置、 PLC、主軸驅(qū)動裝置和進給驅(qū)動裝置 （包括檢測裝置） 組成。 輔助功能 包括主軸的啟動與停止、正反轉(zhuǎn)、切削液的接通斷開、換刀等，由 PLC 或 I/O 接口實現(xiàn) / 5） 、還可以包括人機對話編程功能、字符圖形顯示功能、測量和補償功能、固定循環(huán)功能、監(jiān)測和診斷功能、輸入、輸出和通信功能等可選功能。 3）使用維護方便。 答： 增量式測量的特點是 只測量位移增量，優(yōu)點是測量裝置簡單，任何一個對中點都可以作為測量的起點。 定尺與滑尺 平行安裝且保持一定間隙即 有均勻的氣隙，在定尺表面制有連續(xù)平面繞組，繞組節(jié)距為 P。當(dāng)移動到一個節(jié)距的 e 點時，電壓幅值與 a 點相同。 （ 2）工作可靠，抗干擾能力強。 （ 3）維護 簡單，壽命長?；呙恳苿右粋€節(jié)距，感應(yīng)電壓就變化一個周期。它們相對于定尺繞組在空間錯開 1/4 節(jié)距（ 1/4P）。由于某種事故造成停機后由于對未知沒有特定的標(biāo)記所以不具有位置記憶能力。 、 、、、、、 29. 數(shù)字式測量裝置的特點是什么。 P9 95 答： 多微處理器 CNC 裝置體系結(jié)構(gòu)有 主從結(jié)構(gòu)、多主結(jié)構(gòu)、分布式結(jié)構(gòu)。 P92 答： 1） 、控制功能：反映 CNC 裝置能控制的軸數(shù)和能同時控制的聯(lián)動軸數(shù)，聯(lián)動可以完成輪廓軌跡的加工；控制軸數(shù)越多特別是同時控制軸數(shù)越多則 CNC 裝置功能越強， CNC 裝置也越復(fù)雜，編程也越困難。 速度計算主要解決加工運動中的速度問題 。這些微小直線段是根據(jù)程編進給速度（ F 指令），將給定軌跡按每個插補周期 TS 對應(yīng)的進給量（輪廓步長或進給步長Δ L）來分割的。 2） 、進給 加工 方向規(guī)定 規(guī)定為： 當(dāng) Fi≥ 0時向 +X 方向移動一個單位； 新加工點 Mi+1的坐標(biāo)為 : Xi+1= Xi +1, Yi+1=Yi 當(dāng) Fi0時向 +Y 方向移動一個單位； 新加工點 Mi+1的坐標(biāo)為 : Xi+1= Xi, Yi+1=Yi+1 18 逐點比較法直線插補原理圖 3） 、偏差計算 設(shè)當(dāng)前切削點 Mi(Xi,Yi)， 偏差 判別函數(shù) 為 Fi=XeYiXiYe 則根據(jù)偏差公式 當(dāng) Fi≥ 0 新加工點 Mi+1 的 坐標(biāo)為 : Xi+1= Xi +1, Yi+1=Yj 偏差 遞推公式 為 : Fi+1=XeYi－ (Xi +1) Yi = Fi－ Ye 當(dāng) Fi0 新加工點 Mi+1 的 坐標(biāo)為 : Xi+1= Xi, Yi+1=Yi+1 偏差 遞推公式 為 : Fi+1=Xe (Yi+1) － X Ye ＝ Fi +Xe 4） 、終點判別方法 A ：設(shè)置減法計 數(shù)器 Xe??X ， Ye ??Y。插補完一個程序段 (即加工一條曲線 )通常需經(jīng)過若干次插補周期。 已知輪廓曲線 Y=f（ X）如圖 39 所示，從曲線的起點開始，作與曲線內(nèi) 切的曲率圓，求出曲率圓的中心。 答： 等間距法 ： 就是將某一坐標(biāo)軸劃分成 相等的間距 。其圓方程為 222 ）（）（允 aa YYXX ????? （ 21） 式中 Xa、 Ya 為已知的 a 點坐標(biāo)值。目前，經(jīng)計算機處理的數(shù)據(jù)還可通過屏幕圖形顯示或由繪圖機繪出圖形，用自動繪出的刀具運動軌跡圖形，可以檢查數(shù)據(jù)輸入的正確性，以使程編員分析錯誤的性質(zhì)并予以修改。另外在翻譯階段，還要進行十 — 二進制轉(zhuǎn)換和語法檢查等項工作。編譯程序也稱為系統(tǒng)處理程序，是自動編程的核心部分。 編譯程序是把輸入計算機中的零件源程序翻譯成為等價的目標(biāo)程序（ NC 加工程序）的程序。 （ 4）程序輸出 由于圖 形交互式自動編程軟件在編程過程中，可在計算機內(nèi)自動生成刀位軌跡圖形文件和數(shù)控加工文件，所以程序的輸出可以通過計算機的各種外部設(shè)備進行。自動編程過程中，軟件將根據(jù)加工要求自動提取這些數(shù)據(jù)，進行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，以形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)。還有 G54G59。其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標(biāo)的起始點。 工件坐標(biāo)系原點的選擇主要考慮 編程計算方便性、機床調(diào)整方便性、對刀方便性， 一般都盡量與零件圖養(yǎng)的尺寸基準(zhǔn)相一致。 P37 答： 固定循環(huán)的動作： 動作 1： X 軸和 Y 軸定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。 P2526 答： 1)、車削零件的徑向尺寸在圖樣上的標(biāo)注尺寸一般采用直徑值表示。 P10 答：數(shù)控編程是指從零件圖紙到數(shù)控加工指令的有序排列（制成控制介質(zhì)）的全過程。 、、、、、 5. 數(shù)控機床有哪些分類方法。 答： 1）數(shù)控機床在適應(yīng)不同零件的自動加工方面優(yōu)于自動化單機。 。 ，滾珠絲杠基本導(dǎo)程為 4mm，則減速器的傳動比為（ D ） 【步距角 *傳動比 *導(dǎo)程 /360=脈沖當(dāng)量】 A． 5/3 B． 1/2 C． 5/7 D． 3/5 83. 某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，已知步進電機的脈沖當(dāng)量為 ，快速行程速度為 1000mm