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玩具新產(chǎn)品開發(fā)流程-玩具新產(chǎn)品開發(fā)流程(完整版)

2025-05-24 22:58上一頁面

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【正文】 表達。 磅力()()36~964177。(91cm)3英尺﹑()36~96177。(4) 減少由表面之間搭配不當而形成纏結(jié)突起的可能性。有的公司仍由產(chǎn)品工程師負 責(zé)跟進。(生產(chǎn)工程)2) 產(chǎn)品PP會議 PP前產(chǎn)品設(shè)計工程師與廠內(nèi)ME/QC/QA/PPC/PMC及生產(chǎn)部門召開PP會議﹐會議要點如下﹕a 把產(chǎn)品作詳細介紹﹔b 與QA跟進FEP結(jié)果﹐檢查是否仍有不符合點﹔c 與QC講明產(chǎn)品的收貨標準及定出關(guān)鍵零件控制標準﹔d 跟進ME的準備工作﹐例如:裝配夾具的數(shù)量及完成日期﹔e 定出放模日期﹔f 與生產(chǎn)部商定開PP日期﹔g PMC跟進外來物料及本廠生產(chǎn)時的各種物料進度。 FEP辦必須用一套生產(chǎn)線所用之工夾具完成加工裝配﹑生產(chǎn)環(huán)境盡可能由生產(chǎn)工人做FEP﹐但必須驗證生產(chǎn)過程之有效性及合理性。 4 產(chǎn)品測試 a 測試標準來源﹕ i 產(chǎn)品的銷售區(qū)域﹕(歐洲玩具標準﹑美國玩具標準)。例如﹕放樣﹐雕刻﹐打磨等 以確保按期完成。 TOOLING MODEL要求﹕ a﹑配合尺寸都是準確的﹐留意出模角度影響產(chǎn)品功能及外觀﹔ b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔ c﹑外觀都已定型﹐不再改變﹔ d﹑安全問題均已考慮﹔ e﹑零件要以簡單方法出模﹐盡量減少行位﹐考慮模具的耐用度﹔ f﹑盡可能做到生產(chǎn)裝配方便及留意噴油位置﹔ g﹑初步量度膠件重量﹐目的是提供報價。2) 雕刻或膠辦制作不規(guī)則外形類﹐先用手工泥做一大概樣辦﹐再倒硅膠模型復(fù)石膏樣辦進行雕刻。6) 表面打磨先用200或400水砂紙磨平表面﹐再用800省光表面。 2 產(chǎn)品繪圖(PRODUCT DRAWING) a 根據(jù)TOOLING MODEL的尺寸及設(shè)計評審所修改的結(jié)構(gòu)進行產(chǎn)品裝配圖﹑零 件圖的繪制。3 做工程試驗(EP) a 新產(chǎn)品組件或部件的工程評估﹐將決定它們的性能能否達到產(chǎn)品最終的規(guī)格要 求﹐新產(chǎn)品最少需要1次工程試驗來完成對該產(chǎn)品的基本測試﹐這一次EP將 在廠方實驗室做測試﹔ b 準備EP階段工裝夾具﹕如超聲模﹑打螺絲模﹑啤鐵軸夾具等﹔ c 辦房做EP測試辦記錄產(chǎn)品存在問題﹑工裝夾具的設(shè)計改良﹑產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝的初步計劃。(包括更改結(jié)構(gòu)﹐更改膠 料﹑五金料﹐裝配順序﹑方法更改)5 工程FEP辦跟進 a 在做樣辦時或測試后﹐如有問題應(yīng)及時更改工?;蛭锪烯o同時出改模數(shù)據(jù)或修改 零件圖紙﹐制定零件規(guī)格及控制尺寸﹔ b 進行第二次試模﹔ c 辦房進行FEP辦制作﹔ d 實驗室進行EP階段所有測試項目。 2) 廠內(nèi)各相關(guān)生產(chǎn)部門根據(jù)SAS外觀簽辦標準統(tǒng)一復(fù)辦﹐簽發(fā)到各生產(chǎn)部門以作生產(chǎn)時的依據(jù)。 要求﹕1﹑質(zhì)量要等同或優(yōu)于SAS辦﹔ 2﹑數(shù)量因客戶不同而有所不同﹐但最少應(yīng)為12PCS﹔ 3﹑包裝方面一定要與落貨包裝相同。B 童車和游戲圍欄環(huán)境良好設(shè)計范例包括以下幾點(1) 將角磨圓﹑半徑盡可能寬大。 跌落試驗 玩具在進行跌落試驗按以下表格數(shù)據(jù)進行。()() 撓曲試驗用來確定用作撓性構(gòu)架的金屬絲或桿是否符合要求﹑玩具固定在一個裝有護罩的虎鉗上。F 假如電池產(chǎn)生的氣體量足以形成燃燒危險﹐密封產(chǎn)品的設(shè)計必須使電池產(chǎn)生的氣體 被吸收或泄出。B 至少三歲但小于六歲兒童使用的玩具和游戲機標識應(yīng)寫明﹕ WARNING CHOKING HAZARDSmall parts Not for children under 3yrs. 警告 窒息危險小零件﹐不適于三歲以下兒童使用。(2) 組裝假如玩具是供兒童組裝的﹐則本部分的要求適合于兒童所能獲得的每一個部件以及組裝好的玩具﹐對已組裝玩具的要求不適合于以組裝作為主要娛樂的玩具。(8) 尖端和金屬絲金屬絲和可觸及尖端不應(yīng)產(chǎn)生不合理的傷害危險。Ⅲ 螺旋壓縮彈簧﹕靜止時其兩相鄰螺旋之間的間隙大于3mm并且當玩具使用時 承受40N或以上的力在進行“部件或配件的可觸及性”測試時應(yīng)不可觸及。將玩具置于兩個相互成90176。(15) 彈射物A﹑硬性彈性物的尖端的直徑必須不小于2mm。A 箭頭不得用金屬制作﹐但允許用面積在3cm2以上的磁性金屬圓盤制作的箭頭。2) 搖鈴或擠壓玩具發(fā)出的A加權(quán)單相發(fā)射聲量LPA IS不超過85dB。(2) 按扭力試驗﹑拉力試驗﹑跌落試驗﹑沖擊試驗﹑壓力試驗測試時﹐玩具不應(yīng)產(chǎn)生以任何方向完全容納到小零件圓筒中的任何部件或存在可觸及利邊﹑可觸及尖端﹐同時玩具含有繩索時還應(yīng)符合繩索要求。(1) 小零件圓筒測試 將玩具或組件以任意方向﹐無壓力地放入如圖示尺寸的圓筒中﹐單位mm判定玩具或組件是否完全進入小零件圓筒。(5) 沖擊試驗 將玩具以最薄弱的位置放在一水平鋼表面上﹐將質(zhì)量為1177。(7) 浸泡試驗 將玩具或被測部件完全浸入一裝滿溫度為20177。(10) 膨脹材料 在測試前將玩具或部件放在溫度為20177。﹐177。(14) 繩的厚度 在25177。(2) 測試方法 每次測試前玩具或試樣必須在溫度20177。───玩具材料﹕玩具上出現(xiàn)的所有可觸及材料。F﹑~。2 咬力測試儀器名稱﹕咬力器﹑推拉力磅應(yīng)用目的﹕提供咬力測試方法﹐模擬兒童在使用時咬爛玩具誤吞而受到傷害。3 尖點測試儀器名稱﹕尖點測試器應(yīng)用目的﹕提供尖點測試方法以檢定測試樣辦是否存在尖點危險。4 細小對象測試儀器名稱﹕細小對象量筒應(yīng)用目的﹕提供小對象測試方法以檢定測試樣辦是否屬于小對象危險。3℃(135℉177。6 跌落測試儀器名稱﹕掟力試臺應(yīng)用范圍﹕適用于所有五金玩具﹑塑料玩具﹑電動玩具等。評估﹕(1)要求尺寸/高度內(nèi)測試附件﹑組合件有掟斷﹑掟爛﹑欠缺功能等均為不合格───可靠性能。(5) 掟箱試驗在水泥地板上進行。(2) 把硬度表裝上支架﹐且調(diào)節(jié)硬度表探針與支架金屬板之間的距離≧。(3) 把測試樣辦置放于0℃177。應(yīng)用范圍﹕任何玩具表面上任何一塊面積﹐如果被兒童所觸及但在撞擊測試中平面接觸裝置不可觸及﹐即應(yīng)接受此種測試。(2) 具有旋轉(zhuǎn)部件的玩具。180度﹐則旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)要繼續(xù)被扭甩為止﹐而被測部件扭甩后其可預(yù)見亦應(yīng)接受濫用測試。(2) 取一個平面部分﹐用介刀在涂層表面介十一條相距1/16平行刻痕﹐但刻痕切勿翻介。應(yīng)用范圍﹕所有產(chǎn)品表面之涂層(包括噴油﹑移印﹑絲印﹑燙金)。應(yīng)用范圍﹕任何在玩具或配件上可被觸及的部分﹐于測試前正常使用或經(jīng)濫用測試后而產(chǎn)生的懷疑為利邊的邊緣均需接受測試。(4) 把測試軸從利邊處撤離﹐再把膠帶拆下(注:拆下時切勿擴大切痕或產(chǎn)生新裂痕)。以模仿指節(jié)動作。5℉)的冰箱內(nèi)凍4 小時。(6) 從焗爐內(nèi)取出樣辦后﹐在標準室溫華氏73℉177。(2) 把測試樣辦保持在正常存放時的狀態(tài)置于華氏135℉177。評定﹕不符合安全標準或缺少了一部分重要功能列為極嚴重問題(CRI)﹐主要功能不能完全發(fā) 揮或嚴重外觀問題列為嚴重問題(MAJ)﹐次要功能不能完全發(fā)揮則列為輕微問題(MIN)。(3) 在貼紙的測試邊以20176。B 插入貼紙分離大于或等于2mm后再做第4步測試拉脫﹐則為可脫﹐反之為不可脫。(4) 自冰箱取出外箱2分鐘內(nèi)做掟力測試(石屎面)﹐2412次(每面2次)之后﹐再做掟力測試(石屎面)﹐542次(底部)。此外﹐ 個別不合格要跟麥當勞標準。試驗程序﹕(1) 將檢測模板放好并用夾具固定住﹐以便使檢測模板中央槽的軸線正直垂直﹐且使槽的上﹑下開口處通暢無阻。(2) 將線夾在被測玩具的外露金屬上。試驗設(shè)備﹕金屬探測儀及紫外光燈試驗程序﹕A 控制有金屬零件的玩具。(4) 若拉寧袋因抽樣或經(jīng)過一段時間后測試而打開﹐B(3)程序必須再做一次。 將電壓調(diào)至所要求的伏特數(shù)。24 咬力/撕力測試儀器名稱﹕扭力磅﹑拉力磅﹑咬力測試器應(yīng)用目的﹕提供測試標準評估PVC的柔軟性及彈性。E (15Lbs)的平行拉力并持續(xù)1秒。(4) 再放入焗爐4小時(135177。規(guī)格及意見﹕(1) 樣辦要做扭力﹑拉力測試如下﹐并評估機械性危險﹐包括尖點﹑利邊﹑小對象極嚴重零件及其它危險﹐在進行扭力﹑拉力測試前﹐樣辦必須放在23℃177。 第一組做麥當勞測試﹐另外一組做FHSA測試﹐若在做FHSA測試中﹐零件于軸偏移于20176。(3) 若少于3磅﹐而可轉(zhuǎn)動零件90176。180186。 扭力≦2inLb 拉力 拉力 27 濕度測試應(yīng)用目的﹕訂定測試方法以保證所有產(chǎn)品及其包裝不會因極高溫度及高濕度而降級。測試(1) 在加濕度前進行以下測試A 收到時﹐外觀檢查。D 拆卸分析檢查。(2) 做壓力測試之前﹐樣品要放在溫度23℃177。29 TS55麥當勞FHSA沖擊測試應(yīng)用﹕應(yīng)用于全部標明3歲以下兒童使用的促銷和零售產(chǎn)品。 沖擊測試條件﹕()的高度﹐以隨機的方向掟落14次。(1) 做沖擊測試之前﹐樣品要放在溫度23177。3℉)﹐相對濕度20~70%的環(huán)境中至少4小時﹐能裝配和拆御的樣品必須分別測試其組裝狀態(tài)和拆開狀態(tài)。評估﹕次品分類(1) 外觀檢查參考泰格WIQA008。C 量度數(shù)據(jù)。受管制箱或同等設(shè)備(恒溫恒濕機)。4inLb 177。A 達到15磅﹐并維持10秒。FHSA垂直拉力測試垂直力要加在測試零件的主軸垂直面上﹐力應(yīng)加在一位置以致以下兩種狀態(tài)可以達到。3℉)及濕度20~70%之間4小時﹐樣辦若有安裝及散件狀態(tài)﹐測試要在裝配及散件中進行。(5) 取出盤﹐并讓其擺放4小時(73177。25 高低溫機械危險測試應(yīng)用目的﹕用來定義玩具高低溫機械危險的測試及在QA計劃內(nèi)的生產(chǎn)中也會用到。操作程序﹕(1) 置樣辦于98℉(37℃)及91%的濕度環(huán)境下4小時﹐拿出后1分鐘內(nèi)開始測試。 用地線將原件表面進行接地。C 最終成品包裝部﹐強烈建議要用獨立的地方作最終成品包裝﹐用以減少雜物包裝入成品﹐ 沒有授權(quán)的人禁止進入此區(qū)。(2) 每個拉寧袋在計數(shù)時裝包裝成品后﹐要觀看檢查金屬/非金屬雜物﹐同樣用檢查貼紙或印章在外箱內(nèi)以作追蹤及控制目的 (物料符合CONEG要求)﹐若沒有用拉寧袋﹑應(yīng)在裝箱點數(shù)后及時封合外箱。(4) 調(diào)校電壓至1000V,停留10秒鐘。(3) 玩具在有且只有自身重量和非壓縮狀態(tài)下將玩具放入檢測模板中央槽內(nèi)。應(yīng)用范圍﹕搖鈴?fù)婢擤o近似球形﹑半圓形或圓形喇叭形端部等的擠壓玩具﹐出牙器和出牙玩 具。(6) 將放此盆上樣辦入焗爐60℃177。19 模擬走柜的測試應(yīng)用目的﹕模擬走柜測試應(yīng)用范圍﹕這個測試程序是試驗產(chǎn)品在運送期間受到溫度循環(huán)或震蕩或高低溫變化的測試﹐ 這個測試是模擬真實運送或儲存條件﹐此程序是做高低溫循環(huán)﹐準備為機械性濫 用測試。插入銅片﹐2秒內(nèi)加推力至2LBS后即可取消推力)﹐如果由于玩具之設(shè)計使銅片無法達到30176。應(yīng)用范圍﹕(1) 紙樣貼紙(UV或泥質(zhì)表層)。3℃)的焗爐內(nèi)。2℃)置放4小時。3℉(23℃177。評定﹕如果所測樣的孔洞﹑凹處或縫隙等所及的地方能插入假手指的規(guī)定深度而涉及安全問 題則判定為不合格。評定﹕當膠帶被刮破長度在1/2英寸(13mm)以上﹐則判定此樣辦被測邊為利邊。操作程序﹕(1) 在無受力狀態(tài)下測試軸的外周包一層聚四氯乙烯膠帶(注﹕膠帶末端應(yīng)對接或搭接﹐()。(客戶要求時則按客的測試方法)。(4) 將膠紙粘牢貼在刻痕上用手指平面用力壓緊﹐切勿用手指甲或其它硬物壓下。 (2)在規(guī)定時間內(nèi)測試附件未能達到規(guī)定標準而扭斷﹐應(yīng)用利邊﹑尖點﹑細小對象測試儀測試之后﹐若為危險物﹐則判定其屬極嚴重CRI不合格(安全性)。(2) 將受測部位以適當?shù)牧Χ裙潭ㄓ谂ち︺Q(或爪)上。(2) 將壓力軸盤裝于拉﹑推力磅之拉推力桿上。5℉)之冰箱內(nèi)﹐保持至所規(guī)定時間為止(對來數(shù)據(jù)不作規(guī)定時﹐則內(nèi)部按8小時進行低溫測試)。(4) 向硬度表正上方施加壓力(順時針旋轉(zhuǎn)支架金屬板下方旋轉(zhuǎn)鈕半圓﹐金屬板向上頂起直至測試辦的膠塊上方平面與硬度表底面貼緊為止)﹐保持10秒鐘﹐即可讀出硬度表讀數(shù)(即為試樣硬度)。? 同一包裝振箱測試六個面順序:頂部﹑底部﹑遠程面﹑遠程面對面﹑左面﹑右面。7 振箱測試儀品名稱﹕振箱機應(yīng)用目的﹕制定一測試標準以評估包裝完整的產(chǎn)品(其中包括卡通箱﹑產(chǎn)品彩盒及包裝方法等)﹐在運輸或倉庫儲存過程中抵抗連續(xù)震動﹑投擲﹑迭壓等情況的能力。附加設(shè)備﹕(F963)﹔(EN71)在混凝土層上放置4mm厚鋼板﹐2mm厚硬度為SHOREA 75177。(4) 測試結(jié)束后﹐需把樣辦于室溫環(huán)境(25℃)放置4小時。操作程序﹕將所測試之樣辦以任何方向置放入小零件測試器筒內(nèi)評定﹕不用外部壓力﹐將測試物品以任何方向放進正圓筒內(nèi)﹐若物品能完全放進圓筒內(nèi)而不凸
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