【正文】 ?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 精銑 2M6 上端面 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 40 100 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 銑 2M6 上端面 切削總工時(shí)： t= 1jt + 2jt +1ft + 2ft =+++= （ 7）鉆 2M6 螺紋孔 鉆錐孔 2－Φ 6 到 2－Φ 5。走刀長(zhǎng)度是 36mm。攻 M6 螺紋，選用 M6 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 39。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 5 ~ 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 3 /12 ??， ? ，故 ( 0 .2 5 ~ 0 .3 1 ) 1 .0 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r? ? ?表 ，取 /f mm r? 。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr ?? ? ?? 取 275 / minnr? 。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 / minnr? 。 /f mm r? 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 由式 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 30a mm? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 ~ 3 ) 5 . 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1。39。39。 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 確定切削用量 工序 1：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1）粗銑 25? 孔下平面 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 。 4）鉆錐孔Φ 時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 。 工序 7 鉆 2M6螺紋底孔、攻 2M6螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 8 檢查 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。鉆孔Φ 25的毛坯到Φ 22mm；擴(kuò)孔Φ 22mm 到Φ ；鉸孔Φ 到 Ф ? mm。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床 夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容： 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機(jī)構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對(duì)刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動(dòng)力裝置； (6)分度 ,對(duì)定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個(gè)夾具不一定所有 的各類元件都具備 ,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔； 2）鉆 Φ ? 錐 孔及銑Φ ? 錐孔平臺(tái)； 3）鉆 2— M6螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面。工件以 ?? 孔及端面 和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)、鉆 Ф 的錐孔，由于 30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為 ?? 。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè) V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個(gè)自由度。符合先加工面再鉆孔的原則。保證粗糙度是 采用立式鉆床 Z535。由于毛坯用采用金屬模鑄造 ,毛坯尺寸的確定 如下： 毛坯與零 件不同的尺寸有： 從 零件圖 可以看出 臺(tái)階已被鑄出 ,所以選擇銑刀類型及尺寸可 用 6mm 的銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。 5）鉆 Ф 14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vnd?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 /f mm r? 。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 / minnr? ， 實(shí)際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr ?? ? ?? 取 275 / minnr? 。 （ 2）精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? ，允許的 進(jìn)給量 /f mm r? 。實(shí)際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。39。 （ 1）粗銑 M6 上端面 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ，取 rmmf /? 切削速度 V ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 6 4 3 / m in3 .1 4 5Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3. 14 5 90 0 0. 24 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 15l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 5( 1 ~ 2) 12 0 2 3. 522rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M6 的螺紋 機(jī)床： Z535立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 6 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ，取 m in/?? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000 1000 / m 6Vnrd? ?? ? ??，取 480 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 6 4 8 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 15l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 工序 8：校驗(yàn) 確定基本工時(shí) （ 1）粗銑 、 精銑Φ 25 孔 下平面 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵， b?? 200MPa 機(jī)床： X525K 機(jī)床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時(shí) 被 切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ：