【正文】 數為 1 工序 7：鉆 2M6 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。f 及 f ，故所選 f 可用。 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ，取 rmmf /? 切削速度 V ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉速 n ： 010 00 10 00 3 60 11 74 / m 4 7Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 7 90 0 0. 33 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數為 1 攻 M8 的螺紋 機床： Z535立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（ 8 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切削速度 V ，取 m in/?? 由式（ ）機床主軸轉速 n ： 01000 1000 / m 8Vnrd? ?? ? ??，取 360 / minnr? 絲錐回轉轉速 0n ：取 360 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 8 36 0 0. 15 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? （ 2）锪鉆Φ 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。修正系數： ? ， 24 .7 2( / )2ppRavpak a ?? ? ?根 據 故 39。 ? ， ? ，故 39。選擇各工序切削用量。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr ?? ? ?? 取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 32 5 1 0 0 / m in 1 0 7 .8 / m inm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序實際切削用量 根據以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ，14 /minvm? 擴孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 / minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 （ 1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 2）確定切削速度 v 及 n ，取 25 / minvm?表 。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T及切削功率 mP ， 由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 51 .69T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。選擇各工序切削用量。 7）加工 2M6 螺紋，考 慮加工余量 ?？捎靡淮未旨庸?，一次精加工 就可達到要求。 工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф 14 階梯孔。所以工藝路線決定如下： 工序 1 粗精銑杠桿下表面。通過分析發(fā)現這樣的變動影響生產效率。加工 M8 螺紋底孔時， 先用Φ 7麻花鉆鉆 孔，再用 M8 的絲錐攻螺 紋 。現分述如下： 用于加工Φ 25 孔的是立式鉆床。 所加工的零件圖如下所示： 2. 杠桿加工工藝規(guī)程設計 零件的分 析 題目給出的零件是 CA6140的杠桿。工序卡片 機械加工工藝過程卡片 產品名稱及型號 CA6140 車床 零件名稱 CA6140 杠桿 零件圖號 00001 材 料 名稱 灰鑄鐵 毛 坯 種類 鑄造 零件質量 Kg 毛量 第 1 頁 編號 HT200 尺寸 160 95 30 凈重 共 1 頁 性能 163229HB 每料件數 每臺件數 每件批數 工序號 工序內容 加工車間 設備名稱 工藝裝備名稱及代號 技術等級 時間定額 /min 夾具 刀具 量具 單件 準備 終結 鑄造 鑄造車間 時效 熱處理 涂底漆 涂漆室 001 加工 Φ 25 孔下表面 機加工 X52k 專用夾具 硬質合金三面刃圓盤銑刀 30 002 加工 Φ 25 孔 機加工 Z535 專用夾具 高速鋼麻花鉆、標準高速鋼擴孔鉆、標準高速鉸刀 26 003 加工寬度為 30mm 的下平臺 機加工 X52K 專用夾具 硬質合金三面刃圓盤銑刀 30 τ 004 加工 Φ 的錐孔 機加工 Z535 專用夾具 高速鋼麻花鉆、標準高速鋼擴孔鉆、標準高速鉸刀 26 005 加工 \M+000D414階梯孔及 M8底孔 機加工 Z535 專用夾具 高速鋼麻花鉆、小直徑端面锪鉆 26 006 加工 2M6螺紋孔 機加工 X52K 專用夾具 硬質合金三面刃圓盤銑刀 30 007 加工 2M6上端面 機加工 Z535 專用夾具 高速鋼麻花鉆、細柄絲錐 26 008 檢查 更改內容 編 制 抄寫 核對 審核 批準 機械加工 工序卡片 產品名稱及型號 零件名稱 零件 圖號 第 1 頁 CA6140 車床 CA6140 杠桿 831009 共 7 頁 車間 工序名稱 工序號 材料牌號 機加工 粗、精銑Φ25 通孔下表面 001 HT200 同時加工件數 每料件數 技術等級 力學性能 1 1 163229HB 設備名稱 設備型號 設備編號 工作液 立式銑床 X52K 夾具名稱 夾具編號 單件時間 min 準備 — 終結 時間 /min 專用夾具 v 30 工步號 工步內容 工藝 裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 進給量 mm/r 進給 次數 時間定額 機動 輔助 1 粗銑 Φ 25 通孔下表面 專用銑夾具、硬質合金三面刃圓盤銑刀 300 1 2 精銑 Φ 25 通孔下表面 專用銑夾具、硬質合金三面刃圓盤銑刀 75 24 108 1 更改內容 編 制 抄寫 核對 審核 批準 機械加工 工序卡片 產品名稱及型號 零件名 稱 零件圖號 第 2 頁 CA6140 車床 CA6140 杠桿 831009 共 7 頁 車間 工序名稱 工序號 材料牌號 機加工 鉆、擴、鉸Φ 25H7的通孔 002 HT200 同時加工件數 每料件數 技術等級 力學性能 1 1 163229HB 設備名稱 設備型號 設備編號 工作液 立式銑床 Z535 夾具名稱 夾具編號 單件時間 min 準備 — 終結 時間 /min 專用夾具 v 26 工步號 工步內容 工藝 裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 進給量 mm/r 進給 次數 時間定額 機動 輔助 1 鉆 Φ 22 的通孔 專用鉆夾具、高速麻花鉆 Φ 22 195 17 30 1 2 擴孔至 Φ 高速鉆夾具、標準高速鋼擴孔鉆 Φ 275 30 1 3 鉸通孔到 Φ 25H7 專用鉆夾具、標準高速鉸刀 Φ 25 100 30 1 更改內容 編 制 抄寫 核對 審核 批準 機械加工工序卡片產品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 第 3 頁 CA6140 車床 CA6140 杠桿 831009 共 7 頁 車間 工序名稱 工序號 材料牌號 機加工 粗、精銑寬度為 30mm的下平臺 003 HT200 同時加工 件 數 每料件數 技術等級 力學性能 1 1 163229HB 設備名稱 設備型號 設備編號 工作液 立式銑床 X52K 夾具名稱 夾具編號 單件時間 min 準備 — 終結 時間 /min 專用夾具 v 30 工步號 工步內容 工藝 裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 進給量 mm/r 進給 次數 時間定額 機動 輔助 1 粗銑寬度為 30mm 的下平臺 專用銑夾具、硬質合金三面刃圓盤銑刀 300 2 1 2 精銑寬度為 30mm 的下平臺 專用銑夾具、硬質合金三面刃圓盤銑刀 75 24 1 108 1 更改內容 機械加工 工序卡片 產品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 第 4 頁 CA6140 車床 CA6140 杠桿 831009 共 7 頁 車間 工序名稱 工序號 材料牌號 機加工 鉆錐孔Φ 004 HT200 同時加工 件 數 每料件數 技術等級 力學性能 1 1 163229HB 設備名稱 設備型號 設備編號 工作液 立式銑床 Z535 夾具名稱 夾具編號 單件時間 min 準備 — 終結 時間 /min 專用夾具 v 26 工步號 工步內容 工藝 裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 進給量 mm/r 進給 次數 時間定額 機動 輔助 1 鉆 Φ 12的孔 專用鉆夾具、高速鋼麻花鉆 Φ 12 195 5 1 2 擴孔至 Φ 專用鉆夾具、標準高速鋼擴孔鉆 Φ 275 5 1