【正文】 項 目 1 隨機文件 必須包括下列資料： （ 1）土建布置圖。 （ 2）電梯安裝之前，所有層門預留孔必須設(shè)有高度不小于 的安全保護圍封，并應保證有足夠的強度。 表 電梯導軌安裝工程質(zhì)量標準和檢驗方 法 類別 序號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單 位 檢查方法及器具 主控 1 導軌安裝位置 必須符合土建布置圖要求 鋼尺、觀察檢查 15 項目 一 般 項 目 1 兩列導軌頂面間的距離偏差 轎廂導軌 0mm～ +2mm；對重導軌 0mm～ +3mm 鋼尺、觀察檢查 2 導軌支架安裝 導軌支架在井道壁上的安裝應固定可靠。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 表 電梯電氣裝置安裝工程質(zhì)量標準和檢驗方法 類別 序號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單 位 檢查方法及器具 主 控 項 目 1 電氣設(shè)備接地☆ 電氣設(shè)備接地必須符合下列規(guī)定： （ 1）所有電氣設(shè)備及導管、線槽的外露可導電部分均必須可靠接地（ PE）。 （ 2）每一個層門或轎門（在多扇門中任何一扇門）非正常打開時，電梯嚴禁啟動或繼續(xù)運行 操作、觀察檢查 2 安全保護驗收 安全保護驗收必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 操作、觀察檢查，查閱安裝、試運行記錄及型式試驗證書 3 限速器安全鉗聯(lián) 動 試驗 限速器安全鉗聯(lián)動試驗必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 操作、觀察檢查，查閱試運行記錄 4 曳引式電梯的曳引能力試驗 曳引式電梯的曳引能力試驗必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 操作、觀察檢查，查閱試運行記錄 一 般 項 目 1 曳引式電梯的平衡系數(shù) 曳引式電梯的平衡系數(shù)應為 ～ 檢查測試記錄、用適配儀表進行抽測 2 電梯安裝后試運行試驗 電梯安裝后應進行運行試驗；轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定每小時啟動次數(shù)和負載持續(xù)率各運行1000 次（每天至少 8h）， 電梯應運行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障 操作、觀察檢查，查閱安裝、試運行記錄 3 噪聲檢驗 噪聲檢驗應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 檢查測試記錄、用適配儀表進行抽測 4 平層準確度檢驗 平層準確度檢驗應符合下列規(guī)定： （ 1）額定速度小于等于 雙速電梯，應在177。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 本章第 。 本章第 節(jié)適用于汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)和汽動給水泵基礎(chǔ)工程。 2）表 第 3 項：按各類獨立基礎(chǔ)的個數(shù)分別抽查 25%，且均不應少于 3 個。 5 mm 鋼尺檢查 5 孔洞尺寸偏差 +10～ 0 mm 鋼尺檢查 6 全高垂直度 ≤ 5 mm 吊線和鋼尺檢查 7 預埋件、孔洞中心偏差 ≤ 10 mm 縱橫兩個方向檢查 8 模板表面平整度 ≤ 5 mm 2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 上部結(jié)構(gòu)插筋中心線位移 ≤ 5 mm 觀察、鋼尺檢查 10 上部結(jié)構(gòu)插筋標高偏差 +10～ 0 mm 鋼尺或水準儀檢查 23 模板拆除工程：應符合本部分 的規(guī)定。 表 混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標準與檢驗方法 類 別 序 號 檢 驗 項 目 質(zhì) 量 標 準 單位 檢驗方法及器具 主 控 項 目 1 外觀質(zhì)量☆ 不應有嚴重缺陷。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認可后進行處理。 鋼筋安裝工程：應符合本部分 的規(guī)定。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 本章第 節(jié)適用于主廠房內(nèi)的電纜溝、電纜排管及其他溝道的鋼筋混凝土工程。 本章第 節(jié)適用于裝配式鋼筋混凝土主廠房的框架、單柱、煤斗、吊車梁、大型墻板及鍋爐爐架。 （ 2）每一個層門或轎門（在多扇門中任何一扇門）非正常打開時，電梯嚴禁啟動或繼續(xù)運行 操作、觀察檢查 2 液壓電梯安全保護 驗收 液壓電梯安全保護驗收必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 操作、觀察檢查，查閱安裝、試運行記錄及型式試驗證書 3 限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗 限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 操作 、觀察檢查，查閱安裝、試運行記錄 4 超載試驗 超載試驗必須符合規(guī)定：當轎廂載有120%額定載荷時液壓電梯嚴禁啟動 操作、觀察檢查，查閱安裝、試運行記錄 一 般 項 目 1 電梯安裝后試運行 試驗 電梯安裝后應進行運行試驗；轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定每小時啟動次數(shù)和負載持續(xù)率各運行1000 次（每天至少 8h），液壓電梯應運行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障 操作、觀察檢查，查閱安裝、試運行記錄 2 噪聲檢驗 噪聲檢驗應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 檢查測試記錄、用適配儀 器進行抽測 3 平層準確度檢驗 平層準確度檢驗應符合規(guī)定：液壓電梯平層準確度應在177。頂升機構(gòu)必須安裝牢固，缸體垂直度嚴禁大于 ‰ 吊線、 鋼尺、觀 察檢查 一般 項目 1 液壓管路連接 液壓管路應可靠連接，且無滲漏現(xiàn)象 手扳、觀察檢查 2 液壓泵站油位顯示 液壓泵站油位顯示應清晰、準確 觀察檢查 3 顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表 顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表應清晰、準確 觀察檢查 液壓電梯懸掛裝置、隨行電纜： 1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2）額定速度大于 的交流雙速電梯，應在177。 （ 2）其他電路（控制、照明、信號等）， 檢查測試記錄或用適配儀表進行抽測 一 般 項 目 1 主電源開關(guān) 主電源開關(guān)不應切斷下列供電電路：轎廂照明和通風；機房、轎頂和底坑的電源插座；井道照明；報警裝置 觀察檢查 2 機房和井道內(nèi)配線 機房和井道內(nèi)應按產(chǎn)品要求配線。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。錨栓固定應在井道壁的混凝土構(gòu)件上使用，其連接強度與承受振動的能力應滿足電梯產(chǎn)品設(shè)計要求，混凝土構(gòu)件的壓縮強度應符合土建布置圖要求 鋼尺、觀察檢查 3 每列導軌工作面與安裝 每列導軌工作面與安裝基準線每 5m 偏差不應大于：轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重（平衡重）導軌為 ；不設(shè)有安全鉗的對重（平衡重）導軌為 鋼尺、觀察檢查 4 轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重（平衡重）導軌工作面接頭處 轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重（平衡重）導軌工作面接頭處不應有連續(xù)縫隙，導軌接頭處臺階不應大于 。當相鄰轎廂間有相互救援用轎廂安全門時，可不執(zhí)行本款 2 機房內(nèi)部、井道土建結(jié)構(gòu)（鋼架）及布置 必須符合電梯土建布置圖的要求 鋼尺、觀察檢查 3 主電源開關(guān) 主電源開關(guān)必須符合下列規(guī)定： （ 1）主電源開關(guān)應能夠切斷電梯正常使用情況下最大電流。 （ 3）門鎖裝置、限速器（如果有）、安全鉗（如果有）及緩沖器（如果有）的型式試驗證書復印件 查閱文件資料 一 般 項 目 1 隨機文件 還包括下列資料： （ 1）裝箱單。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 80℃ 觀察、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件 水泵單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 一般項目 4）表 1 項：水泵運行和風機、空調(diào)機組、風冷熱泵等設(shè)備運行，抽查 20%，且不得少于 1 臺；風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)，抽查 10%，且不得少于 5 臺。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用 觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試 驗 2 防腐涂料或油漆質(zhì)量 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品 觀察、檢查材料合格證 3 電加熱器與防火墻 2m管道 電加熱器前后 800mm的風管和絕熱層、穿越防火隔墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料 觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗 4 冷凍水管道的絕熱 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好 觀察檢查 5 潔凈室內(nèi)風管 位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（如 玻璃纖維、短纖維礦棉等） 觀察檢查 一 般 項 目 1 防腐涂層質(zhì)量 噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷 觀察檢查 2 空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱 油漆 油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用 觀察檢查 絕熱 不得影響其操作功能 3 絕熱材料厚度及平整度偏差 采用卷材 或板材 ≤ 5 mm 觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺 采用涂抹或 其他方式 ≤ 10 mm 4 管道絕熱 材料及外觀 材質(zhì)和規(guī)格，應符合設(shè)計 要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設(shè)應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛 鋼尺、觀察檢查及查閱施工記錄 10 層的施工 與斷裂現(xiàn)象 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼 拼接 縫隙 保溫時 ≤ 5 mm 保冷時 ≤ 2 mm 捆扎 間距為 300mm～ 350mm 且每節(jié)至少捆扎 2道 松散或軟質(zhì)絕熱材料 按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙 5 絕熱涂料 應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙 觀察檢查 6 玻 璃布保護層的施工 搭接的寬度應均勻，宜為 30mm～ 50mm，且松緊適度 鋼尺、觀察檢查 7 管道閥門的絕熱 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應 能單獨拆卸 觀察檢查 8 管道防潮層的施工 外觀 應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷 鋼尺、觀察檢查 立管的防 潮層 應由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面，并順水 卷材螺旋形纏繞搭接 卷材的搭接寬度宜為 30mm～ 50mm 9 金屬保護層的施工 基本要求 應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。 6）表 第 2 項：按數(shù)量檢查 10%，且不得少于 2 個。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用 觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗 2 防腐涂料或油漆質(zhì)量 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品 觀察、檢查材料合格證 3 電加熱器與防火墻風管、管道和絕熱層 電加熱器前后 800mm 的風管和絕熱層、穿越防火隔 墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層必須 觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗 8 使用不燃絕熱材料 4 低溫風管絕熱 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好 觀察檢查 5 潔凈室內(nèi)風管 位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等） 觀察檢查 一 般 項 目 1 防腐涂層質(zhì)量 噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷 觀察檢查 2 空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱 油漆 油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用 觀察檢查 絕熱 不得影響其操作功能 3 絕熱材料 厚度及平 整度偏差 采用卷材 或板材 ≤ 5 mm 觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺 采用涂抹或 其他方式 ≤ 10 mm 4 風管絕熱 粘接固定 粘結(jié)劑的 性能 應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕 熱材料相匹配 觀察檢查和檢查材料合格證 粘結(jié)材料 涂摸 宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應緊密貼合，無空隙 4 風管絕熱粘接固定 錯縫 絕熱層縱、橫向的連縫，應錯開 觀察檢查和檢查材料合格證 包扎或捆扎 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭連處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層 5 保溫 釘固 定風 管絕 熱層 保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接 可采用粘接或焊接，結(jié)合應牢固