【正文】 的情況下不影響客戶的生產(chǎn)或者出貨；如：小批量的重工（考慮在公司還是在客戶端）滿足客戶需求；其它部分（在途中，在制品，倉存品）需要給客戶或者公司取一個最低成本的處理方案，不良品的處理需要公司所有有關(guān)部門參與，討論方案各負其責(zé)。建議答案如下：總方針時可能降低客戶及本公司的損失。你的任務(wù)就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個方案應(yīng)該是讓你公司的損失降到最低的方案。廠內(nèi)產(chǎn)品全部pending。？尺寸問題很好解決，主要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有問題？找到問題后對癥下藥。與供應(yīng)商之間的關(guān)系是互利共贏的關(guān)系，不能因為小的利益影響公司的形象。有標(biāo)準(zhǔn)的，看標(biāo)準(zhǔn)的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執(zhí)行或確認的標(biāo)準(zhǔn)馬上修訂。？答：針對此問題，直接采用實物教育，量化教育的方式，加深I(lǐng)QC檢查人員的標(biāo)準(zhǔn)判斷準(zhǔn)確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進行檢查漏失率的判定，進一步提升IQC檢查人員的檢標(biāo)準(zhǔn)判斷力和檢出率?。吭?不重視？能力不足？溝通不暢?......？原因：制程無法改善？供應(yīng)商把不良再次塞進來？...........................多問幾個為什么，如果都像你這樣說的，通知采購，撤銷資格就好了。做到告訴他們?nèi)绾巫觯峁└玫姆?wù)給我們公司。因些SQE對于處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時，往往其角色是代表公司，處理問題時同時還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，SQE不僅是一個質(zhì)量工程師的角色，同理擔(dān)當(dāng)以及面對公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此，SQE又必須善于對外對內(nèi)的溝通，以及利用外資源在處理供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進行協(xié)調(diào)，我想這也是SQE必備的條件之一。CPK, PPK的區(qū)別？3. 簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？4. 舉一個例子說明如何完成GRamp。來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定，除了質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識、項目管理的知識。我認為一個好的SQE最主要是把握一個原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。？答：這個問題我也經(jīng)常有面對，我一般從2個方面著手，1先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生此問題的概率，不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免必須以檢查入手進行及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整機器來控制。在這兩個方面做回答，就不會太離譜了。，制程中造成的不良，分貴重部品及便宜部品兩種。而且相同的不良出現(xiàn)多次，肯定會形成8D報告，要求其做分析，當(dāng)然要與供應(yīng)商一起分析，幫助其改進。？到供應(yīng)商處檢討相關(guān)問題，對于這種缺陷供應(yīng)商制造過程的他們是否找到真因（可以采用缺陷再現(xiàn)）？預(yù)防措施是什么？糾正措施是什么？兩者有了，執(zhí)行狀況如何？（經(jīng)常性的飛行檢查），退一步就是制程產(chǎn)生了，供應(yīng)商如何保證不良品如何不流到公司？（查閱供應(yīng)商相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程，控制手段）一般重復(fù)出現(xiàn)大部原因是系統(tǒng)有問題。？分兩種情況：，修訂標(biāo)準(zhǔn)；：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育......直到他/她勝任或離職。當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因，查產(chǎn)品。向客戶反饋本公司的現(xiàn)狀，以達成共識。該不良在終端客戶使用時可能會造成人身安全問題。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。這個經(jīng)理很專業(yè)，對面試者要抱有很大期望，才會問這樣的問題。當(dāng)然這個說出來了就不好聽了，大家愛說是0PPM嘛。責(zé)任不在我方，這個在日后商討責(zé)任和理賠時是非常重要的依據(jù)之一。 涉及到臨時對策，長期對策包括不良批次后續(xù)召回，返工等錢的問題。(1) 先停產(chǎn),生產(chǎn)的越多損失會越大.(2).(3)與顧客溝通,并且提出一個臨時的解決方案,給顧客參考,如過顧客接受了該方按,那么可以馬上去實施,如果不同意,可以問客人有沒有更好的解決方按.(4)分析問題的根本原因,可以請供應(yīng)商一起來參加.后面的處理可以按照8D的步驟來處理.1， 未出貨的暫停出貨，廠內(nèi)立即分析原因。讓所有信息共享，但物流暫停：客戶產(chǎn)品與半成品制訂臨時處理措施，與客戶客戶產(chǎn)品報廢第三流程原因，同樣適用供應(yīng)商制訂有效措施，按照執(zhí)行，確保有效。 雖然SQE基本的東西都知道些，但是面試被問道這個問題，不知如何開口。7主要操作測量設(shè)備及行業(yè)；8其也技能。該家供應(yīng)商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個問題。單純從品質(zhì)角度，當(dāng)然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。馬上趕到現(xiàn)場確認產(chǎn)線投訴是否屬實，是否可以馬上找到臨時解決辦法以免耽誤生產(chǎn)。要求供應(yīng)商提供正式的8D報告，立檔保存，以防再次發(fā)生。因為這已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。要求供應(yīng)商落實到文件，提供8D報告，并將實際操作規(guī)范化。如果生產(chǎn)不急，切換其他項目進行生產(chǎn)，有問題物料進行封存或退貨。ps：對于產(chǎn)線出現(xiàn)的不良我覺得是很司空見慣的事情，淡定點按正常流程處理就是，但是出現(xiàn)50%的不良是一個很異常的現(xiàn)象，說明供應(yīng)商的質(zhì)量存在了很大的問題，應(yīng)該是要去考核下供應(yīng)商了！歡迎大家指正?。?！我的建議：%的不良是否為供應(yīng)商來料問題造成。此為糾正第二步 ：確認不良上線的原因，包含2部分，廠內(nèi)、%的不良為何會到產(chǎn)線。損失降低至最少 。3?！度绻涣急嚷屎芨叩脑挕?。不能以犧牲質(zhì)量來換取一時的市場。二、長期措施： 徹底追查，不良原因。在此，就不討論此點了。同時，如確認可以挑選上線的話，產(chǎn)線挑選，緊急應(yīng)付生產(chǎn)。首先已確定是來料異常嗎，如果是個人意見如下確認不良現(xiàn)象（如那家供應(yīng)商的貨，P/N，進貨時間，D/C不良現(xiàn)象等，并拍照）確認產(chǎn)線出貨時間、出貨數(shù)量（急出貨或不急出貨）以下我們就已急出貨為例確認庫存數(shù)，D/C 更換D/C或P/N生產(chǎn)（如果沒有其它P/N 或D/C時就只能進行MRB會議）召開MRB會議（討論此不良現(xiàn)象是否可以特采，如不能特采按以下方法作業(yè)）進行篩選（要么供應(yīng)商篩選，要么產(chǎn)線協(xié)助篩選，轉(zhuǎn)嫁重工工時給供應(yīng)商）處理完矯正后再進行矯正措施矯正措施完了后再進行預(yù)防。發(fā)現(xiàn)問題點糾正 。，先協(xié)調(diào)廠內(nèi)IQC或生產(chǎn)人員進行選別使用，以滿足公司的生產(chǎn)計劃為前提。要求供應(yīng)商確認庫存及在途品是否有類似問題（舉一反三到其它物料）。如果仍有問題，則重復(fù)最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。熟悉自己項目的質(zhì)量要求去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力動手統(tǒng)計管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。 S：案例——本公司有一家供應(yīng)商是獨家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。召集QA及工程人員，對成品進行分析，是否可以放行。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。　　上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問： M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生?；乜邸?control your supplier? 從初選供應(yīng)商－產(chǎn)品開發(fā)審核－進料監(jiān)控－評級績效管理－審核？？還是舉一具體例子來說明？這問題該怎么下手，求助XDJM!!!!!!答； 1領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)的組織架構(gòu)及各崗位人員工作職責(zé)。 與客戶產(chǎn)品供應(yīng)