【正文】 導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：① 含糊或不充分；② 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；③ 圖紙或資料已經(jīng)失效。10．工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來(lái)料檢驗(yàn)（IQC，Ining Quality Control）。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱(chēng)為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱(chēng)之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（5） 抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6） 抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開(kāi)始新的批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。④ 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。④ 批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無(wú)法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。③ 對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。① 檢驗(yàn)規(guī)范是寫(xiě)明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來(lái)規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；② 檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Ining Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗(yàn)）b、 What（檢驗(yàn)什么）c、 When（何時(shí)檢驗(yàn)）d、 Who（誰(shuí)執(zhí)行檢驗(yàn)）e、 Where（在何處檢驗(yàn)）f、 How（怎樣檢驗(yàn)）（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括① 外觀檢驗(yàn)；② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；③ 電氣特性檢驗(yàn)；④ 化學(xué)特性檢驗(yàn)；⑤ 物理特性檢驗(yàn)；⑥ 機(jī)械特性檢驗(yàn)；⑦ 包裝檢驗(yàn)；⑧ 型式檢驗(yàn)；（3） 檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法① 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。沾錫：不允許沾錫脫金：不允許露銅、露鎳等情形刮傷：無(wú)露銅之刮傷，每條不得超過(guò)10mm。0?！獭獭獭蹋?）附著力試驗(yàn)金手指部分，每一批抽5set 試驗(yàn)文字印刷部分。（4） 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（1） Final QC一般也稱(chēng)作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。工作程序4．1所有來(lái)料由倉(cāng)管員負(fù)責(zé)按《采購(gòu)清單》進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱(chēng)、型號(hào)、客戶(hù)名等），在驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)客戶(hù)來(lái)的物料有異或與《采購(gòu)清單》內(nèi)容有出入，倉(cāng)管員及時(shí)報(bào)告采購(gòu)部負(fù)責(zé)人處理。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來(lái)料名稱(chēng)、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。嚴(yán)重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉(cāng)。3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。5．7通過(guò)正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。5。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。4．1．3檢驗(yàn)合格之成品還須核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、包裝方式、數(shù)量等與《生產(chǎn)命令》是否相符，包裝是否完好，標(biāo)簽是否完好和正確，并填入相應(yīng)欄位。4．1．7生產(chǎn)線將《生產(chǎn)命令》交回生管駔歸檔，將《QA檢測(cè)報(bào)告》交技術(shù)品保部經(jīng)理審批后歸檔。4．3銷(xiāo)貨退回的檢驗(yàn)4．3．1對(duì)于客戶(hù)因各種原因退回的成品，由業(yè)務(wù)人員填寫(xiě)〈銷(xiāo)貨退回申報(bào)單〉，退回成品由倉(cāng)儲(chǔ)組歸入成品待檢區(qū)，通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。4．4．3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對(duì)逾期成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入〈QA檢驗(yàn)報(bào)告中。4．5．4檢驗(yàn)合格的樣品，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“合格”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組辦理入庫(kù)。4．5．6〈QA檢驗(yàn)報(bào)告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后，連同〈樣品退回申報(bào)單〉歸檔。出貨前再通知QA進(jìn)行一次檢驗(yàn)。4．3．3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對(duì)退回成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入〈QA檢驗(yàn)報(bào)告〉中。4．2進(jìn)料成品的檢驗(yàn)4．2．1對(duì)于外購(gòu)的直接用于銷(xiāo)售的成品，最終檢驗(yàn)駔在接到倉(cāng)儲(chǔ)組（參見(jiàn)〈進(jìn)料檢驗(yàn)控過(guò)程序〉）通知后，即安排人員到進(jìn)料待驗(yàn)區(qū)，按照〈成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃〉抽取部分樣品。4．1．5核對(duì)有誤后，立即用《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組改正后再按4。4．4檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中，并報(bào)《質(zhì)量記錄控過(guò)程序》保存。3．1．2對(duì)不合格品提出處理方案。8進(jìn)行。5．9巡查QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5．2QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測(cè)表》，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫(xiě)《QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。3．各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。4．6倉(cāng)管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來(lái)料入庫(kù)或退貨。4．1．1一些輔助物料由倉(cāng)管員驗(yàn)收合格后直接入庫(kù)，倉(cāng)管員在客戶(hù)《送貨單》上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。（2） Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對(duì)電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（2） 檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。每一批抽5set試驗(yàn)補(bǔ)線部分。周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。2mm，深：不得露銅，2條。 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 線細(xì)：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30%補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長(zhǎng)度必須≤7mm。③ 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。① 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。S—3，S—4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過(guò)又少又準(zhǔn)的采樣來(lái)判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來(lái)判定。01到10，共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。（2） 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)① 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；② 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③ 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；④ 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3） 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定① 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗(yàn)批合格；② 當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③ 當(dāng)d≥Re，判交驗(yàn)批不合格。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見(jiàn)下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢