木制家具涂裝流程(完整版)
【正文】 ) 涂料噴涂后,風(fēng)干過與強(qiáng)列.(8) 涂層之間的研磨不良.３. 解決方法(1) 調(diào)整涂料的粘度,並減少一次性噴涂量.(2) 調(diào)換與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑.(3) 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).(4) 涂料在使用前須經(jīng)充分?jǐn)嚢?(5) 確認(rèn)涂料過期或變質(zhì)后,應(yīng)立即更換.(6) 調(diào)整烘房溫度至3550℃之間,並增加通風(fēng)設(shè)備,改善現(xiàn)場(chǎng)溫度.(7) 端頭噴槍手的不良習(xí)慣和操作手法.(8) 涂層之間的研磨要平滑.(9) 多次噴涂時(shí),要確保底層涂料充分干燥.(10) 已有桔皮的產(chǎn)品,在返工前須研磨平滑.六 砂紙痕１. 癥狀:涂層表面呈現(xiàn)出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡.２. 造成的原因:(1) 在白身砂光時(shí),操作不良或逆木紋縱向砂光.(2) 使用過粗的砂光材料,如砂紙,砂布或絲瓜布等.(3) 涂層砂光時(shí),涂膜沒有徹底干燥或使用了過粗的砂紙.(4) 兩液型涂料在使用時(shí),硬化劑添加量不足.(5) 使用了過期的或變質(zhì)涂料.(6) 稀釋劑添加過量或揮發(fā)速度太慢.３. 解決方法:(1) 選用適當(dāng)?shù)纳凹?按照由粗到細(xì)的砂紙使用規(guī)則進(jìn)行操作.(2) 砂光時(shí),應(yīng)按木材紋理順方向操作.(3) 涂層砂光時(shí),涂膜應(yīng)完全干燥,噴涂前,應(yīng)清理表面上的灰塵.(4) 涂層砂光時(shí),在不同的工序應(yīng)使用不同型號(hào)的砂紙.(5) 兩液型涂料在使用時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)比率調(diào)配.(6) 檢查涂料的制造日期,是否過期或變質(zhì).(7) 使用與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋性.(8) 控制涂料的使用粘度,不可過低或過高.七 油漆流掛或流油１. 癥狀:由于一次性噴涂過多或操作不當(dāng),造成涂膜或流動(dòng)狀,嚴(yán)重時(shí)成垂簾狀,主要在側(cè)面操作時(shí)容易發(fā)生.２. 造成原因:(1) 一次性噴涂過多.(2) 涂料中添加了過多的慢干劑,造成涂料過稀或過干慢干.(3) 噴涂時(shí),操作角度和距離不對(duì),使涂料涂布不均勻.(4) 噴槍保養(yǎng)不良,噴針道被堵塞或過于磨損,造成噴出的圖形不均.(5) 空氣壓力不夠或忽高忽低,使涂料噴涂流量無(wú)法控制與空氣壓力成比例,造成噴涂不均.(6) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度太高,溫度過低,造成涂料干燥過慢,涂料流動(dòng)力度失調(diào).３. 解決方法:(1) 調(diào)整噴涂量,特別側(cè)面操作時(shí),不可一次性噴涂過厚.(2) 根據(jù)季節(jié)氣侯,.(3) 糾正操作手法,一切按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作.(4) 安排專人保養(yǎng)噴涂工具,確保工具的良好作業(yè)狀態(tài).(5) 添加壓縮空氣儲(chǔ)存裝配,控制並固定空氣壓縮力度在5公斤,以便于控制油漆噴流量與氣壓成比例.(6) 控制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度,添加強(qiáng)制性烘干裝置,縮短干燥時(shí)間,減少季氣對(duì)作業(yè)的影響力度.１. 癥狀:產(chǎn)品在包裝后,涂層表面有包裝材料的粘附痕跡.２. 造成的原因:(1) 涂料的中慢干劑添加過多.(2) 雙組份涂料中硬化劑添加不夠.(3) 涂層表面被污染.(4) 空氣相對(duì)溫度過高,添加過多防白水(BCS).(5) 涂料的粘度過高.(6) 多層噴涂時(shí),底層干燥不徹底即進(jìn)行上涂.(7) 涂料的硬度不夠.(8) 包裝前,涂層沒有完全干燥.(9) 使用了品質(zhì)不良的涂料.(10) 混合使用了不同性質(zhì)的涂料.３. 解決方法:(1) 選擇與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的添加劑.(2) 雙組份涂料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)量添加硬化劑.(3) 保持工作場(chǎng)所的清潔明亮,通風(fēng)干燥.(4) 防白水添加量不要超過5%.(5) 調(diào)整涂料粘度.(6) 多層噴涂時(shí),要確保涂層間干燥徹底.(7) 選擇硬度得當(dāng)?shù)耐苛?(8) 檢查涂料的品質(zhì)是否優(yōu)良.(9) 包裝前,確保涂料已完全干燥至可以包裝的程度.(10) 不同性質(zhì)的涂料不可混合使用.１. 癥狀:涂層表面的光澤呈現(xiàn)不均勻２. 造成的原因:(1) 噴槍手操作不當(dāng),噴射幅度重疊相接不均勻.(2) 噴嘴的氣孔或漆孔被異物堵住造成噴涂幅度大小不一.(3) 涂料的粘度過高.(4) 烘房的溫度過高,干燥速度過快,造成涂層干燥前沒充分流平.(5) 噴槍的噴射距離過遠(yuǎn)或干噴.(6) 涂料本身的流平性不好.(7) 壓縮空氣的壓力過高,造成涂料噴射不均勻.３. 解決方法:(1) 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,噴射度重疊,相接要均勻
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