木制家具涂裝流程-文庫吧在線文庫
【正文】 面混亂,上下不能顛倒.,擺放必須正確.第六節(jié) 涂裝常見的問題與解決方法一 白化與發(fā)白１. 癥狀:產(chǎn)品在面漆加工后,涂層表面呈現(xiàn)出白霧癥狀.２. 造成原因(1) 空氣的相對濕度在80%以上時,特別在陰雨潮濕天色最為常見.(2) 稀釋劑揮發(fā)速度太快或稀釋劑含有水份.(3) 涂層表面被潮濕污染,沒有清除干燥.(4) 壓縮空氣中含有水份.３. 解決方法:(1)在涂裝區(qū)加強空氣除濕功能,降低相對濕度.加強涂裝線的烘房高溫,強制性干燥,降低潮濕度對涂裝的影響.(2)過濾壓縮空氣並定時排水處理,以杜絕水份通過噴槍直接染物面.(3)選擇與季節(jié)相適應(yīng)的季節(jié)性稀釋劑,如冬季性和夏季性的.(4)相對濕度高時,應(yīng)適量的防白水,如不超過3%的BCS,並避免厚涂.(5)涂料和容器避免放在潮濕的場所,防止受污染.二 針孔１. 癥狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀.２. 造成的原因:(1) 涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內(nèi)部的溶劑無法揮發(fā).(2) 物體砂光不良或木材的含水率過高.(3) 前一道涂層干燥不徹底,在下一道涂層又干燥過快.(4) 用了過期或已變質(zhì)的涂料.(5) 烘房的溫度過高或與烘房外的溫度差異大.(6) 使用錯誤的或變質(zhì)的稀釋劑.(7) 雙組份涂料的硬化劑添加過多.３. 解決方法(1) 加強物體砂光質(zhì)量.(2) 檢查木材含水率是否在812%之間.(3) 檢查涂料是否過期或變質(zhì).(4) 檢查稀釋劑是否用錯或變質(zhì).(5) 使用雙組份涂料時,務(wù)按標準配方操作.(6) 多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分.(7) 涂料的粘度調(diào)整到適當程度.(8) 高溫干燥前,務(wù)必讓涂料內(nèi)的溶劑有充分發(fā)揮的時間.(9) 烘房內(nèi)外的溫度差異不要太大.(10) 已有針孔的產(chǎn)品,在再涂前須徹底研磨.三 氣泡１. 癥狀:涂層表面呈現(xiàn)出一個個大小不一的氣泡.２. 造成原因:(1) 涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多.(2) 烘房的內(nèi)外溫差過大,或烘房的溫度太高.(3) .(4) 稀釋劑的揮發(fā)速度太快.(5) 多次噴涂時,底層沒有充分地干燥就連續(xù)噴涂.(6) 空氣壓縮機的壓力過大.(7) 空氣壓縮氣里有水分.(8) 木材的含水率太高.３. 解決方法.(1) 調(diào)整涂料的粘度至適當,噴涂時按標準作業(yè),不可一次性涂厚.(2) 調(diào)整烘房溫度至適當范圍內(nèi),一般在3550℃之間.(3) 加強木材導(dǎo)管的填充.(4) 調(diào)換與季節(jié)氣侯相適應(yīng)的稀釋劑.(5) 多次噴涂時,加強底層的干燥時間.(6) 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標準范圍內(nèi).(7) 過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水.(8) 測試木材含水率,並控帛在10%以下.(9) 已有氣泡的產(chǎn)品,在回流再涂前須經(jīng)過仔細研磨.四 魚眼１. 癥狀:面漆噴涂時,涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點.２. 造成原因:(1) 產(chǎn)品表面粘有油或蠟等.(2) 涂料中含有油或蠟等.(3) 涂裝線的環(huán)境被污染,空氣中含有油或蠟等.(4) 使用了被污染的碎布.(5) 使用了過期或變質(zhì)的涂料.(6) 空氣壓縮氣里有水或油.３. 解決方法(1) 產(chǎn)品在涂裝前,用甲苯(TOLUENE),二甲苯(XYLEME)或丙酮(ALETON)等稀釋劑清潔表面.(2) 檢查涂料,如被污染,立即更換.(3) ,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等.(4) 過濾空氣壓縮氣,壓縮機定時排水.(5) 涂裝線范圍內(nèi)應(yīng)充分通風(fēng)排氣,減輕空氣污染的可能性.(6) 檢查涂料品質(zhì),拒絕使用過期或已變質(zhì)的涂料.(7) 魚眼發(fā)生時,應(yīng)立即停線,清理現(xiàn)場並在涂料中添不超過3%的流平劑.(8) 已有魚眼的產(chǎn)品,在返工前就徹底砂光.五 桔皮１. 癥狀:涂膜表面呈出現(xiàn)類似桔子皮的皺紋.２. 造成原因:(1) 涂料粘度過高或一次性噴涂過多.(2) 稀釋劑揮發(fā)太快,使涂料成膜快而不能及時流平.(3) 壓縮空氣的壓力不夠,涂料不能霧狀.(4) 涂料使用前沒有充分攪拌,涂料與稀釋劑沒有充分混合溶解.(5) 使用了期或變質(zhì)的涂料.(6) 現(xiàn)場和烘房溫度太高.(7
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