現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)(完整版)
【正文】 減少直至消除故障，保障品質(zhì)(創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境)保障企業(yè)安全生產(chǎn)(創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境)降低成本（培養(yǎng)員工的積極性主動(dòng)性）改善員工精神面貌，使組織活力化（培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神）縮短作業(yè)周期，確保交期。心態(tài)正確，用心、專心、恒心地去做，4S的效果才能呈現(xiàn)。（三）現(xiàn)場管理的主要工作品質(zhì)：A、按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)規(guī)范的要求作業(yè)B、進(jìn)行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生C、盡可能改善夠工序流程，提高工序的能力D、將以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，反映到新的工藝和活動(dòng)里。（七）工作人員座位與坐姿不當(dāng)。（五）工具亂擺放。保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)隨著不講究。有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。. . . .. .現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)第一章、現(xiàn)場管理的概念說明 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)、準(zhǔn)則、流程、工具、保證、內(nèi)涵、保障分別是：5S管理、日常管理、IE管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、物料管理、安全管理。設(shè)計(jì)工藝過程。缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。使用壽命及機(jī)器的精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。增加尋找時(shí)間效率損失。易生疲勞降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異的機(jī)率。降低成本A、在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成工程進(jìn)度B、減少材料、設(shè)備的庫存量C、進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，減少工時(shí)D、杜絕各種白干、蠻干、瞎干的行為。其關(guān)系圖：↓← 整理 →↓整理 ←素養(yǎng)→ 清掃 ↑← 清潔 →↑為什么有的企業(yè)引進(jìn)5S現(xiàn)場管理還是做不好？自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶，在第二次世界大戰(zhàn)之后迅速崛起，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混亂….海爾總裁張瑞敏曾說過：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣去做，而一個(gè)中國人，開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。（培養(yǎng)員工的積極性主動(dòng)性） 提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況，形成自主改善的機(jī)制。三、5S的六大效能提升企業(yè)形象。說明：如果你的崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無處堆放；你可能希望在增加一張桌子來堆方必需品，這一來造成浪費(fèi)，并且形成惡性循環(huán)。說明： 整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。B、從崗位清掃一切垃圾、灰塵。說明：要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。素養(yǎng)的目的讓全員遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。推行要領(lǐng)：A、維持推動(dòng)4S直至習(xí)慣化B、制定相關(guān)規(guī)章制度C、教育培訓(xùn)D、激發(fā)員工熱情和責(zé)任感第七章 現(xiàn)場組織管理第八章 現(xiàn)場組織管理第九章 現(xiàn)場管理的保障安全管理寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不
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