供應商采購管理質(zhì)量手冊(完整版)
【正文】 元，S系列10元，W系列10元； 在制管課報廢單價：A1~A4系列15元，A5~A7系列35元，B系列20元，C系列20元，D系列45元，S系列20元，W系列15元； 在總裝課報廢單價：A1~A4系列30元，A5~A7系列65元，B系列55元，C系列65元，D系列95元，S系列45元，W系列25元； 在噴包課報廢單價：A1~A4系列40元，A5~A7系列95元，B系列75元，C系列80元，D系列120元，S系列70元，W系列40元； 對在清洗課報廢的按制管課報廢單價計算； 對因零部件不合格造成的交貨期延遲，引起的超額運費按實際費用計算； 因零部件不合格造成的產(chǎn)品退貨，、正常運費及退貨運費的總費用計算； 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的零星不合格零部件，如在生產(chǎn)過程中已由員工進行了挑選，如安排了專職人員進行挑選,。材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容： 被試零件的設計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； 進行試驗的日期； 材料分承包方的名稱，以及當本公司提出要求時，注明他們在本公司批準的分承包方名單上的材料分承包方代碼號。 試生產(chǎn)被定義為樣件建立后可能要求的產(chǎn)品實現(xiàn)過程的一個生產(chǎn)階段。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再次提交零部件。 新零部件認可的權(quán)限： 第1級：由質(zhì)量部供應商質(zhì)量管理課課長審核及批準； 第2級：由質(zhì)量部供應商質(zhì)量管理課課長審核及批準； 第3級：由質(zhì)量部供應商質(zhì)量管理課課長負責審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準； 第4級：由質(zhì)量部供應商質(zhì)量管理課課長負責審核零件的符合性及文件的完整性，并組織質(zhì)量部，技術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部、過程質(zhì)量等部門進行評估，報質(zhì)量部經(jīng)理最后批準。1 目的： 確保供應商正確理解浙江正裕工業(yè)有限公司的質(zhì)量管理體系的要求； 規(guī)定供應商與正裕公司合作過程中的責任； 規(guī)定供應商在各階段對零部件質(zhì)量的保證及必須如實提交的文件。 無論提交等級如何，供應商對新零部件認可記錄的保存時間必須為該零件在用時間加兩個日歷年的時間。 拒收 是指供應商提交的樣品以及相關文件不符合公司的要求；該零部件不被批準，因此零部件在按批量提交前，必須提交經(jīng)批準已更改的產(chǎn)品和文件。 每個零件應有控制計劃，但在許多情況下，系列控制計劃可以覆蓋采用同一過程生產(chǎn)的許多相似零件。 性能試驗結(jié)果 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應商必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。 來料入庫后發(fā)生的不合格或來料不合格需要返工、返修、挑選后投入使用的都必須填寫《不合格零部件處理流程單》，按本程序進行處理； 所有不合格的處理都必須指定一個總體的負責人，協(xié)調(diào)整個不合格零部件處理的活動；總體負責人原則上由供應商質(zhì)量管理課的人員擔任； 只有簽字完整的《不合格零部件處理流程單》才被認為是有效的不合格零部件處理流程，否則將視不合格零部件處理無效，總體負責人必須保證整個不合格零部件處理流程的完整性； 在不合格處理過程中，采購部應通知供應商對不合格零部件進行確認，必要時傳真供應商簽字確認，但供應商簽字確認的時間不得超過8小時，對8小時內(nèi)沒有回復的，將默認供應商同意我公司的處理決定； 在不合格處理意見簽署并簽字批準完整前不合格品不得使用，不合格品應進行不合格標識，并退回不合格零部件管理的相應倉庫的待檢區(qū)，由倉庫負責進行隔離管理； 對我公司判定報廢的不合格品，供應商可以申請退貨，在《不合格處理流程單》上注明，按《來料檢驗控制程序》填寫退貨單，退回不合格品；對申請但超過《來料檢驗控制程序》規(guī)定期限的不合格品，按公司報廢程序予以處理； 在任何階段因零部件引起不合格產(chǎn)品的偏差許可，按偏差許可零部件全部貨款的3%向供應商索賠或在供應商貨款中扣除。8 供應商的績效管理 對供應商的評估分為AA、A、B、C、D五個等級，AA級為優(yōu)秀供應商，A、B級為合格供應商，C級為需提高、限期整改的問題供應商，D級為不合格供應商； 供應商評估等級的基本認證條件： 只有通過ISO/TS16949：2002 質(zhì)量管理體系認證的供應商才有資格被評為AA級供應商； 只有通過QS9000； 只有通過ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系認證的供應商才有資格被評為B級供應商； 未通過上述質(zhì)量管理體系認證的供應商只能被評為C級或D級供應商； 對“一般供應商”的質(zhì)量管理體系要求比“重要供應商”低一級處理，但對“C”級和“D”級定義相同。6 供應商正常批量供貨的要求 除免檢產(chǎn)品外，所有批量供貨的零部件必須按本程序進行檢驗； 我公司工程更改后供應商提供工程更改前零部件的必須進行工程更改標識，標識采用《工程更改控制程序》規(guī)定的標識卡，對沒有該標識的，來料檢驗按最新的圖紙進行檢驗； 所有來料必須有我公司統(tǒng)一的《零部件檢驗報告》及相
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