【正文】 ，其他工序都在等待。（二）生產過程的時間組織合理組織生產過程，不僅要求生產單位在空間上密切配合，而且要求勞動對象和機器設備在時間上緊密銜接，以實現(xiàn)有節(jié)奏的連續(xù)生產，達到以提高勞動生產效率和設備利用率、減少資金占用、縮短生產周期的目的。它一般表現(xiàn)為按訂貨要求組織生產，特別適用于新產品的開發(fā)試制。這里主要從生產車間的設備布置角度加以說明。它可能增加單位時間的產出量，生產狀態(tài)穩(wěn)定、工作質量提高、減少物料消耗。生產不均衡會造成忙閑不均，既浪費資源，又不能保證質量，還容易引發(fā)設備、人身事故。合理組織生產過程要滿足以下要求：（二）合理組織生產過程的基本要求1．傳統(tǒng)意義上的要求包括：1）生產過程的連續(xù)性 生產過程的連續(xù)性是要求產品生產過程的各個工藝階段、工序之間在時間上緊密銜接，連續(xù)進行。以上這七項功能就是生產系統(tǒng)的功能目標體系。保持低的成本水平，企業(yè)在價格上才有競爭優(yōu)勢。2．生產質量。有些產品在這方面有特殊的要求，如飛機、電梯、鍋爐、兒童玩具等等。4．價格。用戶的需求歸納起來可以分為七個方面：1．款式。但是軟件系統(tǒng)的組成因素比較復雜，特別是在實施時受人的因素的影響較大，往往同一套制度和方法，由于貫徹時把握上的不一致，產生的效果便會有很大的差異。這些構成生產系統(tǒng)的物質形式。這些對于解決多品種、小批量生產與工作效率的矛盾起到了很好的作用。三、 現(xiàn)代生產管理與傳統(tǒng)生產管理的區(qū)別生產管理的發(fā)展過程經歷了三個階段：第一個階段是1911年以前的時期。當制造產品的硬技術基本一樣時，企業(yè)通過提供獨具特色的附加服務，就有可能贏得獨特的競爭優(yōu)勢。這些特性在企業(yè)生產管理中相應地轉化成為產品的設計質量、制造質量和服務質量問題——質量管理。組織方面解決如何合理組織本企業(yè)的勞動者、勞動資料和勞動對象和信息等生產要素，使有限的資源得到充分而合理的利用。2．按結構分為單機生產能力、環(huán)節(jié)生產能力和綜合生產能力。以按物流特點分類（連續(xù)型、離散型）為例：生產系統(tǒng)按物流特點分類的工作重點離散型連續(xù)型組織特點的區(qū)別復雜一次性工作重點的區(qū)別提高柔性設備預防物料管理的重點外協(xié)管理采購管理計劃管理的重點作業(yè)計劃主體計劃生產控制的重點配套性過程控制庫存控制的特點重點在期重點在量重點控制的物料半成品成品（四）生產能力企業(yè)的生產能力，是指企業(yè)在一定時期內，在合理的、正常的技術組織條件舊，所能生產的一定種類產品的最大數(shù)量。產品生產過程是企業(yè)生產過程的核心部分。加強生產管理，合理組織生產過程，正確確定企業(yè)以及各個生產單位的生產任務，做好日常生產活動的協(xié)調和控制，搞好生產現(xiàn)場管理，不僅可以保證生產的順利進行，而且是合理利用企業(yè)資源，提高經濟效益的重要保證。包括基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等企業(yè)范圍內各種生產活動協(xié)調配合的運行過程。 按任務確定方式分為，訂貨型、備貨型。查定能力是指經過技術改造或革新，原有設計能力發(fā)生實際變化，進行重新調查和核定后的生產能力。生產系統(tǒng)的運行，主要是在現(xiàn)行的生產系統(tǒng)中，組織如何適應市場的變化，按用戶的需求，生產合格產品和提供滿意服務。如果用一句話來概括生產管理的目標，那就是：高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品或提供滿意服務。歸根結底，它可以歸結為一個問題：如何努力降低生產運作成本——成本管理。當今，保護我們共同生存的環(huán)境，合理獲取、節(jié)約利用資源，保持可持續(xù)發(fā)展已經是人類所面臨的重大課題，企業(yè)對此也責無旁貸，為了實現(xiàn)保護環(huán)境和合理利用資源的目標，企業(yè)應當在生產運作管理中注意兼顧經濟效益、社會效益和生態(tài)效益，合理開發(fā)和利用資源。70年代以后，美國和歐洲開始推出專門解決生產和庫存管理難題的管理軟件包。生產系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，是支撐企業(yè)生產過程運行的物質基礎。它是安排和控制生產過程順利進行的規(guī)范和手段。一個企業(yè)決定生產何種產品，受社會需求和市場競爭狀況的影響，也決定于企業(yè)采用何種經營戰(zhàn)略。對用戶需求的滿足程度是評價產品質量高低的標準。用戶對產品有交貨時間的要求，對生產通用產品的企業(yè)而言應有隨時提供現(xiàn)貨的能力，對專用產品則通過合同與用戶商定交貨期限。1．創(chuàng)新。由于市場需求多變，而且變化的速度大大加快，因此對生產系統(tǒng)的柔 性要求將越來越高。縮短準備周期和制造周期，提高按期交貨的保證能力，與生產系統(tǒng)的組織形式及所采用的計劃控制方式有密切關系。用戶需求與生產系統(tǒng)功能目標的關系圖二、組織生產過程的基本要求（一）生產過程組織生產過程組織是指以最佳的方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進行合理的安排，使其形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。比例性是保證生產連續(xù)性的前提，并有利于充分利用企業(yè)的設備、生產面積、人力和資金。平行性是生產過程連續(xù)性的前提。合理組織生產過程的各項要求是相互聯(lián)系、相互影響的，在生產過程的組織、計劃、控制過程中，需根據(jù)具體情況綜合考慮時間、資金占用、有關費用等多項因素，統(tǒng)籌安排，提高經濟效益。工藝專業(yè)化組織形式的優(yōu)點是：適應性強，可以適應企業(yè)中不同產品的加工要求；便于充分利用設備和生產面積；利于加強專業(yè)管理和進行專業(yè)技術指導；個別設備出現(xiàn)故障或進行維修，對整個產品的生產制造影響小。對象專業(yè)化形式適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產，如家電、汽車、石油化工品生產等。一批零件在工序間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行進行加工，因而縮短了生產周期。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10 =3(10+5+20+10)2(5+5+10)=95(分)平行順序移動方式示意圖在選擇移動方式時，應結合具體情況來考慮，靈活運用。①按照流水線的連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線。為提高多品種、小批量生產的效率，出現(xiàn)了成組技術，使多品種、小批量生產能獲得流水線生產的高效率和低成本效果。（三）柔性制造單元柔性制造單元，即以數(shù)控機床或數(shù)控加工中心為主體，依靠有效的成組作業(yè)計劃，利用機器人和自動運輸小車實現(xiàn)工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產組織。它是對企業(yè)未來較長一段時間內資源和需求之間平衡所做的概略性的設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產能力和市場需求預測對企業(yè)未來較長時間內產出內容、產出量、勞動率水平、庫存投資等問題所做出的決策性描述。（3）人員。物料需求計劃就是要制定這些原材料、零件、部件等的生產采購計劃，外購什么，生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少、生產多少，等等。產品質量指標包括兩大類：一類是反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能，產品質量分等；另一類是反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。企業(yè)在編制生產計劃時，應先落實產品的品種、質量與產量指標，然后據(jù)以計算產值指標。2．確定生產計劃指標。均衡地分配，并不等于各季各月的平均日產量絕對相等，而是可以采用以下幾種分配形式：A．平均分配 在市場需求比較穩(wěn)定的條件下，每隔一段時間平均日產量有所增長，某段時間的日產量基本相等。C．新產品和老產品的生產要合理搭配。C．小批生產的產品，要集中輪番生產，盡量把通用件多的產品，安排在同一時期內生產，以減少同一時期內生產的品種，簡化組織工作，提高經濟效益。企業(yè)的生產類型不同，生產過程組織也不同，因而形成了不同的期量標準。提前期是編制生產作業(yè)計劃，保證按期交貨，履行訂貨合同的重要期量標準。對于對象專業(yè)化車間，因各個車間平行地完成各種不同產品的生產任務，按照車間的產品分工，生產能力和各種具體生產條件直接分配給各車間。所謂提前期法，就是將預先制定的提前期標準轉化為提前量，來規(guī)定車間的生產任務，使車間之間由“期”的銜接變?yōu)椤傲俊钡你暯?。因此，各車間的生產在數(shù)量上銜接比較簡單，關鍵是合理搭配訂貨，調整處理類似品種多變與保持車間均衡負荷之間的矛盾。 產中控制即投入產出控制，是在投料運行后對生產過程的控制。 生產調度工作就是組織執(zhí)行生產作業(yè)計劃的工作。第四節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產管理發(fā)展新趨勢伴隨著21世紀的到來，企業(yè)的生產經營也在發(fā)生著巨大的變化：產品的生產周期縮短，產品更新加快；產品的生產由少品種大批量向多品種小批量甚至是單件生產的生產類型過渡；產品上市時間縮短，產品質量日益提高，產品成本日趨降低，產品的售后服務日趨完善。它們的出現(xiàn)大大地改善了勞動效率低下的局面。這種生產模式的應用前提是：必須是賣方市場，且市場容量足夠大。由于停產，要解雇6萬工人。在這條斜向的對角線上，按照向右下方的方向，生產效率逐漸提高，而生產系統(tǒng)的應變性卻不斷下降。向這個方向突破主要是技術上的障礙。（三）高效快速的反應模式只是一定程度上實現(xiàn)生產系統(tǒng)的柔性化、快速響應，并不一定能夠保證真正符合市場千變萬化的需要。二、現(xiàn)代生產管理的新特點（一）現(xiàn)代生產管理中系統(tǒng)性特點更加突出代表現(xiàn)代生產系統(tǒng)出路的MRPⅡ、ERP、JIT等，都有一個明顯的特征，即強調系統(tǒng)整體協(xié)調的觀點，不再是頭痛醫(yī)頭的簡單思維方式。不少企業(yè)在發(fā)展中落后，很主要的一部分原因就是因為管理者的觀念沒有及時轉變。加上信息技術的高速發(fā)展，使得地球變小了。他們共享需求信息，庫存狀態(tài)，生產能力計劃，生產計劃，促銷計劃，需求預測和交貨計劃等，同時也參與協(xié)作預測和補充訂貨。 　　信息網絡的建立必須以企業(yè)內部ERP為基礎，ERP是基于價值鏈的管理思想，核心是強調企業(yè)業(yè)務流程在規(guī)范管理中的基礎作用。而當今企業(yè)生產管理的范圍擴大了。它們是和過去的市場需求的相對穩(wěn)定性相適應的。它所追求的主要目標，在于突破企業(yè)的有形界限，弱化具體機構形式，達到全方位的借用外力，以提高企業(yè)對市場的反應速度和滿足用戶的能力。在柔性生產線上，同一條生產線可生產出不同風格、個性的產品，在這里產品設計、工藝設計、生產加工連接為一個整體，具有可調節(jié)、延伸、可升級功能的生產控制程序。除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對原材料、半成品和成品盡可能徹底執(zhí)行零庫存?？傊麄€生產過程是效率最高，各種浪費最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產成本，使資源配置達到最佳。其關鍵就是靈活性。這是企業(yè)競爭優(yōu)勢的根本所在。 計算機集成制造的核心在于集成，不僅是設備、機器等硬件的集成，更重要的是技術的集成、信息的集成，立足于整體，將各子系統(tǒng)有機地結合起來，實現(xiàn)企業(yè)生產經營管理的整體優(yōu)化。隨著計算機技術在企業(yè)管理領域的廣泛應用，開發(fā)出了物料需求計劃系統(tǒng)。懷特首次提出了將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區(qū)別，又體現(xiàn)是MRP的繼續(xù)和發(fā)展，稱之為“MRPⅡ”。 ③數(shù)據(jù)共享性 制造資源計劃是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。 ⑥物流、資金流的統(tǒng)一 制造資源計劃包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產和財務數(shù)據(jù)一致。在知識經濟時代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。上述每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩方面，這些特點相輔相成。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。2．制造資源計劃的基本思想制造資源計劃的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效計劃、組織和控制，使它們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。物料需求計劃系統(tǒng)極大地提高了生產計劃的準確性和可靠性，真正起到了指導生產實際的作用。計算機集成制造系統(tǒng)基本部分通常包括四個應用分系統(tǒng)：①管理信息分系統(tǒng)；②技術信息分系統(tǒng)；③制造自動化分系統(tǒng)；④計算機輔助質量管理分系統(tǒng)。企業(yè)之間建立起所謂的動態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)盟關系，強強聯(lián)合，雙方都是贏家，組織結構實現(xiàn)扁平化。它能夠快速地響應市場需求的變化，迅速設計和制造出全新的產品。第五節(jié) 現(xiàn)代生產管理方式簡介隨著現(xiàn)代科學技術在生產及生產系統(tǒng)中的廣泛運用，發(fā)達國家興起了管理變革的浪潮，相繼創(chuàng)立了適應當今時代要求的新型生產方式和管理模式，其中具有代表意義的有：精益生產方式、敏捷制造、計算機集成制造系統(tǒng)和物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃。在自己工廠中徹底實施“一個流”，就沒有半成品庫存，如果品質達到零不良免檢時，就直接裝到貨柜內送給顧客，如此就不需要成品倉庫了。（六）生產過程最優(yōu)化傳統(tǒng)的生產過程往往允許倉庫內有一定的庫存量，允許制造過程中有一定的廢品，從而使生產成本較高。然而時至上世紀80年代，新產品的研制與設計已離不開計算機輔助設計系統(tǒng)（人工智能），計算機輔助設計系統(tǒng)以其自動模擬、易修改、易控制、自動繪圖、自動計算，并與生產設備直接聯(lián)接以及直接控制生產加工過程等特點，而贏得了產品設計與開發(fā)人員的信賴；先進計算機輔助設計系統(tǒng)，還可生產系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)設計與生產加工相同步，改變設計與生產加工工藝相同步，從而大大縮短了整個生產周期。它是一種矩陣組織機構，例如，為完成新產品設計、試制、制造任務而設立的矩陣組織，產品的項目組織活動的權限和責任的范圍是橫向的，可以溝通橫向聯(lián)系；職能部門行使和承擔的是縱向的權限和責任，項目組成員來自