qc檢驗?zāi)芰己斯芾磙k法(完整版)
【正文】 材料 準(zhǔn)備總的檢驗樣件數(shù)N件，其中包括合格品與不合格品。FQA：成品最終檢驗人員。 QC：制程各工段定點(diǎn)監(jiān)控的品質(zhì)檢驗人員。 統(tǒng)計員：負(fù)責(zé)考核前、中、后的人、法、效的統(tǒng)計和分析。當(dāng)然，不能讓被考核者知道。按照隨機(jī)化的原則，每個檢驗人員分別對每個產(chǎn)品重復(fù)測量3次，測試結(jié)果如表1，其中B表示可接收，A表示不可接收受。譬如，某不合格問題的漏判率普遍很高，就必須研究各種預(yù)防措施，從預(yù)防問題發(fā)生的角度，避免問題發(fā)生后又漏檢，給顧客帶來不滿。如重新公布該個人考核結(jié)果、采取合適的激勵措施等。 為了保證QC的檢驗?zāi)芰Γ瑱z驗?zāi)芰Φ脑u估每年不得少于2次，如客戶臨時更新標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品變更導(dǎo)致檢驗需求提升時需臨時組織考核。有效性公式=（正確判斷的零件/N）100%漏判機(jī)會數(shù)為：36=18；因為基準(zhǔn)值為0的共有6個個產(chǎn)品，而每個人評價3次，所以漏判機(jī)會數(shù)為18，而a將0判為1的共有2次，b有1次，c有2次。 考核方法 把N數(shù)量產(chǎn)品交給被考核者，按照隨機(jī)化的原則，每個檢驗人員分別對每個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并記錄檢驗結(jié)果，同一檢驗員有三次機(jī)會對該批樣件進(jìn)行判定。 QC、IPQA、FQA、OQC考核員：由QE或工藝工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)實(shí)施制程和最終檢驗?zāi)芰Φ目己撕徒Y(jié)果鑒定。IPQA：制程巡檢人員。IQC：來料檢驗人員。 IQC考核員：由開發(fā)部工程師或采
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