【正文】 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 19 品管七大手法簡介 A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為 100%。 步驟四 : 繪制柱狀圖 1)在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn) ,共 7個(gè)坐標(biāo)點(diǎn) . 2)將各不良項(xiàng)目畫出坐標(biāo) ,也就是柱狀圖 . 25 品管七大手法簡介 步驟五 : 繪制累計(jì)曲線 1)針對(duì)累計(jì)不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn) ,共 7點(diǎn) . 2)用折線將 7個(gè)點(diǎn)連接 . 步驟六 : 記入重要事項(xiàng) : 1)總檢查數(shù) : 20xx PCS. 2)總不數(shù) : 148 PCS. 3)不良率 : %. 4)檢驗(yàn)者 :張三 5)繪圖者 :李四 26 品管七大手法簡介 步驟七 :分析柏拉圖 1)從以上柏拉圖可以看出水跡 ,砂眼 ,發(fā)黑 ,占總不良比率的 %。首先提出了這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性原因圖又稱 [石川圖 ]。 形成問題之主要原因找出來以后 ， 再以實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析 ， 擬具體實(shí)驗(yàn)方法 ， 找出最佳工作方法 ， 問題也許能得以徹底解決 ， 這是解決 問 題 ， 更 是 預(yù) 防 問 題 。 ，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號(hào)。假定有一對(duì)變量 x 和 y,x 表示某一種影響因素， y 表示某一質(zhì)量特征值，通過實(shí)驗(yàn)或收集到的 x 和 y 的數(shù)據(jù)，可以在坐標(biāo)圖上用點(diǎn)表示出來，根據(jù)點(diǎn)的分布特點(diǎn)，就可以判斷 x和 y 的相關(guān)情況。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。如果抽樣方法本身有誤則其后的分析方法再正確也是無用的； 3）數(shù)據(jù)的記錄，抄寫有誤； 4）異常值的處理。100點(diǎn)中有 2點(diǎn)以下 ,超出管制界限外時(shí) ,可稱為安全管制狀態(tài) . 上控制界限 (UCL) 下控制界限 (LCL) 中心線(CL) 48 品管七大手法簡介 非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定 利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài)，可依據(jù)以下法則： . . . . . 49 品管七大手法簡介 管制中的點(diǎn)的趨勢傾向連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng)，而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因： . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化 管制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí) ,應(yīng)調(diào)查下列不良原因 : ,造成溫度或壓力的增減 . 50 品管七大手法簡介 . ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) . 性的變化 . 性 . 51 品管七大手法簡介 過于集中型 點(diǎn)子大多集中在中心線附近 ,其型 I誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附近 ,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造成這種情形的可能原因 : . . . . 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 52 品管七大手法簡介 管理不善者 ,訓(xùn)練不足 . . ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) . . . . . 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 R管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng) ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 . 53 品管七大手法簡介 技術(shù)不足者 . :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達(dá)到品質(zhì)要求者 . . . . . 此諸原因常明顯的表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因制程能力不足而起 ,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可 ,否則制程零件的互換性有問題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 54 品管七大手法簡介 其它因素者 . . . . . . . . . 55 品管七大手法簡介 此諸原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 。 組數(shù) =組距 最小一組的下組界 =S[測量值的最小位數(shù) ] 最小一組的上組界 =最小一組的下組界 +組距 依次類推。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。 品管七大手法簡介 64 品管七大手法簡介 （二）通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn) NiCd和NiMH電池） 時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 65 品管七大手法簡介 （三）應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。可參照同業(yè)范例 ,再作一些改進(jìn) , 也可多方論證 ,這樣可使檢查的項(xiàng)目不會(huì)遺漏 . 4)確定檢查的頻率 。 73 （六）使用檢查表的注意事項(xiàng) ； ； 。 有形成果可能是： 抱怨次數(shù)的降低； 設(shè)備故障次數(shù)的降低； 人員缺勤率的降低； 出貨異常次數(shù)的降低； 交貨錯(cuò)誤次數(shù)的降低； 費(fèi)用浪費(fèi)的降低； 75 品管七大手法簡介 轉(zhuǎn)拉時(shí)間的降低； 等待時(shí)間的降低； 產(chǎn)量達(dá)成的提升； 銷售額的提升等。 員工品質(zhì)意識(shí)的提升； 員工認(rèn)識(shí)問題水平的提升； 員工改善意識(shí)的提升； 員工對(duì)工作產(chǎn)生興趣； 員工享受到成就感； 76 員工之間感情更為融洽； 部門間的溝通協(xié)調(diào)更為順暢； 員工士氣高昂； 員工向心力提升； 員工做事更自動(dòng)自發(fā)、更積極。 ，必須重新研究和修訂。 應(yīng)選擇有原則的人擔(dān)當(dāng) .檢查人員是欽差大臣 ,見官大三級(jí) ,要鐵面無私地執(zhí)行檢查工作 .必要時(shí) ,將檢查到的問題經(jīng)過匯總后公布 . 品管七大手法簡介 71 品管七大手法簡介 ◎ 檢查表的實(shí)施步驟 1)確定檢查對(duì)象 。 ?注意幾點(diǎn)： 分層的 類別 和調(diào)查的物件； ； ； ； 和 最終的推論 ； 66 品管七大手法簡介 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 舉個(gè)例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強(qiáng)各種措施外，也在服務(wù)品質(zhì)方面下功夫。 2=組的中心點(diǎn) 品管七大手法簡介 59 、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期 (三 ) 直方圖之功用 ； ； ； ； ； 。 56 品管七大手法簡介 五、直方圖 （ 一 ） 定義： 為要容易的看出如長度 、 重量 、 時(shí)間 、 硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形 ， 所用來表示的圖形 ， 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸 ， 并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積 ， 用柱子排起來的圖形 ， 故我們亦稱之為柱狀圖 , 它是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具 。 45 品管七大手法簡介 管制圖 將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá) ,這圖形就是一般所說的圖表 .管 制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法 , 是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記爲(wèi) CL)、 上控制界限 (記爲(wèi) UCL)和下控制界限 (記爲(wèi) LCL)三條線 (見下圖 )。 41 品管七大手法簡介 （五）散布圖五種類型的示范圖 4