【正文】 作服，當出現(xiàn)雷擊傷害時，傷者呼吸停止時，施行人工呼吸；心臟停止跳動時，施行人工呼吸和胸外按壓，促使自動恢復呼吸；及時就醫(yī)。產(chǎn)生原因生產(chǎn)過程中，使用的原料硫磺味粉狀固體，在投料、搬運過程中，若操作不當產(chǎn)生揚塵，可對作業(yè)人員造成粉塵危害。 溺水危害產(chǎn)生原因公司建有消防事故收集池、循環(huán)水池、污水處理池，若池邊無安全護欄、護網(wǎng)或安裝、設置不規(guī)范，無安全警示標志或照明不足，作業(yè)人員巡檢或清理水中雜物時，有跌落池中發(fā)生淹溺的危險。③二硫化碳反應單元以天然氣和硫磺為原料，在無催化劑的反應器中進行反應。液位過低時，易造成干鍋，有發(fā)生爆炸的危險。，易造成反應器飛溫；尾氣加氫反應器素需的H2是利用升溫在線爐產(chǎn)生的微量氫源（%/V），不需要外供氫氣，一旦遇到明火就會發(fā)生H2爆炸。⑥生產(chǎn)系統(tǒng)的設備和管道表面，由于硫化氫氣體的作用，常會形成一層疏松的鐵的硫化物（FeS、FeS2），這種硫化物遇到空氣中的氧氣，極易一起氧化反應，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達到其燃點而引起自燃。③壓縮機系統(tǒng)停車時，嚴禁高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，一旦發(fā)生竄壓事故，可導致超壓爆炸。2）中毒和窒息（1）工藝過程中的有毒物質(zhì)硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚個眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。二硫化碳是損害神經(jīng)和血管的毒物。（2）導致發(fā)生中毒窒息的原因生產(chǎn)過程中，以下原因可導致發(fā)生中毒窒息事故：如設備及管道密閉不嚴、設備及管道選材不當造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導致有毒物料泄漏，未對作業(yè)人員配備相應的防護用品或作業(yè)人員不按照要求穿戴、使用勞動保護用品，可能造成人員中毒和窒息。二氧化硫：遇水易生成亞硫酸，具有腐蝕性。（2）設備管線升溫、升壓設備從常溫、常壓到操作溫度、壓力必須保持一定速率，升溫、升壓過快產(chǎn)生的熱應力、壓力降會損壞設備，可造成事故。裝置停車危險因素分析停車過程中要按照停車步驟操作，這個操作中存在的危險主要有：（1）減量、斷料操作①空氣與可燃氣在設備內(nèi)混合，如空氣進入二硫化碳精餾塔、二硫化碳貯槽；可燃氣體進入停工后排空的設備、管道等，都可能發(fā)生爆炸；②高壓氣體進入低壓設備，可造成設備爆炸著火；（2）設備管線降壓、降溫與開工操作一樣，設備的降壓、降溫也嚴格控制速率。應對措施 加強人員培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和交接班制度，定期進行巡查，完善各類規(guī)程。，一旦發(fā)生超壓或設備泄漏遇到明火就會發(fā)生爆炸和著火事故。在停車檢修時，設備管道若置換不徹底或有死角，或局部檢修時，未與系統(tǒng)徹底隔絕，易燃易爆物質(zhì)與空氣形成爆炸性混合氣體，遇檢修明火或鐵器碰撞火花引發(fā)燃燒爆炸事故；露天布置的設備管道發(fā)生泄漏，在一定條件下局部空間也會形成爆炸性混合氣體，遇到明火發(fā)生著火爆炸。在停車檢修和開車時，未對壓力容器、管道進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入容器、管道內(nèi)，形成爆炸性混合物；檢修時在管道上未上盲板，致使空氣與可燃氣體混合；操作閥門有誤使容器、管道中漏人空氣，或使可燃氣體與助燃氣體混合，遇到引火源發(fā)生爆炸。設備停用后打開，以及維修之前與空氣接觸，就會迅速發(fā)生自燃。由于管道連接著各種設備，管道發(fā)生火災，不但影響管道系統(tǒng)的正常運行，而且還會使整個生產(chǎn)系統(tǒng)連鎖反應，事故迅速蔓延和擴大，特別是管道內(nèi)介質(zhì)有毒時，對人的生命威脅更大。若因安裝質(zhì)量差、有酸堿腐蝕性的環(huán)境中電線明敷、設備未做保護直接安裝、布線時絕緣層損傷、導線接頭連接質(zhì)量和絕緣包扎質(zhì)量不符合要求等原因?qū)е碌蛪号潆娤到y(tǒng)發(fā)生漏電，可因產(chǎn)生火花、電弧、過熱高溫的等而造成火災。變壓器油是可燃液體，變壓器運行時會產(chǎn)生熱量，絕緣可能老化，故變壓器本身具有火災隱患。2）中毒窒息物料管道輸送中存在的危險有害因素分析物料主要使用管道輸送，輸送管道長，以下原因有可能發(fā)生泄漏，導致中毒、火災爆炸事故甚至灼燙事故發(fā)生：1）管道、閥門、部件、法蘭等緊固件有質(zhì)量缺陷；2）管道施工、安裝不符合規(guī)范要求；3）輸送管道系統(tǒng)未設置安全閥、爆破片等防爆泄壓裝置和壓力表等安全附件；4）管架上各類管道的設置和布局不符合規(guī)范要求，爆炸區(qū)域內(nèi)設置有電氣線路；5）物料輸送管道無防靜電接地裝置或未經(jīng)檢測合格，裝置失靈；6）違章操作，使管道中的易燃氣體和液體流速超過允許值，使靜電急劇產(chǎn)生和積累；7）在物料輸送火災爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)違章動火；8）輸送管道附近有明火點和高溫熱源，照明電氣不防爆燈；9）供、需崗位協(xié)調(diào)不好，操作失誤或違章作業(yè)等；10）作業(yè)人員業(yè)務素質(zhì)差，缺乏專業(yè)知識或操作不熟練等導致操作失誤。設備、管道檢修時，若被檢修的設備、管道未加裝盲板與系統(tǒng)進行有效隔離在檢修過程中，作業(yè)人員誤操作打開閥門或閥門內(nèi)漏，有毒物料泄漏，極易造成人員中毒。（6）電氣火災的危險電氣火災爆炸事故是指在具有爆炸性氣體、粉塵及可燃物質(zhì)的環(huán)境中因電氣原因產(chǎn)生的引燃條件導致發(fā)生的火災爆炸事故。物料在管道中輸送時，有多種引火源存在。連續(xù)排放流體的管道，尤其是排放氣態(tài)的工藝管線，因輸送速度降低等因素會導致設備內(nèi)的物料部能及時排出，從而使設備發(fā)生超壓爆炸事故。②壓縮機及其輔助設備的安全附件（壓力表、安全閥）不健全，沒有及時送檢，以致出現(xiàn)超壓時，防護設施不能及時發(fā)現(xiàn)、及時泄壓，可造成壓縮機及其輔助設備的超壓爆炸。，它有毒性且腐蝕性大，易使管線腐蝕減薄以致穿孔泄漏，泄漏的氣體與空氣混合可引發(fā)火災、爆炸事故。 設備危害產(chǎn)生原因生產(chǎn)過程設備危險有害因素分析1）火災、爆炸①液硫制備單元硫磺屬于乙類火災危險物質(zhì)，自燃點為232℃，遇到明火或高溫易燃；設備和管線中的液硫磺采用低壓蒸汽加熱，若超出150℃，粘稠度會增加、輸送阻力增大，會引起輸送設備損壞，發(fā)生液硫泄漏事故。降壓速度過快，可壓差大或氣（液）倒流，而造成事故。如排液不及時，氣體帶液，可造成“水擊”損壞設備。裝置開車危險性分析開車過程中，裝置設備、管道要引入各種工業(yè)介質(zhì)進行吹掃、置換，程序繁雜、步驟多、參數(shù)變化大、要求多、時間長，因而操作不當極易發(fā)生事故。硫磺回收后的尾氣經(jīng)尾氣處理及焚燒后高空排放，密度比空氣大，可造成地面二氧化硫氣體聚集，有發(fā)生作業(yè)人員中毒窒息的危險。可因呼吸中樞麻痹而死亡。對眼及呼吸道粘膜有強烈刺激作用。部分患者可有心肌損害。⑤壓縮機采用無油潤滑、氮氣密封，如果氮氣密