【正文】 “ 型號 A產(chǎn)品自開始時來的可靠性一直達(dá)不到求 .MTBF 為 3， 150個小時 ?” 步驟 4 ?定義 “ 我們認(rèn)為這是一個問題 ” ?“ 歐洲的用戶對我們的產(chǎn)品不滿意 ,開始 于 2月份以來，用戶抱怨已經(jīng)上升了 20%，這是亞洲用戶投訴率的一倍 ?” ?“ 3生產(chǎn)線的良率很低 ,自從維修后 ,最終測試良率僅為 80%，其他生產(chǎn)線的最終測試良率超過 92%?” ?“ 型號 A產(chǎn)品 自開始時來的可靠性一直達(dá)不到要求 .MTBF 為 3， 150個小時，用戶的規(guī)格為 4， 500個小時 ?” 問題描述： 步驟 5 項目目標(biāo) 項目目標(biāo) ?希望改善（缺陷）的水平是多少？ ?在成本，周期，市場份額等其他方 面所期望的改善 項目目標(biāo)： 將準(zhǔn)時送貨率提高到99%，每年減少罰款￥ 500， 000 70%突破 進(jìn)度安排 時間安排工作： 期望的項目開始和完成的時間，以及每個階段的活動 (DMAIC) 階段 開始時間 結(jié)束時間 10月 11月 12月 1月 2月 3月 Define 2022108 20221110 Measure 20221112 20221215 Analyze 20221216 2022116 Improve 2022117 2022218 Control 2022226 202239 項目定義 確定隊員 MSA分析 因子篩選 XY對應(yīng)關(guān)系 假設(shè)驗證 實驗設(shè)計 條件確認(rèn) 控制計劃 持續(xù)改善 項目組織 項目組織： ?BB黑帶：項目組長 ?GB綠帶：項目主要支持成員 ?項目的小組成員 ? 倡導(dǎo)者 ： 提供必要的決策支援 ?過程負(fù)責(zé)人 ? 黑帶大師，技術(shù)輔導(dǎo)和支持 ?FEA 財務(wù)代表 部門 小組成員 任務(wù) 貢獻(xiàn)率 Champion： BB: 品質(zhì) /制造 資材 /銷售 ?加強市場制造工 藝品質(zhì)問題的整改； ?改善措施執(zhí)行 ?成品倉管理細(xì)化 ?附件配送、成品發(fā) 貨流程規(guī)范、再造 ?改善措施執(zhí)行 35% 35% 30% 技術(shù) ?客戶服務(wù)、培 訓(xùn)加強 ?設(shè)計變更對應(yīng) ?客服流程細(xì)化 ?改善措施執(zhí)行 GB: 主管 : GB ： Project Charter 項目章程 項目章程是為了確保 ： ?項目組了解項目目標(biāo)和范圍 ?項目組將專注于達(dá)到項目目標(biāo) ?項目與公司戰(zhàn)略相一致 ?倡導(dǎo)者將提供強力支持 ?項目章程應(yīng)清楚，簡介（通常為一頁） ?是 “ 活的 ” 文件，（隨著項目進(jìn)展而修訂） ?項目章程的內(nèi)容來自定義階段所獲取的信息 Project Charter 項目授權(quán)書 ? 項目定義完成后，應(yīng)形成項目章程。 黑帶： ? 將所做的任何事情均達(dá)到 6σ(即百萬分之 ) 的水平，從而向用戶提供具有“世界級”質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)以滿足用戶，是一種品質(zhì)致勝的戰(zhàn)略。s B D/D CYCLE TIME B E B 0 10 20 30 40 N J M M J S N J M/M 50 % D/D M/M and D/D FPY Days E 100 150 200 250 300 350 400 N J M M J S N J B M/M CYCLE TIME Drivers *Sales Material + Profit Total People Costs PRODUCTIVITY INDEX* E N J M M J S N J B A/R % OF SALES B E N J M M J S N J E N J M M J S N J % B INVENTORY % OF SALES Problems concerned by front line operators 一線管理者最頭痛的問題 Clean up the Mess now? 長痛不如短痛！ 選定領(lǐng)域 3:客戶之聲 ( VOC), 客戶要求事項 交期 Delivery 價 格 Price 品質(zhì) Quality Customer 客戶 Supplier 供 應(yīng)商 需要 Need 周期 Cycle Time 成本 Cost 缺陷 Defects 做 Do NEED DO INTERACTION We will achieve Six Sigma performance to meet the need of customer in terms of delivery, price and quality. 需要與做的相互關(guān)系 我們力求 6 Sigma的能力能達(dá)到客戶對交貨、價格及品質(zhì)的期望 No Customer, No Demand. No Demand, No Jobs. 沒有客戶就沒有市場！沒有市場那還需要我們干嘛？ COPQ Approach 選定領(lǐng)域 4：劣質(zhì)品質(zhì)成本（ COPQ）方法 目前，大多數(shù)企業(yè)的 COPQ為銷售收入的 25%左右；對一些還不知道什么是COPQ的企業(yè)，其 COPQ相對于銷售收入的比例幾乎均超過其銷售利潤率；這也就是 6σ的機會！ Excess Inventory Time with Dissatisfied Customer Pricing of Billing Errors Planning Delays Lack of Followup on Current Programs Incorrectly Completed Sales Order Excessive Field Service Expenses Customer Allowances Excessive Overtimes Premium Freight Costs Complains Handling Overdue Receivables Unused Capacity ……….. Inspection Costs Waste Rejects Testing Costs Recalls Customer Returns 20~35% of Sales Revenue COPQ=Actual Cost – Minimum Cost 質(zhì)量成本 =實際成本 – 最低成本 方法 5：標(biāo)桿比較 ? 標(biāo)桿比較可用于： – 識別差距 （定義階段） – 識別，了解并采納先進(jìn)方法 ◆ 標(biāo)桿比較步驟： —識別需進(jìn)行標(biāo)桿比較的流程 —選擇標(biāo)桿組織 —進(jìn)行首次標(biāo)桿比較 —必要時，進(jìn)行訪問 —整合所學(xué)， 并確定實施方法 6σ項目的領(lǐng)域 銷售 財務(wù) 采購 設(shè)計 制造 交付給客戶 許多公司在這里開始 6 σ 服務(wù) 品質(zhì) 其它領(lǐng)域，也許有更大的改進(jìn)機會和空間 應(yīng)避免怎樣的項目？ ? 已經(jīng)掌握解決對策的。 4. 潛在最佳值 Potential Optimum Entitlement 潛在最佳值：過程運行的時間周期內(nèi)，過程處于最佳性態(tài)時的能力；換言之，在現(xiàn)有條件下過程所具有的最佳運行能力。 質(zhì) 量 價 格 交 付 期 客 戶 供 應(yīng) 商 需 求 缺 陷 成 本 研發(fā) /生產(chǎn)周期 改 善 2. 關(guān)鍵過程輸出和輸入 KPOV’ s amp。3?1) 六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別 傳統(tǒng)質(zhì)量方法 ? 傳統(tǒng)方法 6σ 方法 ? 問題定義： 不合格 缺陷 ? 問題描述： 百分比（ %） 每百萬機會的缺陷（ DPMO） ? 目標(biāo)要求： % ? 現(xiàn)狀： 2 ~ 3% 20220 ~ 30000 ppm ? 解決問題方法： 控制結(jié)果 控制關(guān)鍵過程 ? 解決問題出發(fā)點： 運作改善 流程改造 ? 解決問題的手段： 技術(shù) 或 管理 技術(shù) +管理（技術(shù) x管理） ? 人力投入： 專家（解決能解決的問題） 團(tuán)隊（解決需要解決的問題） ? 找原因的層次： 1 ~ 2層因果關(guān)系 多層次因果關(guān)系（關(guān)鍵原因） ? 分析及驗證： 拍腦袋，有限個體驗證 科學(xué)工具，數(shù)據(jù)說話 USL USL LSL LSL σ=1 σ= σ—標(biāo)準(zhǔn)差 (變異 ) 是一個希臘字母，是用來表示數(shù)據(jù)離散程度的統(tǒng)計符號。 通用電氣 項目及培訓(xùn)費 項目直接收益1996 2 億 1997 3 億 7 億1998 4 . 5 億 12 億GE ： Motorola從實施 6Sigma的 1987年到 1997年，十年間所取得的 成就： ? 銷售額增長 5倍，利潤每年增加 20％； ? 實施 6Sigma帶來的資金節(jié)約累計達(dá) 140億美元； ? 平均每年股票價格增長 %。 90年代中期美國通用電氣（ GE）總裁杰克 1981年 摩托羅拉培訓(xùn)中心訂下要在五年內(nèi)達(dá)成十倍品質(zhì)改善的目標(biāo)， 但各部門仍然各自衡量品質(zhì)的指標(biāo)。 I改進(jìn)：尋找優(yōu)化輸出的方案并實施。 分便是不符合規(guī)格的產(chǎn)品 . 如果制程平均值是 ,偏離了目標(biāo)值 (),不符合規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)量便會增加 . T = 不合格產(chǎn)品 規(guī)格 下限 規(guī)格 上限 Defects 不合格產(chǎn)品 ? = Defects 不合格產(chǎn)品 不合格產(chǎn)品 T =10 如果標(biāo)準(zhǔn)差（ S）值增加，不符合規(guī)格產(chǎn)品數(shù)量便會增加 Defects 不合格 產(chǎn)品 Defects 不合格 產(chǎn)品 μ= 3sigma 的過程 :目標(biāo)值與規(guī)格之間可放進(jìn)出 3個標(biāo)準(zhǔn)差 Target 目標(biāo)值 Customer Specification 客戶規(guī)格 1? 3? 3? % Defects Target 目標(biāo) Customer Specification 客戶規(guī)格 Before After 1? 2? 3? 4? 5? 6? 2? 6 Sigma 過程看似什么 ? 1 2 3 4 5 6 USL 1σ Average Deviation from Mean μ T σ 變異是我們的敵人 降低產(chǎn)品缺陷是我們的焦點 6 Sigma– 長期表現(xiàn) S i gm a C a pa bi l i t y Y i e l d D e f e c t R a t e ( D P M O )1 S i gm a 3 0 . 2 3 0 0 0 0 % 6 9 7 , 7 0 02 S i gm a 6 9 . 1 2 3 0 0 0 % 3 0 8 , 7 7 03 S i gm a 9 3 . 3 1 8 9 0 0 % 6 6 , 8 1 14 S i gm a 9 9 . 3 7 9 0 0 0 % 6 , 2 1 05 S i gm a 9 9 . 9 7 6 7 0 0 % 2336 S i gm a 9 9 . 9 9 9 6 6 0 % 3 . 47 S i gm a 9 9 . 9 9 9 9 9 8 % 0 . 0 1 9為什么要追求 6Sigma — 3σ過程 一個有 35個步驟的