【正文】 步驟 4．鏈傳動的中心距和鏈節(jié)數(shù) 鏈傳動的中心距過大或過小對傳動都會造成不利影響。 Z1過少 ─→ 運動不平穩(wěn)嚴重。 9－ 2 鏈傳動的運動特性 Motion features of chain drives ? 運動不均勻性 ? 動載荷 在鏈傳動中，鏈條包在鏈輪上如同包在兩正多邊形的輪子上，正多邊形的邊長等于鏈條的節(jié)距 p。 60 。 一、 特點和應(yīng)用 Characteristics and applications 優(yōu)點： ? 與齒輪傳動相比： ① 中心距 a可以很大（ 8m） ② 制造與安裝精度要求較低。 9－ 1 概述 General considerations 167。同時張緊輪應(yīng)盡量靠近大輪，以免過分影響在小帶輪上的包角。 轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼或用鋼板沖壓后焊接而成。 → P ↓ ） ⑶ KL—— 長度系數(shù) （ Ld ′ ≠Ld → P ↑ 或 P ↓ ） V帶傳動的設(shè)計 2 三．Ｖ帶傳動的設(shè)計內(nèi)容 傳遞的功率 P，轉(zhuǎn)速 n n2（或傳動比 i），傳動位置要求及工作條件等。 3） 本質(zhì)： 4） 后果： a. 造成帶的嚴重磨損； ，使傳動失效 三、帶的彈性滑動和打滑 Creep and slipping of the belt 如何避免帶發(fā)生 打滑？ 彈性滑動 打滑 現(xiàn)象 在局部接觸弧上的相對滑 動 帶在帶輪上的全面滑動 原因 帶的彈性和拉力差 過載 不 同 點 性質(zhì) 是正?，F(xiàn)象，不可避免 是失效形式，必須避免 后果 1. 不能保證準(zhǔn)確的傳動比，因為 v1v2 2. 降低傳動效率，因為有速度損失 3. 引起帶的磨損 4. 引起帶發(fā)熱， 容易疲勞，壽命短 1. 使帶的磨損加劇 2. 從動輪轉(zhuǎn)速急劇降低， 使傳動失效 ，起保護作用 3. 總結(jié) 三、帶的彈性滑動和打滑 Creep and slipping of the belt ? 失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則 ? 單根 V帶的傳遞功率（承載能力確定） ? V帶傳動的設(shè)計內(nèi)容 ? V帶傳動的設(shè)計步驟和方法 ? V帶輪設(shè)計 167。 ?預(yù)緊力 F0↑→最大有效拉力 Fec ↑ ?包角 α↑→最大有效拉力 Fec ↑ ?摩擦系數(shù) f↑→最大有效拉力 Fec ↑ 切記：歐拉公式不可用于非極限狀態(tài)下的受力分析！ 由歐拉公式確定，即： 12包角的概念 當(dāng)已知帶傳遞的載荷時，可根據(jù)歐拉公式確定應(yīng)保證的最小初拉力 F0。 多楔帶傳動兼有平帶傳動和Ｖ帶傳動的優(yōu)點，柔韌性好、摩擦力大，主要用于傳遞大功率而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合。 彈性滑動和打滑 。 82 帶傳動工作情況的分析 Belt drive theoretical basis 167。 1．帶傳動的組成 3．帶傳動的特點 緩沖減振、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單以及造價低廉等； 摩擦式帶傳動有彈性滑動和打滑的現(xiàn)象，傳動比不穩(wěn)定。然而，在一定條件下， Ff 有一極限值Ff max。 3） 性質(zhì)： 4） 后果： a. v2 v1，造成傳動比不準(zhǔn)確； 三、帶的彈性滑動和打滑 Creep and slipping of the belt Creep of the belt %100121 ???vvv?滑動率：1d2d211 ddnni）（傳動比： ????2. 打滑 Slip ① 并不是全部接觸弧均發(fā)生 相對滑動現(xiàn)象，可將接觸弧分為 滑動弧 α′和 靜弧 α″兩部分。 試驗條件：傳動比 i=包角 α＝ 180176。 輪槽工作面要精細加工，以減少帶的磨損。 帶輪的其它結(jié)構(gòu)尺寸通常按經(jīng)驗公式計算確定。50100Δ12ddiiiiii ?????實際實際 ％＝ （ dd1＋ dd2） ≤ a0 ≤2 （ dd1＋ dd2 ） → 初取 a0＝ 360mm 三、確定長度 Ld 和中心距 a mm1 2 5 0L28461P1 2 8 53 6 04)1 0 02 5 0()2 5 01 0 0(23 6 024)()(22d2212210＝，取表根據(jù) ???????????????mmaddddaLddddd??mm3432128512503602LL dd0＝取 aaa ????????3. 求實際中心距 a 2. 計算帶長 1. 初選中心距 a0 四 . 校驗包角 α 1 ）可以增大中心距（如果合適 aadd,09α343001250dd180αo1ooooo12o1???????????五、確定帶根數(shù) Z ) 10 3 Z . 93 . 0 KW 11 0. KW 95 . 0 84 9 . 2 93 . 0 93 . 0 ) 115 . 0 95 . 0 ( 65 . 2 ) ( 0 0 0 0 ? D ? 180。 1 熟悉鏈傳動的類型、結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用情況； 2 掌握鏈傳動的運動特性； 3 掌握滾子鏈的設(shè)計計算方法； 4 熟悉鏈傳動的布置和張緊方法。工作時鏈齒板與鏈 輪輪齒相嚙合而傳遞運動。 abcdarrr213zo2o1o3 180 176。 93 鏈傳動受力分析 Forces in the chain drives 垂度拉力 ： 2c qvF ?vPF 10 0 0e ?鏈的緊邊拉力為： fce1 FFFF ???鏈的松邊拉力為： fc2 FFF ??一、 鏈傳動的失效形式 鏈條疲勞破壞（鏈板、套筒和滾子表面） 鏈條鉸鏈磨損 → 脫鏈 鏈條膠合（ 高速 ） 鏈條靜力拉斷 失效圖片 0由鏈板疲勞強度限定由滾子、套筒沖擊疲勞強度限定由銷軸和套筒膠合限定額定功率 P0/kW 小鏈輪轉(zhuǎn)速 n1 /(r/min) 額定功率曲線 二、 滾子鏈傳動的額定功率 167。 設(shè)計計算 3 考慮到鏈傳動的實際工作條件與標(biāo)準(zhǔn)實驗條件的不同，引入修正系數(shù)， 鏈所需傳遞的功率按下式確定： PLzA0 KKKPKP ?式中： Kz為小鏈輪齒數(shù)系數(shù)； KL為鏈長系數(shù)； KP為多排鏈系數(shù)； 鏈條節(jié)距 p可根據(jù)功率 P0和小鏈輪轉(zhuǎn)速 n1由額定功率曲線選取。 9－ 5 鏈傳動的布置、張緊和潤滑 Tension and arrangement of the chain drive ? 布置 ? 張緊 ? 潤滑 ① 兩鏈輪回轉(zhuǎn)平面在同