【正文】 求。 （ 5）穩(wěn)定性計(jì)算 擋土撐上滿鋪鋼板，穩(wěn)定 性不用計(jì)算。 (3)各連接螺栓必須緊固。 (4)升降吊籃每班首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)作空載及滿載試運(yùn)行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運(yùn)行。 (10)收班時(shí)應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好； ③ 在額定荷載下，將用藍(lán)提升至離地面 以上 2米 高度停機(jī)，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性； ④ 安全?？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性； ⑤ 吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物； ⑥ 作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換； ⑦ 采用摩擦式卷揚(yáng)機(jī)為動力的提升機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面 l～2m 處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面； ⑧ 裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用； ⑨ 作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱 。 （ 7）在安裝、維修、卸貨時(shí)，吊籃停穩(wěn)后方可進(jìn)入。 （ 8） 參加施工人員必須正確佩帶安全帽，不得酒后進(jìn)入現(xiàn)場。 （ 15） 任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。 （ 23） 經(jīng)常觀察龍門架立桿，如有傾斜等應(yīng)立即采取措施，加固處理。 探 槽 、地下結(jié)構(gòu)物 及保護(hù) ：在 施工放樣 確定開挖位置后，即采用人工挖探溝和通過周邊管線檢查井測量的形式確定綜合管線位置 及深度。 ⑤防空洞：中山路沿線地下防空洞建于 1975年左右，無準(zhǔn)確的走向及標(biāo)高數(shù)據(jù)，施工前須對防空洞進(jìn)行全面的了解。 、 土方開挖 (1)全部采用人工開挖，垂直運(yùn)輸采用 電動葫蘆提升架 運(yùn)送； (2)所有土方暫堆放于圍擋內(nèi)側(cè) 距坑邊不小于 2m， 采用 挖機(jī)及時(shí)裝車外運(yùn)至棄土場； (3)工作坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝 ，兩角設(shè)積水井 1 m，并用潛水泵將集水井內(nèi)水隨時(shí)抽出，經(jīng)臨時(shí)排水溝排入周圍排水系統(tǒng)； (4)在工作坑兩側(cè)順管線方向的設(shè)置管線基樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)進(jìn)行中線和標(biāo)高復(fù)測。 墻筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上，間距一般在 1m 左右。 (3)模板拆除 模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、清理、堆碼整齊，以利下一模施工用模板的拆除應(yīng)使混凝土有足夠的強(qiáng)度 （不小于 ） 方能拆除。振動棒插入的間距一般為 400mm左右，振搗時(shí)間一般為 15～ 30s，并且在 20～ 30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。 沉井施工 沉井 概況 本工程沉井采用鋼筋混凝土沉井法施工， d2020工作 井壁厚度刃腳為 ，高度為 2m； 距地面 7米以內(nèi)為 ， 距地面 7米以下為 ； d2020接收 井壁厚度刃腳為 ，高度為 ； 距地面 7米以下為 ； d1500 工作井壁厚度刃腳為 ，高度為 2m； 刃腳 以上為 ， 沉井分節(jié)高度為 3米 ； d1500 接收 井壁厚度刃腳為 ，高度為 ； 距地面 米以內(nèi)為 ， 距地面 米以下為； 砼標(biāo)號根據(jù)設(shè)計(jì)要求為 C30，土抗?jié)B 等級 為 P6。第一次 筑到刃腳部分標(biāo)高為 8m， 第二次澆筑至 5m， 第 三 次澆筑至 2m， 第 四 次 澆筑 至沉井頂部。在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測偏移觀察點(diǎn)。 承墊木采用 250cm 20cm l6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應(yīng)編上相同的號碼，枕木間隔 20cm 擺放。 c、立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 (2)確定模板配板平面布置及支撐布置。 安裝模板注意事項(xiàng)： (1)由于分節(jié)澆筑，因此在支立第二節(jié)模板時(shí)，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂縫。為了確?；炷翝仓馁|(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置標(biāo)高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進(jìn)行檢查，對預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核。砼澆筑結(jié)束后，用草包將整個(gè)井壁覆蓋 ，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個(gè)星期。 、腳手架 本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架。 腳手架 使用 ： (1)作業(yè)層每 1m2架面上實(shí)際的施工荷載不得超過規(guī)定值。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有雜物清除干凈，準(zhǔn)備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對稱、同步地進(jìn)行。挖出的土采用 吊車 將土 吊出井外再用自卸汽車運(yùn)走。最后 20～ 30cm處停止開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井下沉標(biāo)高嚴(yán)格控制在范圍內(nèi) ， 堅(jiān)決防止超挖。 、沉井施工的常遇問題與處理對策 沉井傾斜 (1)原因分析 ： ① 沉井刃腳下的土軟硬不均勻； ② 沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有及時(shí)地回填夯實(shí)，井外四周的回填土夯實(shí)不均勻； ③ 沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊； ④ 刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜； ⑤ 刃腳一側(cè)被障礙物擱住，需及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理； ⑥ 排水開挖時(shí)，井內(nèi)涌砂； ⑦ 井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。 (2)預(yù)防措施及處理方法： ① 重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。再清理新舊砼的接口和除去松動的砼。 ② 加強(qiáng)測量工作，對測量標(biāo)志應(yīng)加固校核，測量數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確無誤。 導(dǎo)軌安裝： 導(dǎo)軌采用 20型工字鋼和 P43鋼軌 制作鋼軌焊接于型鋼上，型鋼用螺栓緊固在橫梁上，以便拆裝。 中山路高排管涵改造工程 頂管施工方案 31 導(dǎo)軌軸線偏差＜ 3㎜ ，頂面高差 0～ +3㎜，兩軌間距177。 ⑥ 工具管安裝 將制做好的工具管平穩(wěn)安放在導(dǎo)軌上后，對工具管前后端的中心方向偏差和相對高差進(jìn)行測定。其作用是將長距離頂管分解成若干段短距離頂管，采用分段接力頂進(jìn)的方式實(shí)現(xiàn)長距離頂進(jìn)，每個(gè)中繼站只負(fù)責(zé)該站至前站間的管節(jié)頂進(jìn)。 三、 地基處理 根據(jù)地勘報(bào)告，本工程頂管 穿越 含水層（粉砂、圓礫）與松軟土層（填土、
。 其主體結(jié)構(gòu)由以下部分組成： a、 短行程千斤頂組（總推力小于或等于主頂站總頂力，均為單向作用小千斤頂，行程 30CM），其規(guī)格、性能要求一致； b、 鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈； c、 承壓法蘭片； d、 液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。 ⑧ 安裝管節(jié) 管節(jié)安裝下管前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端的平直度，管壁表面的光滑度，端面上有無縱向裂縫等，對馬蹄型端面，裂縫、管壁粗糙不得使用。 兩軌道之間的寬度 B可以根據(jù)公式求得： B=√ (D02D2) 式中： B基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度， m； D0頂進(jìn)管道外徑， m； D頂進(jìn)管道內(nèi)徑， m。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置但在安裝時(shí)必須復(fù)核。 頂管工作坑施工完成并達(dá)到管道頂進(jìn)要求后即開始頂管施工。 (2)預(yù)防措施及處理方法： ① 繼續(xù)澆灌砼增加自重或在井頂面均勻加重。 ③ 在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石進(jìn)行處理。 ③ 在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，加大阻力延緩下 沉速度。 、沉井封底 本工程工作井、接收井封底時(shí)先鋪碎石墊層，再澆筑 150cm厚 C25 鋼筋混凝土底板。沉井下沉?xí)r的指揮者應(yīng)對井內(nèi)四周的垂線必須密切注意，并在沉井四周設(shè)觀測點(diǎn)，加強(qiáng)下沉過程中觀測，發(fā)生偏移、扭曲等及時(shí)糾正。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告本工程沉井下面的土質(zhì)基本上是粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，因粉土滲透系數(shù)較大，在施工中采用井點(diǎn)降水降低地下水位。 中山路高排管涵改造工程 頂管施工方案 26 (3)禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件。 (2)檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可進(jìn)行拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在 40cm 左右，混凝土坍落度控制在 3～ 5cm 左右，并在前層混凝土達(dá)到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時(shí)插入式振搗器應(yīng)插入前層砼 5～ 10cm，同時(shí)要 做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，避免漏插，插點(diǎn)一般控制在 30cm 左右。 、混凝土工程 本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，施工縫結(jié)合處采用瀝青砂漿處理。 (3)嚴(yán)格對模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加中山路高排管涵改造工程 頂管施工方案 24 工圖。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯(cuò)開，同一截面的搭接數(shù)量不能超過允許數(shù)量。 中山路高排管涵改造工程 頂管施工方案 23 承墊木根數(shù)計(jì)算： n=GO/A[P] n—— 承墊木根數(shù) GO—— 沉井第一節(jié)重量 A—— 根承墊木與砂墊層的接觸面積 [P] —— 砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為 200KMPa 鋪設(shè)承墊木時(shí)應(yīng)用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為 。第一次 筑到刃腳部分標(biāo)高為 ，第二次澆筑至 ， 第 三 次澆筑至沉井頂部。第一次 筑到刃腳部分標(biāo)高為 10m，第二次澆筑至 ， 第 三 次澆筑至 ， 第 四 次澆筑至沉井頂部?；炷帘砻媸諠{后，用木抹子槎壓平整，要求槎壓不少于 3遍，必要時(shí)加塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)裂縫。 具有足夠的承 載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓中山路高排管涵改造工程 頂管施工方案 21 力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。 底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層筋之間綁扎ф 16500的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。施工前如發(fā)現(xiàn)防空洞與頂管標(biāo)高有交叉現(xiàn)象或頂管工作坑、接收坑與防空洞相交，則立即報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主，對頂管標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 ；中山路高排管涵改造工程 頂管施工方案 19 如在施工過程中頂管 或工作坑、接收坑 與防空洞 標(biāo)高 交叉時(shí)， 立即報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主，會同人防部門確定處理方案后方可繼續(xù)施工。綜合管線保護(hù)的方式： ①自來水：自來水管道為 d600鑄鐵管道，未遇接頭則在管道上方采用槽鋼及間距 “ U”形 φ 14鋼 筋 箍加固，槽鋼兩邊與基坑結(jié)構(gòu)搭接不小于 ，如遇接頭，除采用槽鋼加固外，采用 C30P6砼將接頭滿包，砼寬度為 1米，厚度 。 、龍門架拆除工作安全要求 中山路高排管涵改造工程 頂管施工方案 18 （ 1）、人員分工由小組長負(fù)責(zé)，各項(xiàng)工作落實(shí)到人。 （ 17） 嚴(yán)禁任何人沿架體攀登，吊盤不得載人上下。鋼絲繩應(yīng)從卷筒下放卷入，鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)最少應(yīng)保留 5圈，最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。 （ 2）使用單位應(yīng)根據(jù)提升機(jī)的類型 制訂操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。 、使用及拆除安全措施 、龍門架安裝安全措施 （ 1）、安裝施工現(xiàn)場有專人指揮，劃定危險(xiǎn)區(qū)，禁止行人通行。當(dāng)長料在吊藍(lán)中立放時(shí)，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容： (1)使用前的檢查： ① 金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形； ② 架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓 是否緊固； ③ 附墻架位置和安裝情況； ④ 架體的安裝精度是否符合要求； ⑤ 安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠； ⑥ 卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理； ⑦ 電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性； ⑧ 信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰； ⑨ 鋼絲繩、滑輪組的固接情況； ⑩ 提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。吊籃載物升降時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載，偏載運(yùn)行、禁止帶人運(yùn)行。 (5)五級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。 、將吊籃懸掛離地面 100～ 200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，各處一致后，裝 好楔塊，達(dá)鎖到緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點(diǎn)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。 截面特性值： A＝ ； Ix＝ 7114 cm2； Iy＝ 345 cm2 剛度驗(yàn)算：長細(xì)比 λ x=Lσ x/ix=*800/√ (7114/)= λ y=Lσ x/iy=700/√ (345/)=279 λ max=λ y=279150，平面外剛度超過規(guī)范中長細(xì)比不宜大于 150的要求 ，但考慮到本提升架為施工結(jié)構(gòu)，對剛度的可放低