[工學(xué)]08金切第三章(完整版)
【正文】 6。 κr′=0176。 剪切角 υ：剪切面和切削速度方向的夾角。金屬切削原理 （ 40學(xué)時） 第 3章 金屬切削變形過程 ▲意義與方法： 金屬切削加工中各種物理現(xiàn)象的研究（如切削力、切削溫度、刀具磨損以及已加工表面質(zhì)量等 )，都以切削變形過程為基礎(chǔ) 。 υ vc 切削層 切屑 刀具 剪切面 2. 第 Ⅱ 變形區(qū)內(nèi)金屬的擠壓變形 切削刃有鈍圓半徑 rn （ 新刃磨高速鋼刀 12~15μm ，新磨硬質(zhì)合金刀 18~26μm ），應(yīng)力很大 ，如車削時，2022~3000N/mm2 作用在極小的面積上， 摩擦力很大，靠近前 刀面處切屑不易流出， 這一薄層金屬受前刀 面擠壓、摩擦，進一 步發(fā)生變形 切屑的形成過程 在刀具的作用下，切削層金屬經(jīng)受彈性變形、塑性變形進而產(chǎn)生剪切滑移形成切屑。 ) 可用剪應(yīng)變 ε來 衡量變形程度。圖 37 Λh ε關(guān)系 ? 相對滑移 ε與變形系數(shù) Λh二者之間的關(guān)系。 ? （ 5） Λh，不能用 Λh表示變形程度。 而 μ2可看成是常數(shù)。 在適當(dāng)?shù)那闆r下，積屑瘤才得以形成。研究切削變形過程的方法有哪些。研究其規(guī)律的意義何在。 ★有利方面：①保護刀具 ②增大刀具實際工作前角 ★不利方面： ③影響工件尺寸精度（增大切削厚度） ④影響表面粗糙度 (切削用量中切削速度對積屑瘤影響最大，如圖 315) ★ 采用高速或低速切削，可抑制或避免積屑瘤的產(chǎn)生 ★增大前角可減小積屑瘤高度。 式中： Ｆ fγ ——前刀面上的摩擦力； Fnγ ——前刀面上的法向力； Af ——刀具與切屑接觸面積 在 lf1區(qū)內(nèi)， τγ等于工件材料本身的剪切屈服強度 τs ，如以平均法應(yīng)力 σav代替 σγ 則： l f2—— 為滑動摩擦區(qū) 在 lf2區(qū)內(nèi)是滑動摩擦，當(dāng)兩個固體相對滑動時，是不斷更換冷焊結(jié)的過程。 ★ φ↓ 切屑 hch變厚 、 變短 Λh ↑ 摩擦角 β— F 和 FγN 間夾角（ 書中有錯 ） 摩擦系數(shù)： μ=tan β βω = β γ oFFγFγNFshFFshNφFshFshNFγFγNγoa b圖 38 作用在切屑上的力 圖 39直角自由切削時力與角度的關(guān)系 刀 具 切 屑γ ohchh Dφφ+βγoFshFshNFFγβγoβFγNF pF cγo 由圖 39可以求出： （ 39） 由此得 FP/ Fc=tan（ β γo ），求出 摩擦系數(shù)： μ=tan β υ計算 ★據(jù)合力最小原理確定 υ： υ=π/4 – β/2 + γo/2 （ 313 ） 麥錢特公式，值偏大 ★主應(yīng)力方向與最大剪應(yīng)力方向夾角 451
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