【正文】 16 當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。 掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。 開機前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象。 1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 檢查潤滑裝置的密封狀況 ， 有無漏油現(xiàn)象 ， 有無灰塵進入 ， 潤滑油狀況是否良好 ， 油量適當(dāng) 。 1發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。 正常停機順序與開機相反。 磨機停止后，應(yīng)立即啟動滑履軸承和主軸承潤滑裝置的高壓供油系統(tǒng)，避免因筒體冷卻收縮使磨機軸承受損，并啟動磨機輔傳定時翻磨，以防筒體變形。 嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。 檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 二 、開機 1接到中控開機通知后，進行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 1檢查單機袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。 (二 )緊急停車處理辦法 立即停相應(yīng)的設(shè)備。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 23 窯尾電收塵、增濕塔、 高溫風(fēng)機 崗位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運行前準(zhǔn)備 檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。 1檢查稀油站壓力是否調(diào)整到 ～ 。 1確認(rèn)匯風(fēng)箱振打器工作正常。 及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 六、注意事項 按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 停機后要進行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查。 1發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。 檢查設(shè)備溫度 、 聲音 、 振動是否正常 ， 嚴(yán)防事故發(fā)生 。 1檢查各閥板完好，粗料翻板閥的功能是否正常。 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。 1檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可進行。 當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 危及設(shè)備和人身安全時。 1勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控室操作員。 檢查各部位的密封狀況， 密封部位不能有偏心和金屬摩擦聲，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。 開機順序 確認(rèn)燒成系統(tǒng)運行正常，啟動主電機、減速機、主軸承、滑履軸承稀油站→入庫提升機收塵器→庫上收塵器→生料入庫輸送組啟動→生料輸送組啟動→磨排風(fēng)機組啟動→暖磨機→選粉機回料組啟動→入選粉機輸送組啟動→磨主機啟動→入磨輸送組啟動 三、運行檢查 檢查所有設(shè) 備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。 確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。停車順序與開車相反。 1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。 檢查潤滑裝置的密封狀況 ， 有無漏油現(xiàn)象 ， 有無灰塵進入 ， 潤滑油狀況是否良好 ， 油量適當(dāng) 。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 1無關(guān)人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。 確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 危及設(shè)備和人身安全時。 1檢查取料機、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運行情況。 確保巡檢路線路暢通安全。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于 1次 /小時。 1檢查取 料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。 確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。 嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開車。 事故處理后對設(shè)備進行全面檢查。 檢查取料機軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。 1檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料。 檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。 回轉(zhuǎn)軸承是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 8 三、運行檢查 （一）堆料機 檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟 動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。 檢查電氣系統(tǒng)和各種保護裝置有無漏接線頭，連鎖是否可靠。 1在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。 確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 危及設(shè)備和人身安全時。 1檢查石灰石的下料量，觀察出料粒度，及時調(diào)整板喂機轉(zhuǎn)速，使粒度達到要求。 檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。 請示中控室值班主任是否可以開車，值班主任同意開車后，聯(lián)系石灰石均化庫（輔料均化庫 ）堆料機崗位開車，開高壓油站→入均化堆場送料皮帶機→破碎收塵器→破碎機出料皮帶機→破碎機。 確認(rèn)各儀表是否完好，顯示信號是否正常。 七、安全注意事項 .................................................. 36 窯頭、篦冷機巡檢崗位 .......................................................................................................... 38 安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................................. 38 一、運行前準(zhǔn)備 ................................................................................................................... 38 二、開機 ............................................................................................................................. 38 三、烘窯操作 ...................................................................................................................... 39 四、運行檢查 ...................................................................................................................... 39 五、停車操作 ...................................................................................................................... 40 六、緊急事故處理 ............................................................................................................... 40 七、注意事項 ...................................................................................................................... 41 熟料輸送、窯頭電收塵崗位 .................................................................................................. 42 安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................................. 42 一、運行前準(zhǔn)備 ................................................................................................................... 42 二、開機 ............................................................................................................................. 42 三、運行檢查 ...................................................................................................................... 42 四、停車操作 ...................................................................................................................... 43 五、緊急事故處理 ............................................................................................................... 43 六、注意事項 ...................................................................................................................... 44 熟料轉(zhuǎn)運及裝車崗位 .............................................................................................................. 45 安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................................. 45 一、運行前準(zhǔn)備 ................................................................................................................... 45 二、開機 ............................................................................................................................. 45 三、運行檢查 ...................................................................................................................... 45 四、停車操作 ...................................................................................................................... 46 五、緊急事故處理 ............................................................................................................... 46 六、注意事項 ...................................................................................................................... 47 水泵房崗位 .............................................................................................................................. 48 安全技術(shù)規(guī)程 ...................................................................................................................