【正文】 遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)噴涂。 1）耐火試驗(yàn)由消防部門每 1000t 現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu) 件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以 防止焊接后翹曲變形。 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。 基本項(xiàng)目； 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于 。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況 ,修整后方能施焊。 小裝配（小拼）：屋架端部部 T 形基座、天窗架支及承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 零件加工； 切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。 主要機(jī)具：剪切 機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。 構(gòu)件放置整齊 . 每層構(gòu)件應(yīng)墊至少 3 道木方，超長(zhǎng)構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 屋架起吊時(shí)離地 50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 2. 操作工藝： 安裝準(zhǔn)備 → 鋼 構(gòu)件 組拼 → 鋼 構(gòu)件 安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗(yàn)收 安裝準(zhǔn)備： 檢查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 技術(shù)交底 工程名稱 天津蝶橋廚房設(shè)備有限公司 聯(lián)合廠房二期工程 施工單位 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 分部工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 2020 年 7 月 6 日 交底內(nèi)容： 1. 施工準(zhǔn)備 鋼 構(gòu)件 準(zhǔn)備： 按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)將要吊裝的鋼 構(gòu)件 運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；并對(duì) 鋼 構(gòu)件 的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查 ，并確定鋼 構(gòu)件 合格后在鋼 構(gòu)件 翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼 構(gòu)件 表面污物清理干凈 。 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 安裝第一榀屋架鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò) 孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 2～ 3扣。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。 工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 總裝配（總拼）； 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾 何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。 （ 1）粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每 500t 抽樣一次，送國(guó)家認(rèn)證檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 （ 4）噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。 （ 3）當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時(shí)，兩層涂料相互匹配。當(dāng)噴槍的噴嘴直徑可調(diào)至 13mm 時(shí)，也可用于噴涂面層涂料。 （ 8）厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在 510mm，噴涂必須在前一遍基本干燥后進(jìn)行，厚度檢測(cè)方法與薄涂型相同，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)鏟除重噴。 （ 3）強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。 3）在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 （ 2）收縮量大的焊縫先焊接。 （ 2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。 作業(yè)條件 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。 （ 5）施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm 寬的范圍暫不涂底。 4）底層漆刷完畢后，應(yīng)要構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。 安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 2． 1． 4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆機(jī)、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺(tái)；噴砂 、等漆設(shè)備等。 3． 2． 4 屋架上、不弦下料的不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號(hào)孔。 3． 4 小裝配（小拼）：屋架端部 T 型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成 部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 3． 6． 2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 3． 9． 3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 表 512 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法 屋架最外側(cè)距離 L≤ 24m+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 6． 1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。 6． 3 當(dāng)空氣溫度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜時(shí)行涂層作業(yè)。 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼銹矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴漆設(shè)備等。 屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 點(diǎn)焊好的半點(diǎn)片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況 ,修整后方能施焊。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于 1mm 的缺楞。 5 6 支承面到第一個(gè)安裝孔距177。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 螺栓公稱直徑 增加長(zhǎng)度（ mm） M16 25 以上 M20 30 以上 M22 35 以上 M24 40 以上 接頭的組裝 （ 1）連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。 10%，初擰可用電動(dòng)板手，風(fēng)動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手；終擰多用電動(dòng)板手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)板手進(jìn)行終擰。 （ 2）扭矩系統(tǒng)或予拉力復(fù)驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條或第 條規(guī)定。 （ 6）擰孔必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，方可安裝。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗(yàn)收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150mm～ 200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 600mm。 （二）一般項(xiàng)目 塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 固定片或點(diǎn)的位置及間距圖如下： （三）塞縫 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實(shí)，拆掉木楔后的洞同樣應(yīng)分層填塞同樣材料。成品保護(hù)不好，抹灰污染未及時(shí)清理待硬化后清理極易劃傷門窗。 平開扇開啟不到 90176。 已裝門窗框、扇的洞口，不得作運(yùn)料通道。外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 雨季從窗框往室內(nèi)返水。 門窗扇側(cè)邊不直。外側(cè)抹灰時(shí)要用 5mm 厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以下影響門窗開啟為宜，外側(cè)抹灰不能 淹沒框下的出水口。 － 1 10 推拉門窗扇與框搭接量 ＋ 。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 600mm。 固定片厚度應(yīng)大于或等于 ，最小寬度應(yīng)大于或等于 15mm，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。 檁條的安裝要在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝校正之后進(jìn)行。高空上操作應(yīng)使用死板手，如用活動(dòng)板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。 （ 4）經(jīng)擰扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條或 條規(guī)定。 1）對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊 固。 （ 2）裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭 曲。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 除銹、油漆、編號(hào)； 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。部件燭接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 作業(yè)條件： 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦洽商手續(xù)。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 7． 1 鋼架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 7． 2 鋼構(gòu)件出廠合格證。 6． 2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3 ㎜，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)和夾具夾緊。 L/5000 用接線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿 的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距上177。 4． 1． 2 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同?；齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 3． 5 總裝配（總拼）： 3． 5． 1 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 2． 2 作業(yè)條件 2． 2． 1 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單辦理洽商手續(xù)。 庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一事實(shí)上的安全距離。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5~38 oC 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5 oC 時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 2）已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面 層漆一般宜涂刷二遍。構(gòu) 件與混凝土接觸面處涂水泥漿。 （ 3）有關(guān)漆料調(diào)配的配合比已由試驗(yàn)室送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場(chǎng)施工使用及驗(yàn)收要求。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生