【正文】 接板，上鋼性梁并卡固焊接，吊裝吊耳裝置焊接。 。 片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接 Z4Z8之間的聯(lián)系橫梁；連接 Z5Z9之間的聯(lián)系橫梁。 、調(diào)校，標(biāo)上安裝基準(zhǔn)線中心線。 過熱器：過熱器為懸掛式，不宜整裝，擬采取單片檢查、單片安裝方法施工，過熱器管焊接采用全氬弧焊。 在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部 位還裝有疏水用的閥門和管路。安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應(yīng)考慮采用加斜撐的辦法予以加固。經(jīng)過慣性分離后的煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室經(jīng)一個導(dǎo)向煙道進入旋風(fēng)分離器。爐膛下部是密相料層，最低位布風(fēng)板上均勻布置了二百多個小風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些小風(fēng)帽均勻進入爐膛。通過減溫器的減溫水在給水混合器內(nèi)和未進入減溫器的給水混合，然后再進入省煤器。全部下集箱均設(shè)有排污閥門，以便定期排污。爐膛橫截面為 3280 2560mm178。 c. 為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，在管子與鍋筒壁連接處裝有套管接頭，在給水進入鍋筒之后，沿鍋筒 縱向均勻分布。該爐采用了由慣性分離和高溫旋風(fēng)分離組成的分級循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛和慣性分離器為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。作為熱點站的備用鍋爐。 。鍋爐選用 ***鍋爐廠生產(chǎn)的 35 噸 /時循環(huán)流化床鍋爐（ YG35/）。 鍋爐煙氣除塵增加一臺除塵器，采用靜電除塵器，除塵后并入到濕法脫硫，由 80 米煙囪排出，出灰系統(tǒng)不增加設(shè)備，采用氣力輸灰，除塵器由除塵器廠家配套供應(yīng)。C 排 煙溫度： 155186。鍋爐鋼架全部為金屬構(gòu)架，鍋爐布置在室外。 水冷系統(tǒng)： a. 爐膛、慣性分離器和風(fēng)室均由膜式水冷壁組成，爐頂由前墻水冷壁管向后斜拉而成。 b. 各片膜式水冷壁上、下端分別和上、下集箱管接 頭工地焊接，上集箱和鍋筒由Φ 13 108 的導(dǎo)汽管連接，下集箱和鍋筒由Φ 108 的下降管連接。 b. 過熱器采用混流布置，順逆流各半，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻分布的措施，從而改善了集箱中介質(zhì)流動的不均勻性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管過熱的現(xiàn)象，為確保安全運行，低溫過熱器選用 20 號無縫鋼管，高溫過 熱器選用 15CrMo 低合金無縫鋼管。兩級空氣預(yù)熱器均由Φ 40 ，煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管內(nèi)橫向沖刷，經(jīng)過兩個行程后分別進入一次風(fēng)道和二次風(fēng)道，預(yù)熱空氣溫度分別達到 180℃和 120℃。煙氣從爐膛出來以后，夾帶了大量的顆粒物料，進入慣性分離器。 b. 燃燒后的爐灰中較大顆粒的部分，經(jīng)爐底 32 根Φ 159 的放渣管排走，而其余較小顆粒的部分，則由旋風(fēng)分離器下的返料器的細灰管排出。為了防止冷卻水蒸發(fā)而引起水擊現(xiàn)象，在通往省煤器的給水管路上設(shè)有給水混合器。 ，按吊裝順序排列如下： Z Z Z3（下段）為第一組，重 ，吊點在 米處橫梁； Z Z5（下段） 為第二組 ,重 ,吊點在 ； Z Z7（下段）為第三組 ,重 ,吊點在 ； Z Z9（下段）為第四組 ,重 , 吊點在 米處橫梁； Z Z11（下段）為第五組 ,重 , 吊點在 ； 9 Z Z Z3（上段）為第六組，重 6T,吊點在 ； Z Z5（上段） 為第七組 ,重 , 吊點在 ； Z Z7（上段）為第八組 ,重 3T, 吊點在 ； Z Z9（上段）為第九組 ,重 , 吊點在 ； Z Z11（上段）為第十組 ,重 3T, 吊點在 ； “鍋爐鋼架安裝程序”。 、檢查。（頂梁以下的聯(lián)系橫梁暫不連接，只用拉碼臨時支撐固定，作為水冷壁系統(tǒng)吊裝開口。（程序內(nèi)容同上） ： 、檢驗。 ： 水冷系統(tǒng)因其均為膜式壁結(jié)構(gòu)，外形尺寸大，形式和分布位置各異，吊車不能一次吊裝到位，須采用卷揚機配合接鉤吊裝到位。 。 注： 鋼架組立完后，旋風(fēng)分離器可與水冷系統(tǒng) 同時施工。 ，因結(jié)構(gòu)尺寸大、剛性大，若變形，調(diào)整難度也將很大。 ②支承汽包 、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為 5～ 0 mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。 2所示： 片鋼架就位找正固定后，依次安裝 Z4Z5 片、 Z6Z7 片鋼架， Z8Z9 片、 Z10Z11片鋼架。4 h23m 177?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差應(yīng)在表 4允許偏差范圍之內(nèi)。 ： 20鋼、Φ 32 3 的無縫鋼管蛇形管排及集箱、防磨罩和支撐架等所構(gòu)成，總重 ，共分為四級，每級均為 31 片管排，分別布置安裝在尾部煙道 、 、 、 標(biāo)高位置，單級最大重量（包括集箱及其防磨罩、支撐件等）不超過 4t。 省煤器組合安裝允許偏差 表 5 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 組 件寬度 177。 ，按圖紙調(diào)整好省煤器的水平、標(biāo)高及集箱的水平、標(biāo)高。 130t 吊車（暫定）進行吊裝，提升前應(yīng)先進行 試吊，要將汽包環(huán)向水平線基本調(diào)整在水平狀態(tài)，再提升就位，就位時應(yīng)將汽包上所劃的兩支座中心線對準(zhǔn)兩支座中心緩慢落位，然后調(diào)整汽包縱橫向中心線、鍋筒縱橫向水平、環(huán)向水平，使之符合圖紙和規(guī)范要求，汽包找正后，應(yīng)將汽包座采用型鋼與鋼架臨時點固，防止走位，不允許在汽包壁上直接點固。 ，水冷壁緊固剛性梁均應(yīng)隨同組焊固定在水冷壁上，為保證各層剛性梁高度一致，剛性梁劃線定位應(yīng)統(tǒng)一從各管屏上集箱中心 21 線向下劃線定位，然后組焊。 10 177。 5 2 與受熱面管中心距 177。 低溫過熱器為： 20鋼，管徑Ф 42 ，共 32 排，每排單重 ； 高溫過熱器為 15CrMo 合金鋼，管徑Φ 42 ，共 32 排，每排單重； 23 進口集箱： 20鋼 Φ 219 12 重 ； 出口集箱： 15CrMo鋼 重 ； 減溫器： 20鋼 重 ； 由于過熱器形式及安裝位置的限制，過熱器只宜采取單排吊裝就位的方法進行施工。 ，采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，如電弧焊蓋面不便，可采用全氬弧焊。 a4管道安裝前管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，管道安裝坡口加工應(yīng)符合 要求，管道組對嚴禁強力對口，管道支吊架按圖設(shè)置，要保證管道伸縮膨脹自由。水冷套安裝在旋風(fēng)分離器殼體施工安裝完后進行，采用兩個 2噸葫蘆直接吊裝就位。 (過熱器、省煤器在整體試驗前以 ?=進行水壓試驗 ) 26 試驗用水，鍋爐壓力試驗用水采用軟化水，如條件不允許可用澄清水。 ，在 下述四個壓力階段應(yīng)停泵檢查，確認無異常情況后再繼續(xù)升壓： 、 、 、 ：鍋爐升壓至試驗壓力 后，停泵，關(guān)嚴進水門，穩(wěn)壓 20 分鐘，記下 20 分鐘內(nèi)壓降值，然后降到工作壓力 進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中所有受壓部件無漏水、變形等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。 四、勞動力需用計劃 由于本工程工期緊張，在勞動力安排上必須有理有序，從開工到 結(jié)束，人員都應(yīng)充分，其間變動不會太大，鍋爐本體安裝組織一個綜合班組。 各作業(yè)班組劃分施工任務(wù)時，充分考慮人力、機具、材料資源等因素，作到施工任務(wù)均衡分配。（含汽包、省煤器、空氣預(yù)熱器、高低溫過熱器安裝） 下降管、分布管、連接管安裝： 10 天。明確項目經(jīng)理為項目第一安全責(zé)任人，明確施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)安全員負責(zé)安全工作。 2）作業(yè)架周圍要掛好保護繩或掛好安全網(wǎng)。 3)導(dǎo)線穿墻、坑、洞、棚和過路時應(yīng)穿管保護，嚴禁亂拉亂扯焊把線等； 33 工作行燈，電壓不得大于 36V，潮濕場所及金屬容器內(nèi)不得超過 12V；露天裝設(shè)的燈具，燈口和開關(guān)要使用防水燈具，與地面間距不小于 ，導(dǎo)線固定可靠，不得靠近燈具。 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法律規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的廢水、廢物和噪聲對環(huán)境的污染和危害。 施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)管理人員并設(shè)門衛(wèi)和保衛(wèi)人員值班，負責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。施工現(xiàn)場周圍要做到整潔、干凈，工完料盡場地清。 施工現(xiàn)場安全標(biāo)志醒目、齊備， 工程的 “ 四口 ” 、 “ 五臨邊 ” 必須有防護措施，并掛危險標(biāo)志，防止墜落傷人。 4）頂梁、頂板安裝時操作者應(yīng)穿防滑鞋，戴好安全帽，掛牢安全帶。安全交底內(nèi)容包括：安全措施，工藝要求，結(jié)構(gòu)特點，操作方法，安全注意事項等。 31 鍋爐砌筑、保溫： 30 天。 根據(jù)工程特點，安排多個作業(yè)面同時施工作業(yè)，并安排好加班加點施工，以加快工程進度、縮短施工工期。計劃需用勞動力數(shù)量如下： 管道工： 6 人； 鉚工： 6 人； 氣焊工： 2 人 ； 電焊工： 10 人； 鉗工： 4 人； 起重工： 4 人； 筑爐工： 16 人； 電工： 4 人； 測量工： 1 人 ； 其它： 18 人； 主要 勞動力 安排及任務(wù)劃分 : 鋼架安裝工程，作業(yè)人員 20 人，負責(zé)鋼架的組對安裝及輔機設(shè)備和非標(biāo)構(gòu)件的制安。 。 ： 、閥門部件等均按圖安裝焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，與之相關(guān)的固定裝置支座、吊架均完成，所有密封裝置均已滿焊封嚴，試驗范圍內(nèi)應(yīng)封閉的法蘭、人孔、閥門等均封閉關(guān)嚴。 ，連接其進出水管與鍋爐本體一同進行水壓試驗。 a5 鍋爐本體系統(tǒng)管道與鍋爐一同進行水壓試驗。 8 過熱器組合安裝允許偏差表 表 8 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。過熱器管排用吊車或卷揚機提升起來，用葫蘆掛住 ,然后滑運到安裝位置安裝。 ，上好聯(lián)箱吊桿螺