【正文】 器，下一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器?？諝夥謩e由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。兩級(jí)空氣預(yù)熱器均由Φ 40 ，煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管內(nèi)橫向沖刷，經(jīng)過(guò)兩個(gè)行程后分別進(jìn)入一次風(fēng)道和二次風(fēng)道，預(yù)熱空氣溫度分別達(dá)到 180℃和 120℃。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由伸脹，在管箱上部裝置有伸縮節(jié)。 燃燒系統(tǒng)： a. 燃燒系統(tǒng)由爐膛，慣性分離器，旋風(fēng)分離器 和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低位布風(fēng)板上均勻布置了二百多個(gè)小風(fēng)帽，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過(guò)這些小風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。燃料與石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)送至燃燒室，落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的 50%。經(jīng)二次風(fēng)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上、下兩層布置，以利燃燒和爐溫控制，整個(gè)燃燒是在高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在 800～ 900186。C。煙氣從爐膛出來(lái)以后，夾帶了大量的顆粒物料，進(jìn)入慣性分離器。慣性分離器的截面為 2500 2200mm178。，由于截面增大流速降低和轉(zhuǎn)彎調(diào)向等因素，比較粗的顆粒由于慣性 的作用而分離出來(lái)，送入爐膛循環(huán)再燃燒。經(jīng)過(guò)慣性分離后的煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室經(jīng)一個(gè)導(dǎo)向煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為 850 2200mm178。，由磷酸鹽耐火磚砌筑。被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃。離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過(guò) 7 熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的除塵器收集。 b. 燃燒后的爐灰中較大顆粒的部分，經(jīng)爐底 32 根Φ 159 的放渣管排走，而其余較小顆粒的部分，則由旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出。 c. 本鍋爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置一臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油為 0輕柴油，油壓 為 。 構(gòu)架及平臺(tái)扶梯： 本鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度以下的地區(qū)安全運(yùn)行。安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時(shí)，應(yīng)考慮采用加斜撐的辦法予以加固。鋼架散裝出廠，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。 爐墻： 爐膛部分采用敷管輕型爐墻，轉(zhuǎn)彎煙道、旋風(fēng)除塵器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過(guò)鋼架傳到基礎(chǔ)。 考慮到爐墻受熱后的膨脹，在各部爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫。 鍋爐范圍內(nèi)管路： a. 鍋爐采用單母管給水，給水通過(guò)給水操縱臺(tái)分為兩路，一路直接進(jìn)省煤器，一路先到減溫器，工作完后 再進(jìn)入省煤器。為了防止冷卻水蒸發(fā)而引起水擊現(xiàn)象，在通往省煤器的給水管路上設(shè)有給水混合器。兩條管路的給水在給水混合器充分混合后再一起進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，從省煤器出口出來(lái)后，經(jīng)由 2 根Φ 89 的管子組成的鍋筒給水管路引入鍋筒。 b. 在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐升火啟動(dòng) 8 和停爐冷卻過(guò)程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在升火和停爐過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟再循環(huán)管路上的閥門(mén)，這時(shí)由于省煤器的水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。 在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部 位還裝有疏水用的閥門(mén)和管路。 ： 在鍋筒上設(shè)有兩套就地水位計(jì)，以便直接觀察水位，另配有電接點(diǎn)水位計(jì)一套，可在控制室操作臺(tái)上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報(bào)警系統(tǒng)。 在鍋筒上設(shè)置兩個(gè)彈簧式安全閥，在過(guò)熱器出口集箱上設(shè)置一個(gè)彈簧式安全閥，在鍋筒、過(guò)熱器出口集箱各處各設(shè)置有壓力表。 三、安裝施工方案： 吊裝方法與施工順序 根據(jù) YG35/ 型鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，擬采取鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器組合吊裝，過(guò)熱器單片安裝，旋風(fēng)分離器散裝的方法進(jìn)行施工。 鍋爐鋼架：采取地面分片組對(duì)、分段吊裝的方法施工，鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊焊接。 ，按吊裝順序排列如下： Z Z Z3（下段）為第一組，重 ，吊點(diǎn)在 米處橫梁； Z Z5（下段） 為第二組 ,重 ,吊點(diǎn)在 ； Z Z7（下段）為第三組 ,重 ,吊點(diǎn)在 ； Z Z9（下段）為第四組 ,重 , 吊點(diǎn)在 米處橫梁； Z Z11（下段）為第五組 ,重 , 吊點(diǎn)在 ； 9 Z Z Z3（上段）為第六組，重 6T,吊點(diǎn)在 ； Z Z5（上段） 為第七組 ,重 , 吊點(diǎn)在 ； Z Z7（上段）為第八組 ,重 3T, 吊點(diǎn)在 ； Z Z9（上段）為第九組 ,重 , 吊點(diǎn)在 ； Z Z11（上段）為第十組 ,重 3T, 吊點(diǎn)在 ； “鍋爐鋼架安裝程序”。 水冷系統(tǒng)：因 3鍋爐的操作平臺(tái)已施工完畢，增加了吊裝難度，為了 節(jié)省使用大吊車(chē)的吊裝費(fèi)用，爐膛水冷系統(tǒng)和慣性分離器水冷系統(tǒng)，均采取在地面分片分段組對(duì)焊接、檢驗(yàn)，分片分段吊裝，水冷系統(tǒng)焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 省煤器：省煤器采取單片檢查、分級(jí)組焊、分級(jí)整體吊裝的施工方法，省煤器焊接采用全氬弧焊。 過(guò)熱器：過(guò)熱器為懸掛式，不宜整裝，擬采取單片檢查、單片安裝方法施工，過(guò)熱器管焊接采用全氬弧焊。 ：空氣預(yù)熱器為管箱式，擬采取單組吊裝施工。 鍋爐現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸采用汽車(chē)、吊車(chē)、平板車(chē)。吊裝作業(yè)考慮采用50t、 25t、 8t汽車(chē)吊 并結(jié)合卷?xiàng)顧C(jī)進(jìn)行施工。 主要施工程序： （按安裝順序排） ： Z1 Z2 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z3 4010 2340 2270 3290 4130 10 ，測(cè)量放線，基礎(chǔ)處理，墊鐵配置。 、檢查。 ，施工機(jī)具布置。 。 、調(diào)校，標(biāo)上安裝基準(zhǔn)線中心線。 。（ Z1Z2Z Z8ZZ10Z11，此三組鋼架的平臺(tái)牛腿在組對(duì)時(shí)應(yīng)盡量組焊上。） 片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接。 片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接 Z1Z4之間所有聯(lián)系橫梁及拉條；連接 Z2Z5 的頂梁。（頂梁以下的聯(lián)系橫梁暫不連接，只用拉碼臨時(shí)支撐固定，作為水冷壁系統(tǒng)吊裝開(kāi)口。） 片鋼架吊裝組立，找正定位、上段和下段焊接，連接 Z5Z6之間的所有聯(lián)系橫梁， Z3Z6 頂梁以下的橫梁暫不連接，作為水冷系統(tǒng)吊裝開(kāi)口。） 注：此時(shí)可考慮穿插進(jìn)行汽包的吊裝就位。 片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接 Z4Z8之間的聯(lián)系橫梁；連接 Z5Z9之間的聯(lián)系橫梁。 片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，分別連接Z6Z10和 Z7Z11之間的聯(lián)系橫梁；連接 Z9Z10之間的聯(lián)系橫梁。 ，其余平臺(tái)扶梯在鋼架組立后隨即安裝，以減少空中作業(yè)。 ： 、煤油滲透試驗(yàn)→吊裝就位、找正→連通廂、伸縮節(jié)及封板等安裝。 。（程序內(nèi)容同上） ： 、檢驗(yàn)。 11 、吹掃，分級(jí)組合、焊接、射線檢查，吊裝構(gòu)架組焊。 。 。 注： 省煤器試壓、通球、分級(jí)組合等工作，在鋼架組立之前就可進(jìn)行。 ： ，汽包底座外形尺寸復(fù)核及弧度吻合檢查。 ，測(cè)量中心標(biāo)高、水平、軸向水平，找正。 注： 汽包吊裝穿插在 Z8Z9 片鋼架吊裝之前進(jìn)行，吊裝難度將相對(duì)小一些。 ： 水冷系統(tǒng)因其均為膜式壁結(jié)構(gòu)，外形尺寸大，形式和分布位置各異，吊車(chē)不能一次吊裝到位，須采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合接鉤吊裝到位。其安裝程序不能出錯(cuò)，否則將造成吊裝困難。 各 水冷壁的施工順序如下： 爐右側(cè)水冷壁→爐左側(cè)水冷壁→爐前側(cè)水冷壁→爐后側(cè)水冷壁→慣性右側(cè)水冷壁→慣性左側(cè)水冷壁→慣性后水冷壁。 ，其施工程序?yàn)椋航M裝平臺(tái)搭設(shè)，水冷壁管通球、吹掃，外型尺寸復(fù)核（長(zhǎng)、寬及對(duì)角線）、拼裝、對(duì)接、射線探傷，焊接鋼性梁連接板，上鋼性梁并卡固焊接，吊裝吊耳裝置焊接。 ，只能組合 1 片即吊裝 1 片；整體找正工作在全部水冷系統(tǒng)就位后進(jìn)行。 、水冷系統(tǒng)幾何尺寸調(diào)整，鋼性梁連接。 。 ： 、檢驗(yàn)。 。 12 。 。 、找正、卡固、焊接、無(wú)損檢測(cè)。 注： 過(guò)熱器安裝可在省煤器安裝完后與水冷系統(tǒng)同時(shí)施工。 ： ，其施工程序按先下后上的原則進(jìn)行施工，先拼合安裝下部錐體，再組合安裝中部筒體、彎道護(hù)板、頂護(hù)板、出口護(hù)板。 。 。 注： 鋼架組立完后，旋風(fēng)分離器可與水冷系統(tǒng) 同時(shí)施工。 ： 、過(guò)熱器出口集箱管道閥門(mén)安裝 、疏水、取樣、放空管道閥門(mén)安裝 。 鍋爐金屬構(gòu)件安裝。 注： 凡與鍋爐受熱面管相焊接的構(gòu)件均須在水壓試驗(yàn)前焊完。 （另見(jiàn)鍋爐筑爐方案） 、風(fēng)、煤系統(tǒng)制安 、給水、加藥、放汽等輔助工藝管道安裝 、除渣系 統(tǒng)安裝 13 、點(diǎn)火油系統(tǒng)安裝 、水、油、煤、除塵、除灰渣系統(tǒng)試驗(yàn)檢驗(yàn)調(diào)整 、煮爐 、嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥、自控儀表調(diào)校 72 小時(shí)運(yùn)行 鍋爐各部件安裝技術(shù)要求 ： 。鋼架構(gòu)件在安裝前應(yīng)按圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行清點(diǎn)檢查、校正。 ，宜采用冷 調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，大型構(gòu)件變形超規(guī)定時(shí)宜采用熱調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧 乙炔火焰加熱，溫度應(yīng)≤ 1000186。C，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過(guò)燒等現(xiàn)象，禁止采用“假焊法”調(diào)校構(gòu)件。 ，因結(jié)構(gòu)尺寸大、剛性大，若變形，調(diào)整難度也將很大。當(dāng)變形不是太大時(shí)，可在安裝中借調(diào)整達(dá)到或接近規(guī)范要求，且應(yīng)作好記錄，由甲、乙雙方簽字認(rèn)可歸入竣工資料。如構(gòu)件變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)整，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)報(bào)告建設(shè)單位要求制造廠進(jìn)行處理。 、調(diào)校合格的鋼構(gòu)件應(yīng)用墨線彈出縱橫中心線，鋼立柱必須劃出兩相互垂直面上的縱向中心線， 并引至鋼柱底板上。所劃中心線均應(yīng)用洋沖或油漆做出明顯的標(biāo)記。 ，按圖紙要求將鋼柱上所有橫梁、拉條、平臺(tái)牛腿安裝焊好（開(kāi)口留出的除外）。每組鋼架立柱均應(yīng)做好 1米標(biāo)高的安