【正文】 上后再進(jìn)行對口。各水冷壁的長度、寬度、對角線，兩端或兩邊的平行度都要進(jìn)行預(yù)檢和校正，使之符合圖紙要求，避免組合時發(fā)生困難或返工。 ，其接觸長度不得少于圓弧長度的 80%，最大間隙不大于 2mm。 : 1500 46,長約為 6800mm，汽包安裝中心標(biāo)高 ， 鍋筒重 ，內(nèi)部裝置重 ，總重 。焊口按規(guī)范要求的探傷比例進(jìn)行探傷檢驗，焊接方法為全氬弧焊。 10 19 4 組件邊管垂直度 177。（組對前應(yīng)再作一次通球檢查，組裝前還應(yīng)將每排的防磨罩按圖焊好。 ，單排通球、吹掃。 、膨脹節(jié)、煙風(fēng)道連通箱等 焊接處要焊接良好，嚴(yán)密不漏，法蘭連接處應(yīng)墊 以石棉橡膠板或Φ 10的石棉繩壓緊密封。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 ，先安裝其有伸縮作用的邊框節(jié)頭，（注：上邊框須預(yù)拉 2mm，即將上邊框膨脹節(jié)拉伸至 46 mm 后再焊接。4 a 或 b2m 177。 、管子和管板的焊接質(zhì)量，兩焊接管板進(jìn)行煤油滲透試驗，檢查其嚴(yán)密性，管式空氣預(yù)熱器外形尺寸允許偏差見表 3。另外，汽包吊裝時，考慮汽包重量較大和汽包安裝位置偏右的不利影響，而將鋼架組立完后再吊汽包，吊裝難度將更大，因此汽包吊裝擬穿插在 Z6Z7片鋼架安裝完后進(jìn)行。 ，應(yīng)使主柱底盤上中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在鋼架下段的上部和中部，用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組件臨時固定，然后吊裝該鋼架的上段，在該鋼架上段的上部用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組件臨時固定，接著對整個鋼架的上段和下段同時進(jìn)行找正，使其中心偏差、標(biāo)高偏差、垂直度偏差均符合規(guī)范要求。 ，在安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及標(biāo)高、配置墊鐵是否符合要求。每組鋼架立柱均應(yīng)做好 1米標(biāo)高的安裝測量基準(zhǔn)線，并用樣沖或油漆做出明顯標(biāo)記，鋼架組合好后，應(yīng)復(fù)核其 14 尺寸偏差是否在規(guī)范允差之內(nèi)，不符合則應(yīng)予調(diào)整。如構(gòu)件變形嚴(yán)重，現(xiàn)場無法調(diào)整，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時，應(yīng)報告建設(shè)單位要求制造廠進(jìn)行處理。 ，宜采用冷 調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，大型構(gòu)件變形超規(guī)定時宜采用熱調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧 乙炔火焰加熱，溫度應(yīng)≤ 1000186。 鍋爐金屬構(gòu)件安裝。 。 。 。 各 水冷壁的施工順序如下： 爐右側(cè)水冷壁→爐左側(cè)水冷壁→爐前側(cè)水冷壁→爐后側(cè)水冷壁→慣性右側(cè)水冷壁→慣性左側(cè)水冷壁→慣性后水冷壁。 ，測量中心標(biāo)高、水平、軸向水平，找正。 。 ： 、煤油滲透試驗→吊裝就位、找正→連通廂、伸縮節(jié)及封板等安裝。） 注：此時可考慮穿插進(jìn)行汽包的吊裝就位。） 片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接。 。吊裝作業(yè)考慮采用50t、 25t、 8t汽車吊 并結(jié)合卷楊機(jī)進(jìn)行施工。 省煤器：省煤器采取單片檢查、分級組焊、分級整體吊裝的施工方法，省煤器焊接采用全氬弧焊。 三、安裝施工方案： 吊裝方法與施工順序 根據(jù) YG35/ 型鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，擬采取鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器組合吊裝，過熱器單片安裝，旋風(fēng)分離器散裝的方法進(jìn)行施工。 b. 在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐升火啟動 8 和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在升火和停爐過程中，應(yīng)開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器的水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。 考慮到爐墻受熱后的膨脹，在各部爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫。 構(gòu)架及平臺扶梯： 本鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度以下的地區(qū)安全運(yùn)行。被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃。由于截面增大流速降低和轉(zhuǎn)彎調(diào)向等因素，比較粗的顆粒由于慣性 的作用而分離出來，送入爐膛循環(huán)再燃燒。經(jīng)二次風(fēng)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上、下兩層布置，以利燃燒和爐溫控制，整個燃燒是在高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在 800～ 900186。 燃燒系統(tǒng)： a. 燃燒系統(tǒng)由爐膛，慣性分離器，旋風(fēng)分離器 和返料器組成。 空氣預(yù)熱器： 本鍋爐空氣預(yù)熱器系管式空氣預(yù)熱器，兩級布置，上一級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。減溫器用給水冷卻，傳熱溫差大，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，過熱蒸汽的溫度可通過調(diào)整冷卻水量來控制。飽和蒸汽由鍋筒用四根Φ 108 的飽和蒸汽連接管引入過熱器入口集箱，然后沿 32 根Φ 42 ，經(jīng)過加熱進(jìn)入減溫器。此外，為保證旋風(fēng)分離器返料的暢通，在料腿處增設(shè)了一個水冷水循環(huán)回路。其余膜式水冷壁節(jié)距為 105mm，由Φ 60 5 的 20 號無縫鋼管和 45 6 的扁鋼組焊而成。水冷系統(tǒng)整體通過水冷上集箱吊桿懸掛于鋼架上。 e. 為提高蒸汽的質(zhì)量，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和鍋爐水處理用的磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污率為 2%。 b. 鍋筒內(nèi)部裝有 14 個Ф 290 的旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離，鍋筒頂部布置有波形板分離箱作為汽水細(xì)分離，波形板分離器裝有 4根疏水管把分離箱中帶進(jìn)的水滴再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽質(zhì)量。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)慣性分離器、旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備分離 煙塵和換熱，溫度降至 155186。 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述 YG35/ 型鍋爐 ,采用循環(huán)流化床燃燒方式，是一種自燃循環(huán)水管鍋爐。C 一次風(fēng)預(yù)熱溫度： 180186。 2 3鍋爐 完工后，并入以前鍋爐系統(tǒng)中。 鍋爐給水 和補(bǔ)水的除氧系統(tǒng)不增加，和以前的共用一套系統(tǒng)。鍋爐房采用半露天布置設(shè)計，操作層（ +）以上為露天，鍋爐各輔機(jī)基本上都布置在177。廣東 XX 化工有限公司 熱電站 335t/h流化床鍋爐安裝 施工方案 編 制： 審 核： 審 批： XXX 工業(yè)設(shè)備 安裝公司 二 OO 六年二月七日 目 錄 一、工程簡介 1 二、鍋爐的基本參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點 2 ： ........................................... 2 ......................................... 3 ......................................... 3 三、安裝施工方案： 8 .................................... 8 ：（按安裝順序排） .......................... 9 ............................... 13 ： ................................... 25 四、勞動力需用計劃 27 五、主要施工機(jī)具計劃 28 六、施工進(jìn)度計劃 30 ： ................................... 30 （見后附圖表 61） ................... 31 七、施工管理組織 31 八、安全生產(chǎn)與文明施工 31 、文明施工目標(biāo) ............................... 31 ........................................ 31 ..................................... 33 九、現(xiàn)場施工平面布置 34 1 XX 化工有限公司熱電站 335t/h 流化床鍋爐安裝施工方案 一、 工程簡介 XX 化工有限公司熱電站第一期 2爐 2 機(jī)已經(jīng)投入使用一年多，為了保證能夠在鍋爐大修時生產(chǎn)能夠順利的進(jìn)行， XX 化工有限公司準(zhǔn)備在已有的土建基礎(chǔ)上建造一臺備用鍋爐。以及配套輔機(jī)設(shè)備等。 汽機(jī)部分不增加設(shè)備、管道、電器和儀表。 管道系統(tǒng)安裝參照各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖及管道布置圖進(jìn)行，部分較小管徑的管道、放空管、排水管、疏水管等在安裝圖上未表示，可按照熱力系統(tǒng)圖現(xiàn)場并結(jié)合前兩臺鍋爐決定位置進(jìn)行安裝施工，排汽管排至不觸及行人處；疏排水管排至疏水箱或地溝。C 給水溫度： 150186。C 熱效率： % 脫硫率： 85% 鈣硫比： Ca/s ≈2 燃料消耗量： (QYDW=12469KJ/kg) 燃料的顆粒度要求： ≤ 13mm 石灰石顆粒度要求： ≤ 2mm 鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺） 12380mm 深度（包括平臺） 13000mm 鍋筒中心線標(biāo)高 24800mm 本體最高點標(biāo)高 26680mm 鍋爐金屬總重量： 鍋爐最大件重量：（鍋筒） 3 工程施工特點 鍋爐本體安裝工作量較大，施工質(zhì)量要求高，施工周期短，所以，我們必須與業(yè)主及土建施工單位緊密配合，通力合作；在確保質(zhì)量、確保安全的前提下，結(jié)合前兩臺鍋 爐安裝時的施工經(jīng)驗，盡可能優(yōu)化方案、優(yōu)化技術(shù)措施，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，以較短的施工周期圓滿地完成安裝施工任務(wù)。爐尾煙道內(nèi)設(shè)四級省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。 鍋筒的結(jié)構(gòu) : a. 鍋筒內(nèi)徑為 1500mm，壁厚為 46mm，筒體全長 5750mm，筒身由 20G 鋼板卷焊而成，封頭是用同種材質(zhì)的鋼板沖壓而成。鍋筒設(shè)有兩只就地水位表，此外還裝有一只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警的