【正文】 于材料管理部門是一個(gè)基層部門，上面的領(lǐng)導(dǎo)很多，容易引起“政出多頭”的現(xiàn)象。 對(duì)于外部信息反饋的問題，可以從以下幾方面加強(qiáng)信息反饋速度。 （ 2）關(guān)于“快捷的信息反饋體系”的解釋 分為內(nèi)部 信息反饋體系與外部信息反饋體系。在本工程中，一些剛性較小的型鋼，例如，用于屋面梁的 H 型鋼等，在運(yùn)輸過程中，要采用專用的胎架。 （ 4）原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對(duì)本實(shí)體最高行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。 以上所出現(xiàn)的問題，均與材料的管理有關(guān)。 （ 3）電焊條：對(duì)于 Q235 鋼，用 E43XX 型焊條，電焊條需滿足《碳鋼焊條》（ GB5117）的要求；對(duì)于 Q345 鋼，用 E50XX 型焊條，焊條需滿足《低合金鋼焊條》（ GB5118）。鋼管主要用于部分支撐和柱；鋼板主要用于柱子、屋面梁、吊車梁及樓梯等次構(gòu)件；型鋼主要為 H 型鋼和角鋼、槽鋼，主要用于柱、屋面梁和墻面梁。 在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對(duì)存在的問題及時(shí)解決。 加強(qiáng)醫(yī)療保健、體育鍛煉，員工健康水平有所提高。 成本目標(biāo) 在保證工程施工順利進(jìn)行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。 為加強(qiáng)施工控制，我公司針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理、服務(wù)等控制要素制訂了 管理目標(biāo)。 、施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)排水設(shè)施，并確保排水通暢。 （ 4）資金優(yōu)勢(shì)：企業(yè) 實(shí)力雄厚，可充分保證短期內(nèi)本工程的材料資源迅速到位。 對(duì)策： 嚴(yán)格按照 ISO90012020 質(zhì)量保證體系的要求，進(jìn)行本工程加工到現(xiàn)場(chǎng)安裝各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 在現(xiàn)場(chǎng)施工組織方面，配合總包單位，加強(qiáng)與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)與溝通，充分利用現(xiàn)場(chǎng)提供的場(chǎng)地，先期做好相關(guān)準(zhǔn)備、拚裝工作，現(xiàn)場(chǎng)工作面具備安裝條件，組織有效的流 水施工，同時(shí)，及時(shí)將已完工的工作面交付后續(xù)專業(yè)施工，與各專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，共同保證本工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 d 、焊縫 金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。屋面板采用 厚彩鋼板下鋪 75mm 厚玻璃絲棉 ,墻面板采用雙層彩鋼板中間夾 75mm 厚玻璃絲棉。鋼柱及鋼梁均為焊接 H 型鋼；吊車梁為焊接 H 型鋼 。保修期自竣工驗(yàn)收簽字之日起計(jì)，在保修期內(nèi)因施工質(zhì)量而造成返修，其費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。 設(shè)計(jì)單位 設(shè)計(jì)單位：中船建筑工程設(shè)計(jì)研究院。 （ 5）有效地減少施工措施費(fèi)以降低工程成本。 符合性原則 符合性原包括兩層含義 :首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。某鋼結(jié)構(gòu)廠房整體搬遷擴(kuò)建工程部件及分段裝焊工場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo) 目 錄 第一章 總體概述 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明 第二節(jié) 工程概況 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)條件 第四節(jié) 方針、目標(biāo) 第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 第一節(jié)、應(yīng)用于本工程的原材料及其要求 第二節(jié)、原材料管理對(duì)于工程本身的重要意義 第三節(jié)、原材料管理綱要及解釋 第四節(jié)、保證加工質(zhì)量的措施 第五節(jié)、下料工藝 第六節(jié)、格構(gòu)柱加工 第七節(jié)、其他構(gòu)件的加工 第八節(jié)、焊接工藝 第九節(jié)、涂裝工藝 第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn) 、驗(yàn)收 第十一節(jié)、包裝、運(yùn)輸和存放 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第二節(jié)、施工流程 第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備選擇和分工 第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝 第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 第六節(jié)、高強(qiáng)螺栓施工方法 第七節(jié)、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)的安裝 第八節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工方法 第四章 主要物資 材料 情況描述 第五章 勞動(dòng)力安排情況描述 第一節(jié) 綜述 第二節(jié) 勞動(dòng)力保證措施 第六章 確保工程質(zhì)量的措施 第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié) 檢測(cè)方法及保證措施 第七章 質(zhì)量保證體系 第一節(jié) 質(zhì)量控制總體思路 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 第三節(jié) 質(zhì)保管理制度 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施 第七節(jié) 工程驗(yàn)收 第八節(jié) 質(zhì)量保修服務(wù) 第八章 對(duì)外委托加工的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 權(quán)利、責(zé)任與要求 第二節(jié) 監(jiān)造細(xì)則 第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 安全文明施工控制要求 第二節(jié) 安全管理保證體系 第三節(jié) 安全措施保證項(xiàng)目 第四節(jié) 安全管理的要點(diǎn) 第五節(jié) 安全施工保證及控制措施 第六節(jié) 安全操作規(guī)程 第七節(jié) 安全事故的處理 第八節(jié) 緊急預(yù)案處理方案 第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措 施 第十一章 確保工期的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 工期保證總體思路 第二節(jié) 工期保證措施 第十二章 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 第一節(jié) 擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備的保障措施 第十三章 減少施工成本措施 第十四章 附表和附圖 第一節(jié) 施工總平面布置圖機(jī)臨時(shí)用地情況 第二節(jié) 施工總進(jìn)度計(jì)劃表 第三節(jié) 其他附表 第一章 總體概述 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明 編制依據(jù) （ 1） **整體搬遷擴(kuò)建工程招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)說明會(huì)資料。 先進(jìn)性原則 先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。 （ 6）實(shí)施手段簡單，可操作性強(qiáng)。 建設(shè)地點(diǎn) 建設(shè)規(guī)模 由部件裝焊工場(chǎng)和分段裝焊工場(chǎng)兩個(gè)廠房組成，總建筑面積 57980 平米。 投標(biāo)人應(yīng)對(duì)本工程在缺陷責(zé)任期內(nèi)提供以下免費(fèi)保修服務(wù)：使系統(tǒng)保持良好運(yùn)作狀態(tài)的一切修補(bǔ)工作；及時(shí)提供所 需的修理及更換配件等服務(wù)；按要求檢查、清潔等，使其處于安全的狀態(tài)；進(jìn)行周期性測(cè)試及檢查部件的安全程度等。柱間支撐及屋面支撐采用角鋼和鋼管。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為 4200 噸。 、本工程特點(diǎn) 1 部分構(gòu)件型號(hào)較大 部件裝焊工場(chǎng)剛架柱為雙肢柱，構(gòu)件尺寸及噸位較大，加工及安裝難度較大。 （ 2）施工工期非常緊張 根據(jù)甲方及招標(biāo)文件確定的工期，本工程施工工期較為緊張 ,尤其是加工工期。在工程施工前編制好各主要關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)方案，編制各階段的質(zhì)量控制點(diǎn)，并且嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)的要求，進(jìn)行自檢、互檢和專檢，不合格產(chǎn)品不流入下一工序，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備優(yōu)勢(shì) 我公司加工廠以及山東地區(qū)長期合作加工廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有多條 H 型鋼生產(chǎn)線，并且有其它大量配套的由國外進(jìn)口的數(shù)控切割、鉆孔以及焊接等設(shè)備，可充分保證本工程的加工進(jìn)度和精度。由于工程施工而影響其他單位的正常排水或造成其它危害，應(yīng)由該工程施工單位負(fù)責(zé)。 建設(shè)方針 管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)。 安全目標(biāo) 建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防 ，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5999）檢查落實(shí)，做到無重大傷亡事故，創(chuàng)市級(jí)文明樣板工地。 盡可能降低 能源資源的消耗，努力實(shí)現(xiàn)資源消耗最小化。 治安、消防目標(biāo) 施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。 用于主結(jié)構(gòu)的鋼板采用 Q345B，滿足《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194）的要求。 （ 4）焊劑與焊絲（自動(dòng)焊） ：對(duì)于 Q235，用 F4A0H08A、 H08Mn2SiA；對(duì)于Q345 鋼，用 F5024H10Mn2。 3 是企業(yè)良好信譽(yù)的重要保證 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，原材料方面出現(xiàn)的問題占工程質(zhì)量重大責(zé)任事故的絕大多數(shù)。 2 管理綱要的解釋 （ 1）（ 1）的解釋 原材料從預(yù)算開始到正式投產(chǎn)，需要經(jīng)過各個(gè)步驟，大致為：預(yù)算→供應(yīng)商選擇→下訂單→原材料生產(chǎn)→運(yùn)輸→入庫→復(fù)檢→投入使用。 材料入庫時(shí)，由材料保管員逐一對(duì)材料進(jìn)行登記。 內(nèi)部信息反饋體系是管理水平的重要的標(biāo)志。 其一，與外部協(xié)作單位保持良好的關(guān)系，主要從：貨款及時(shí)到位的角度入手，不要有惡性拖欠款現(xiàn)象存在； 第二，與外部協(xié)作單位的協(xié)議中對(duì)信息的反饋有嚴(yán)格的要求。在一些管理環(huán)節(jié)中，例如，材料的復(fù)檢過程中，主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)出于施工進(jìn)度的需要，也許要求材料管理員對(duì)復(fù)檢未通過的材料強(qiáng)行要求放行或者施加某種影響。 設(shè)備措施 質(zhì)檢部門配備高精度的檢測(cè)設(shè)備，如電子膜厚儀、電子鋼板厚度儀、感應(yīng)式測(cè)溫計(jì)，定期檢校的長短鋼卷尺，組合焊縫檢測(cè)量規(guī)，水準(zhǔn)儀等。 第五節(jié)、下料工藝 鋼管的下料 下料設(shè) 備及其性能參數(shù) ●適用于筒體支管、主管兩重及三重馬鞍型切割 ●切割直徑： 50～ 600mm ●切割管子壁厚： 5～ 50mm ●最小切割角度： 10 度 ●切割方式：火焰 /等離子切割 ●控制軸數(shù)：五軸四聯(lián)動(dòng) ●編程方式：全自動(dòng)及工藝指導(dǎo) 采用的下料程序 采用 FASTFRAME 空間桁架制造軟件進(jìn)行桿件的下料。 提供用戶可編輯和增加弦及管材數(shù)據(jù)庫，自動(dòng)添加鋼管直徑和壁厚。 具有使用簡單，高效快捷的特點(diǎn)。 c、 FASTPATH 自動(dòng)編程模塊 自動(dòng)編程模塊能自動(dòng)設(shè)置切割路徑，包括設(shè)置引入引出線，割縫補(bǔ)償，預(yù)穿孔，噴粉畫線等。 對(duì)于焊接 H 型鋼，采用直條切割機(jī)進(jìn)行下料，刨邊機(jī)加工坡口，組立機(jī)進(jìn)行H 截面組立，門型埋弧焊機(jī)進(jìn)行主焊縫焊接，數(shù)控鋸床進(jìn)行切斷下料，三維數(shù)控鉆床進(jìn)行端部孔的加工。 （ 3） H 型截面組立 采用 H 型鋼組立機(jī)進(jìn)行 H 型截面組立。 三維數(shù)控鉆床的優(yōu)勢(shì)：孔間距及孔群間距的非常精確。梁構(gòu)件可以放在此平臺(tái)上，根據(jù)所接到的命令前后移動(dòng)（即三維數(shù)控的第三維），完成孔群的加工。 這種構(gòu)件的焊接難點(diǎn)主要為：焊接收縮變形較難控制?？山恢绷鲀捎茫绷鲿r(shí)焊絲接正極，工藝良好，電弧穩(wěn)定。 電壓的選用區(qū)間在 28～ 36 伏特之間，根據(jù)實(shí)際的操作過程選用。 受潮焊條對(duì)可焊性的影響：焊條受潮吸收的水份，在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。烘干箱必須帶有排潮裝置。 （ 2）咬邊 咬邊是一種危險(xiǎn)的缺陷，它不但減小了基本金屬的工作截面，而且在咬邊處造成應(yīng)力集中現(xiàn)象。 焊前檢驗(yàn)的內(nèi)容有：檢查技術(shù)文件（圖紙、工藝規(guī)程）是否齊備；焊接材料和母材的質(zhì)量檢驗(yàn)；毛坯裝配和焊接件邊緣的質(zhì)量檢驗(yàn)；焊接設(shè)備是否完善，以及焊工資格鑒定和焊接工藝評(píng)定文件檢查等，其目的是預(yù)先防止或減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。焊縫表面清理以后，目視或放大鏡檢查焊縫上有無外表可見的缺陷，并檢查焊縫外形尺寸。 d、 磁力探傷 適用于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)。 統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，鋼材表面處理質(zhì)量的影響程度占到 50％。刷涂厚度極不均勻，一般在 30250 微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為 30 微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料 2030%。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。 檢測(cè)方法：按 GB892 389 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。 （ 3）高效率 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到 60 噸。 （ 3）局部修補(bǔ) 受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。 主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書。 施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。 b 質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。 構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符 合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 制孔檢驗(yàn) 用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。 基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。 工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 除銹等級(jí)，粗糙度。 b 檢查范圍 1）在厚板焊 接中，對(duì)基本金屬坡口兩側(cè) 50~300mm 范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查。 2）焊縫加強(qiáng)高的形狀對(duì)探傷結(jié)果有影響，要進(jìn)行整修。 c 探傷工藝流程圖詳見下圖： 第十一節(jié)、包裝、運(yùn)輸和存放 1 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 3 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊 點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 4）探傷申請(qǐng)報(bào)告：證明焊縫編號(hào)、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。 3）柱子在梁節(jié)點(diǎn)的上下的 500 范圍內(nèi)和柱子現(xiàn)場(chǎng)接頭的 100 范圍內(nèi)。 油漆的范圍及道數(shù)。 離開實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢驗(yàn)。 裝配的次序及方 法，加放的焊接收縮及加工余量。 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 切割、鋸割與銑削檢驗(yàn) 切割前鋼材表面的清潔度，平整度。 d 保管存放條件。 3 檢測(cè)手段 材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼材： a 化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)。 無損探傷報(bào)告。 （ 2）配比和混和 按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。 ．拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖 立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù) 拋丸機(jī)參數(shù) 參數(shù)值 進(jìn)出口的極限寬度 米 進(jìn)出口的極限高度 米 構(gòu)件行走速度 ~ 米 /分鐘 拋射角度 600~600 ．除