【正文】 在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 為確實保證鋼筋 綁扎成品質(zhì)量 ， 對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設(shè)計 。 澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 基礎(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。 ，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大 ，用碾壓機械分三至四遍壓 9 實。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2：臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠離地基至少十米以上。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預算統(tǒng)計科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。 辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房 或者帳篷 。 、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設(shè)單位全面負責，形成強有力的管理層。 3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工 現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準確。 ，隔夜灰土不得使用。 ，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 177。 箍筋末端作 135176。 澆注砼時， 盡量避免上人踩踏鋼筋，并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。梁主筋分層綁扎時中間加Ф 25鋼筋間隔 1500 mm放置，以控制分層高度。 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。 ： 為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。澆筑時要檢查模板預埋管線、 預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑 進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。 13 砼澆灌時從高處下落時，其自由下落 高度不應(yīng)大于２米，當可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù) 量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 （ 1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號 。 ： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技 術(shù)交底。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1： 1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 ： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。 ： （ 1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。 單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。 2且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 （ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基 礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件 檁條安裝 ，即可進行檁條的安裝工作。鋼梁安裝過程中穿 21 插安裝屋面水平支撐、檁條。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （六）、彩鋼板安裝 屋面 彩 單 板安裝 ，開始屋面板安裝施工。 3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 ，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 2%，砂、灰膏控制在177。 （ 2） 砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 砌筑施工應(yīng)及時清除落 地砂漿。 8 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 、手推車、木抹子 等機具設(shè)備配置齊全。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。 ，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。 。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。 (2) 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 (5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。 (2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇 插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 (4)檢查 窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求， 如有影響 窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。如果有，應(yīng)及時進行處理。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負責調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。 ，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。 ，對砼基層應(yīng)先刷摻 2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。 2基層處理 、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1： 3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。 施工組砌圖資料。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 （ 2） 轉(zhuǎn)角處、交接 處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊 灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 24 （ 4） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫 ，且不得采用磚鑲砌。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖 紙要求，預檢合格。 ，逐張向前鋪設(shè)安裝。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。 （ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 1． 4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 ，系好安全帶分列在各軸線上。 ，并力求一致。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。 彎曲度 吊車梁彎曲度 C L且≤ 5（ L以米計） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L且≤ 9（ L以米計） 上撓度 C1 2L且≤ 9（ L以米計） 端 板 上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距 A10 177。 翼緣豎向錯位 A3 177。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 （ 2）處理后的摩擦面要 妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90天。 ： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺 17 寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 （ 4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 （ 3）點焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1MM。 （ 4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 14 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 施工縫的留置 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。 砼澆筑前的準備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。 鋼筋綁扎： 鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。 鋼筋制作必