【正文】 護爐崗位 1 崗位職責 嚴格按照操作規(guī)程進行護爐工作，正確、及時處理當班發(fā)生的生產(chǎn)設備事故，并及時向有關人員反映，負責上放電極、處理 壓力、壓火，合理安排出爐及活動電極時間，搞好與班長、配電工、爐前工的配合，保障電爐的正常運行，做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調度室安排的其它臨時性工作。 啟動電機，打開壓力表旋塞。 c) 檢查料桶密封狀況。 污水處理循環(huán)池范圍內(nèi)必須留有 應急池，非緊急情況不得使用。 2 安全操作 上崗準備 應 穿好 勞保服 ，持證上崗。 在進料過程中，必須同時開啟計算機，以便儲存各種計算數(shù)據(jù)。 放料時，必須按工藝要求順序放料。 設備運轉時，嚴禁清理和檢修，檢修時必須掛牌并切斷電源。 分料小車運行時，防止輸料皮帶發(fā)生變化，導致物料倒流。 注意事項 嚴禁其他物料進入輸料系統(tǒng)，以防堵塞料倉出料口。 在巡檢過程中要隨時和各控制系統(tǒng)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)自己不能處理的故障要及時向有關人員反應。 布料崗位 1 崗位職責 根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴格按照操作規(guī)程將物料布置到規(guī)定的料倉，經(jīng)常與系統(tǒng)保持聯(lián)系，加強巡檢，確保不漏料、不 堵料、不將雜物混入料中，并做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調度室安排的其它臨時性工作。 電動葫蘆在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應及時通知維修工（電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 設備出現(xiàn)故障時，及時通知有關人員檢修。 行車在運行過程中，如突然停電和發(fā)生故障，需馬上與有關人員取得聯(lián)系，在沒有采取任何措施和無人監(jiān)護的情況下不得自行攀越而下。 對所屬設備本班運行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結果報告班長。 天 車應由專人使用，操作工應經(jīng)過安全部門考試合格，持證上崗，非本臺機操作人員不得動用該行車。 天 車在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應及時通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 該機在運轉時，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視，也不得從事調整、清理、檢修工作。 d) 防護裝置是否齊全。 行車在運行過程中，如突然停電和發(fā)生故障，需馬上與有關人員取得聯(lián)系，在沒有采取任何措施和無人監(jiān)護的情況下不得自行攀越而下。 c) 破碎機工作時，嚴禁在上方查看，以防礦物飛出傷人。 在沒有工藝 員允許的情況下，不得擅自將壩上堆放的原材料推下混入倉庫，引起配比失衡。 負責將黃磷壓至精制鍋，漂洗上班黃磷。正常生產(chǎn)時，二次側電壓一般采用與變壓器額定工作電壓較接近的檔位。 電爐系統(tǒng)負壓 爐內(nèi)輕微負壓是由于操作工操作不當，尾氣放空量或其它用氣量過大所至。 磷礦中的氧化鐵 磷礦中的 Fe2O3 在電爐反應過程中絕大部分被炭還原生成鐵，而氧化鐵還原需要吸收大量的熱，還原出的鐵與磷化合生成磷鐵，從而電爐電耗增加，產(chǎn)品產(chǎn)率也下降。 焦炭（白煤）用量過多，將增加爐料的導電能力，使電極位置上移（甚至撥電極），反應區(qū)縮小，爐壁、爐底的溫度降低，出渣發(fā)生困難。 電烘爐結束投入混合料后，通過尾氣放空閥將電爐至三塔的系統(tǒng)壓力穩(wěn)定 控制在 5—15mm 水柱。由于焦炭（白煤）在 1400－ 1500℃ 并不熔化，因而依靠其顆粒表面在熔區(qū)上部與熔融磷酸鹽進行接觸反應，至排渣時有部分反應不完全的焦炭（白煤）隨爐渣排出，因此焦炭（白煤）實際用量一般為理論用量的 103—108%。 硅石含 SiO2 應大于 97%，入爐時粒度為 5—35mm。 CO 等氣體（即尾氣），經(jīng)總水封分成兩路，一路是經(jīng)過進一步凈化后作為燃料，一般是在不用時放空。 電爐法制磷的主要化學反應為： 4Ca5F(PO4)3＋ 21SiO2＋ 30C1400－ 1500℃ 3P4↑＋ 30CO↑＋ SiF4↑＋ 20CaSiO3 副反應有 : 碳酸鹽的熱分解 ： CaCO3 加熱 CaO＋ CO2↑ MgCO3 加熱 MgO＋ CO2↑ 生成的 CO2 被還原為 CO： CO2＋ C=2CO↑ 氧化鐵被還原為鐵 ： Fe2O3＋ 3C 高溫 2Fe＋ 3CO↑ 生成的鐵又與磷化合生成磷鐵 ： 4Fe＋ P2 高溫 2Fe2P 目前正在研究的方法有： a) 烴類還原法：在二氧化硅存在下，用甲烷還原磷礦石而得。 P4+3KOH+3H2O△ PH3↑+3KH2PO2 磷易被空氣氧化，磷在干燥空氣中充分燃燒生成磷酸酐（ P2O5） P4+5O2 燃燒 2P2O5 磷能直接和鹵素（ F、 Cl、 Br、 I）作用生成正三價和正五價兩個系列的鹵化物。 氣味：純品磷是無氣味的，但由于空氣中氧的作用則生成臭氧和磷的低級氧化物，故經(jīng)常有蒜臭味。 毒性：黃磷劇毒，對人的致死量為 ，人經(jīng)常吸入磷蒸氣和它的低級氧化物，能引起慢性中毒。 b) 電爐法：還原反應在電爐內(nèi)的高溫下進行。生成的爐渣和磷鐵定期從爐眼排出，磷鐵在渣道處回收，爐渣進入化 渣池（或水淬沖渣池），并及時抓起運走。磷礦石入爐時 H2O＜ 2%，粒度為5—35mm。 為此，烘爐一般分為木柴烘爐和電烘爐兩個階段。C% (公斤 ) 式中： P2O5%——磷礦石中 P2O5的百分含量， Fe2O3%——磷礦石中 Fe2O3 的百分含量， CO2%——磷礦石中 CO2 的百分含量， C%——焦炭 （白煤）中固定炭的百分含量。 爐氣經(jīng)過導氣管進入三塔后，用經(jīng)過平流沉淀等方式處理后的循環(huán)污水噴淋冷卻，使粗磷便于精制和尾氣中 P4＜ 1g/m3。 磷礦品位 7 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 6／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 磷礦石中 P2O5 含量偏低，一方面，噸黃磷磷礦石和電爐電消耗顯著增加；另一方面，其它組份的含量就偏高，電爐內(nèi)副反應相應會加強，這樣又會增加單位電耗、原材料消耗，增加單位成本。 混合料中 SiO2/CaO 二氧化硅在磷酸鹽的還原反應過程中起著助熔劑的作用，它能降低反應 溫度，加快反應速度，提高磷酸鹽的還原率。采用較高的二次側電壓有利于減少電極的消耗。 監(jiān)督各崗位工藝指標控制情況，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，努力提 高產(chǎn)量和質量，確保各項消耗。 在收白煤時，裝載機推白煤，大貨車不得上白煤堆壓造成浪費。 檢查各控制按鈕是否靈敏，鋼絲繩是否完好無損，與起吊物是否相符。 天車作業(yè)要求 10 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 9／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 嚴禁穿塑料底等不防滑的鞋進行操作。 經(jīng)常檢查靜止篩、振動篩篩孔是否符合入爐料粒度控制 要求，如不符合要求應及時通知有關人員進行處理。 破碎物料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，禁止側面加料。以免鋼絲繩亂扣和損壞導繩器。 天 車在工作時，下面不準站人，以防不測。 12 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 11／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 天 車在突然停電或停車時，所有操作手柄必須及時回到零位并分斷總電源開關。 作業(yè)要求 嚴禁穿塑料底等不防滑的鞋進行操作。 與進料人員密切聯(lián)系，確認料坑周圍 3米內(nèi)無人后開始起吊。以免鋼絲繩亂扣和損壞導繩器。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動作靈敏、可靠。 在皮帶運行過程中，要認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障應馬上停車，并迅速與系統(tǒng)取得聯(lián)系。 得知計量員通知分倉后，應立即到料倉處分倉，然后通知計量員繼續(xù)進料。 正常停車時，應先將皮帶機所輸送的物料流盡后再停車。 嚴禁非工作人員進入計量操作室，嚴禁他人動用計量儀表和設備。 3 工藝操作 操作要點 檢查和清理料斗，合上電控柜內(nèi)的斷路器開關，按下電源按鈕，控制電源開始送電，電源指示燈亮，儀表顯示為零值，否則應進一步檢查和清理料斗，直至儀表顯示為零值。 啟動時，皮帶輸送機應處于空載狀態(tài)。 保持設備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 如設備電器發(fā)生故障，必須由專業(yè)人員處理，以免發(fā)生事故。 定期清理料坑內(nèi)各種雜物，清理前與吊料工取得聯(lián)系，嚴禁在料桶運行過程中清理料坑。 新安裝的水泵和檢修后的水泵應先試開電機，檢查電機旋轉方向，若旋轉方向不符合或電機不轉，應馬上停 機，請電工 處理，以免損壞水泵和電機。 保持水泵電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全，動作靈敏、可靠。 電極升降器運行時，嚴禁清理檢修。 c) 擰緊電極時，應事先將絲口對正，以免損壞而影響接頭質量。 隨時觀察電爐系統(tǒng)是否處于微正壓狀態(tài)，嚴格控制尾氣壓力為 5～ 15 毫米水柱，嚴禁負壓；當尾氣壓力低于 5 毫米水柱時，及時通知煤氣崗位回氣或關小放空閥；必要時通知停止抽氣，待電爐生產(chǎn)正常、壓力穩(wěn)定后再通知抽氣。 有下列情況之一，應立即通知配電工停電： a) 電極升降系統(tǒng)、電極、銅瓦、短網(wǎng)、母線、水封底座等有發(fā)紅、 放電打弧等現(xiàn)象。 4 設備操作規(guī)程 開車前應做好準備工作，確信無誤后方可送電。 電爐正常運行過程中，操作人員應認真做好以下工 作： a) 每小時檢查一次電極銅瓦是否發(fā)紅，若出現(xiàn)發(fā)紅情況立即處理。 i) 對所屬設備本班運行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結果報告班長。 一般情況下停電，應征得調度部門同意，通知煤氣停車，先停電后按鈴。 嚴格按控制指標規(guī)定的負荷配電，當網(wǎng)上負荷不足時根據(jù)調度指令控制負荷，并作好相應的指令記錄。 按照規(guī)定負荷配電，保持各相電流平衡，嚴禁超負荷和降低負荷，特別是交接班前不得降低負荷。 正常生產(chǎn)時一般不得頻繁調節(jié)二次側電壓檔位；有下列情形之一時，應按照變壓器管理的有關規(guī)定辦理相關手續(xù)后，方可調節(jié)二次側電壓檔位： 電爐長期停電，電極被凝固不能上提或下降。 b) 爐變內(nèi)部發(fā)出劇烈的尖叫聲。 隨時搞好與煤氣工段的聯(lián)系，嚴禁電爐負壓操作。 氧氣瓶必須離爐眼 8米以上，開氧氣瓶時不得過猛，關閉時不得突然關閉，以免回火傷人和爆炸，嚴禁使用帶有油污的 吹氧管和破損的氧氣膠管，且氧氣瓶不得放置在爐前臺范圍內(nèi)，有吊欄的必須放在吊欄內(nèi)懸掛在爐前臺外，同時氧氣瓶不得放置在易燃或自燃物品的周圍 或能觸及的地方，嚴禁帶有油污的手、手套或其它有油污的工具觸及氧氣瓶。 搞好爐前衛(wèi)生，物件擺放整齊，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 排渣時， 必須用無水的爐渣保護渣槽，渣槽內(nèi)嚴禁有積水。 4 設備操作規(guī)程 電動葫蘆在使用前，合上電源開關，在不帶負荷的情況下運行，觀察有無 異 ?，F(xiàn)象，空試確認無誤后，開始帶負荷運行，并注意剎車的制動情況（新投入使用或大修后的電動葫蘆需空試）。 經(jīng)常檢查導繩器、 限位器的工作情況和靈敏度，嚴禁無導繩器，限位器工作。 接班時詳細了解上班壓磷情況，檢查壓磷膠管是否完好、夠長，電爐料倉是否有料，三塔噴頭是否暢通，并向班長反映接班情況。 用蒸汽控制壓磷用污水溫度和精制鍋、受磷槽夾層保溫水溫度在 5070℃ 。以免鋼絲繩亂扣和損壞導繩器。 電動葫蘆在工作時，下面不準站人，以防不測。 啟動電機，打開壓力表旋塞。 對所屬設備本班運行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結果報告班長。 30 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 29／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 精制地面有磷和磷泥時應及時清理干凈，嚴禁燃燒冒煙，嚴禁用清水沖地。 精制鍋保持滿水，防止燃燒，污染環(huán)境。 a) 檢查轉磷車剎車，信。 b) 打磷前將罐內(nèi)加 30公 分深的水（罐處于水平狀態(tài)時）。 黃磷包裝桶必須堆放整齊，做到空桶和滿桶分開，合格品和不合格分開。 2 安全操作 上崗準備 帶膠圍腰、穿工作服、橡膠靴，耐酸手套。 水泵在運轉過程中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，應及時切斷電源并通知維修人員處理。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動作靈敏、可靠。 電動葫蘆在帶負荷升降時，鋼絲繩不得絞在一起。 每班接班時必須將三塔噴頭全面檢查和清洗。 壓磷時嚴禁單獨作業(yè)，壓磷前必須用熱水預熱，嚴禁用蒸 汽壓磷，壓磷時先打開閥門等受磷槽上方膠管有水溢出后將膠管放入受磷槽內(nèi)固定好后關閉熱水閥門，打開壓磷閥。 電動葫蘆的起重不得超過額定能力。以免鋼絲繩亂扣和損壞導繩器。 磷鐵必須在渣槽內(nèi)回收，嚴禁注入渣池。 交班應交清當班生產(chǎn)情況，并保證有堵一爐的炮泥。 出渣時，行車必須停到安全位置，防止高溫燒壞行車。 必須穿絕緣鞋上崗，嚴禁雙手同時觸及兩相母線，以防觸電。 d) 爐底、爐壁溫度 突然上升很多。 電爐長期停電、可能長期停電、避峰停電等情況下嚴格按停電操作規(guī)程進行 ，并掛好 停電警示牌，切斷動力電源。 密切注意各種儀表電器運行情況、各溫度變化情況、電極傾斜和上漲情況，如有異常立 即通知有關人員處理。5 ％。 電爐長期停電，應采取排渣停