鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(完整版)
【正文】 50 300400 2 HJ230 250 2 焊接時(shí)要把焊條放在保溫筒中并插上電源，隨用隨取。輔助 人員應(yīng)及時(shí)清掃焊道、清掃、回收焊劑和清除藥皮（焊渣）。 16Mn 厚度 t≥ 30mm,預(yù)熱溫度 130180ο C 。 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 焊接前要認(rèn)真檢查零件坡口和對(duì)接間隙是否符合要求。 焊接 一般要求 H 型鋼上下翼板與腹板聯(lián)接的四條焊縫，全部采用埋弧自動(dòng)焊。 焊條分酸性和堿性焊條，堿性焊條又稱低氫型焊條，這種焊條的藥皮有較強(qiáng)的吸潮性能，空氣的相對(duì)濕度高于 65%以上時(shí)，藥皮就開(kāi)始吸潮，吸潮時(shí)間超過(guò) 4h 以上的焊條，在電弧的高溫作用下，熔敷金屬中的擴(kuò)散氫升高，焊縫金屬中就容易生成氫白點(diǎn)或氣孔，因此，焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在濕度低于 60%以下，且通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行烘干。 電焊條的偏心度、藥皮強(qiáng)度、藥皮耐潮度等應(yīng)符合要求。 焊接材料 電焊條、埋弧焊絲、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲、埋弧焊劑都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)。 發(fā)放、烘干焊條和焊劑要有專人負(fù)責(zé)，要有焊條、焊劑烘干記錄、領(lǐng)取和發(fā)放 記錄，尤其不可將碳素鋼埋弧焊絲、焊劑與低合金鋼埋弧焊絲、焊劑搞混、發(fā)錯(cuò)。 應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行焊接，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的工藝細(xì)則并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。 引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過(guò)引弧和引出板的過(guò)渡，可提高正式焊區(qū)的焊接溫度，以防止焊縫兩端有未焊透、未熔合等缺陷，同時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑和弧中的裂紋。 焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質(zhì)清理干凈。 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度 ：碳素鋼 20ο C ，低合金鋼、普通低合金鋼 10ο C 。 船形位置 T 型接頭的單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)附表（二） 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/min) 送絲速度 (m/min) 6 5 600700 3436 8 4 675700 3436 5 700750 3436 10 4 725750 3335 5 750800 3436 焊接時(shí)在引弧板和收弧板上焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)見(jiàn)附表（四）。 在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于φ 的焊條打底，這是對(duì)手工電弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直徑較大的焊條打底，容易在尖角以上處起弧形成焊道的尺寸過(guò)大，焊縫在收縮過(guò)程中抗裂性降低，影響底層焊縫質(zhì)量。 碳棒傾角過(guò)小刨的次數(shù)相應(yīng)增加，傾角增大容易產(chǎn)生夾碳，使焊縫金含碳量升高，焊縫變脆韌性降低，影響焊接質(zhì)量。三級(jí)焊縫不進(jìn)行探傷。 關(guān)于焊接缺陷和焊接通病 裂紋，裂紋是危害性比較大的一種焊接缺陷，它包括熱裂紋和冷裂紋兩種 。二級(jí)相當(dāng)于 JB1152 標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí) 。 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。 碳弧氣刨 對(duì)接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫 ,當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底 ,自動(dòng)焊蓋面時(shí) ,反面應(yīng)使用碳弧氣刨清根。焊條、焊劑的烘干溫度和時(shí)間見(jiàn)附表（五）。焊工除按附表（二） ,或附表（三）調(diào)整好焊接參數(shù)、焊嘴位置外，要密切觀察焊接狀況。 在負(fù)溫下焊接時(shí) : 含碳量≤ %的碳素鋼 ,厚度 t≥ 34mm,預(yù)熱溫度 130180οC 。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于 40mm，間距宜為 500600mm，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。這是為了保證焊縫端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成應(yīng)力集中區(qū)或撕裂源點(diǎn)，所以要修平整。當(dāng)出 現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，不得自行處理。 使用過(guò)的焊劑回收后，必須過(guò)篩并重新烘干
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