【正文】 《 火力發(fā)電工程 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格 (土建分冊 )》 （ 2020） 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)》第一部分：土建工程（ DL/） 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)》第七 部分： 焊接 工程（ DL/） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022020） 《建筑樁基施工規(guī)范》 JGJ942020 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 130－ 2020） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ8091） 《工程測量規(guī)范》 (GB5002693) 《混凝土 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502042020） 《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787） 《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052020） 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502032020） 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502072020） 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502092020） 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502042020） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 182020） 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 1072020） 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T 1095） 《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462020） 《 建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB503752020） 《 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 》（ DL50311994） 《 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 》（ DL/T8692020） 《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 》（ ） 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（ GB502052020） 《 耐磨、耐火材料技術(shù)條件和檢驗方法 》（ DL/T9022020） 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（ JGJ821991） 第二章 工程 概況及廠區(qū)條件 廠區(qū)自然條件 廠 區(qū) 位于朝陽市中心西南 (直線距離 )，屬朝陽市南部規(guī)劃建設(shè)用地范圍。 氣候條件 （ 1） 氣象條件概述 朝陽地處中緯度，屬北溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。該地區(qū)多年平均日照時數(shù)達(dá) 2854 小時，無霜期在 160 天左右，初霜期最早在 9月下旬，終霜最晚在五月中旬。 結(jié)構(gòu)使用年限為 50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，混凝土環(huán)境類別為一類，建筑場地土類別為 Ⅱ類，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，抗震等級為 7 度（ ），標(biāo)準(zhǔn)凍深為 米。 誠信為本、信守合同、想工程所想、需工程所需、急工程所急、接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督，做好全過程服務(wù)工作。通過技術(shù)交底，使施工人員了解工程特點，明確施工任務(wù)，操作方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，作到心中有數(shù)。 第六章 場外樁基基礎(chǔ)工程 1．概況 根據(jù)設(shè)計要求本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁，預(yù)制樁選取按圖紙要求場外定做購買，沉樁采用開口靜壓樁的施工工藝，靜壓樁機(jī)對施工場地要求很高，由于樁基及配重達(dá) 500 噸以上為防止樁基下陷而造成樁身傾斜、樁基擠壓，對樁位的影響，保證施工質(zhì)量要求。 5． 2 樁架的選擇 樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對 壓樁 效率有很大影響。 管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。 6． 2 壓 樁及接 樁 因地層較軟，初 壓 時可能下沉量較大，隨著沉樁加深，沉速減慢，起 壓力強(qiáng) 度可漸增。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面 1— 1． 2m 時，即可進(jìn)行焊接接樁。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。臨時堆土場地安排推土機(jī)進(jìn)行推土和平整道路。邊角人工回填蛙式打夯機(jī)或平板夯夯實。 腳手架與施工層之間要按驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。 大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm。 搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán) (即形成兜網(wǎng) )或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。 4 鋼筋工程 柱子縱向鋼筋 采用 滾軋直螺紋連接 ；梁鋼筋采用搭接或 滾軋制螺紋 。 成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。 4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用Ф25 鋼筋。下部鋼筋應(yīng)采用短鋼筋以剪刀撐方式將插筋之間點焊?？蚣苤捎貌垆摷庸痰?模板體系。） 4)框架柱模板安裝時，在四個角部安裝 PVC 圓角線條。 （ 2）木工車間根據(jù)模板設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，要求加工尺寸精確，接縫嚴(yán)密，以免漏漿而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 （ 2）柱模板支設(shè) 柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收→核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護(hù)層厚度及柱模位置→安裝模板→檢查幾何尺寸和校正垂直度→按計算設(shè)置井式槽鋼加固架加固→模板驗收→澆筑混凝土。對拉螺桿固定在側(cè)模的鋼管豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側(cè)向變形，提高模板的整體功能，并預(yù)防混凝土漏漿。 2）保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，施工時，及時將信息反饋到攪拌站，以便及時解決問題。并對人員配備、材料 供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進(jìn)行策劃，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質(zhì)量。 施工墊層時應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù)值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。第二，模板組合拼裝時，模板縫、 PVC 倒角條縫、與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。 ⑤ 砼表面顏色不一致、無光澤?；鶞?zhǔn)線必須相互平行或垂直，橫向控制線應(yīng)由測量測定給出，按每二～三軸線給定一條線。 8 鋼結(jié)構(gòu)制作 及拼裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 鋼結(jié)構(gòu)制加工工藝流程如下圖所示，具體結(jié)構(gòu)的制作將根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 鋼結(jié)構(gòu)用加長拖車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。 4）根據(jù)設(shè)計圖紙和施工進(jìn)度計劃安排，編制物資供應(yīng)計劃。鋼材矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。 3）拼接完畢，并經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。弦桿對接完后，應(yīng)及時進(jìn)行焊后變形的矯正，以減少累積誤差。 （ 9）焊接 1）所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的資格證書后持證上崗 ，并應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照焊接工藝評定所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行。焊絲用粗砂布打除焊絲上的氧化物，保證焊絲表面干燥、無水跡、油污等 4）焊接和預(yù)防變形的方法 ①施焊前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。定位焊施工完畢，應(yīng)用角向磨光機(jī)對焊縫進(jìn)行清理，直至焊縫表面完全露出金屬光澤，并緊接著進(jìn)行正式焊接，避免停頓和過夜。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。合格率應(yīng)達(dá)到 98%以上。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形，矯正后再鉆孔。 3）表面處理之后的鋼構(gòu)件在 6h 內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。 6）涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 ③ 放拼裝胎時放出收縮量，一般放置上限（ L≤ 23m 時放 5mm， L＞ 24 時放 8mm）。翼緣板裝面的主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先行清除油，銹等 雜質(zhì) 。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 2）肢部較厚的要雙面焊，或開成有缺口 3）焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量 4）對工字鋼和槽鋼要區(qū)別受壓和受拉部位；對角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿。在我國的鋼結(jié)構(gòu)高層建筑和工業(yè)廠房中亦廣泛應(yīng)用高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種，前者在荷載設(shè)計值下，以連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設(shè)計值下則以螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力。構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識、包裝完畢之后進(jìn)行運輸。安裝時鋁料之間應(yīng)墊密封膠條，玻璃安裝時用密封膠條坐膠，密封膠條及毛刷條應(yīng)具有良好的封閉性能，膠條轉(zhuǎn)角應(yīng)整齊無縫和斷條。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口。 3）配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。 燈具的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 給排 水系統(tǒng)工程 管道安裝順序：配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓、灌水試驗→沖洗（消毒）→除銹、刷漆→驗收。 （ 5） 質(zhì)量控制 開關(guān)、插座高程一致（按設(shè)計規(guī)定的高程 H177。 （ 3） 燈具安裝 1）開關(guān)、插座、燈具安裝前，必須檢查其是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量。在穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清干凈。塑料管應(yīng)采用插入法連接，塑料管在穿過樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)。外窗中橫框和下框外邊楞上打φ 5 的泄水孔，間距 400mm 左右。 2）、抓好門窗配件及小五金的設(shè)置及材料質(zhì)量。堆放場地應(yīng)平整、堅實，周圍設(shè)置排水溝，鋼構(gòu)件底層設(shè)枕木墊襯。對受力很小的桿件或壓桿，有時可用貼角焊縫。拼接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝之前進(jìn)行。 4）根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定， 跨度超過 24m 時才起拱。 ⑤ 桁架的大拼裝有胎模的裝配法和復(fù)制法兩種。放樣、預(yù)拼裝等重要工序每個步驟的工作必須要質(zhì)檢合格后才能進(jìn)行下面的工作。 5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要復(fù)核設(shè)計要求。 3）構(gòu)件制孔如有偏差，必將影響安裝質(zhì)量。如超過兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)后實施。鋼結(jié)構(gòu)的加熱溫度控制在 700～ 850℃范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度 900℃，加熱部位和點數(shù)應(yīng)根據(jù)變形的實際情況和計算確定。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊 縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 ②雨天、空氣相對濕度＞ 80%時、作業(yè)區(qū)風(fēng)速＞ 2m/s 時的環(huán)境條件下不能進(jìn)行焊接，若要焊接必須搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚。焊接工藝評定： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗試件→試樣設(shè)備→施焊試件→工藝評定報告→編制焊接工藝。鋼桁架組裝時應(yīng)使各桿件在節(jié)點處按重心線交會，以使各桿件只受軸心拉、壓力作用，桁架組裝應(yīng)按照組裝工藝及組 裝順序進(jìn)行，鋼桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于 3mm。組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，連接接觸面和焊縫邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除于凈。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm。 3）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量，對焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時考慮 10～ 15mm 焊接收縮余量。 原材料矯正 放樣號料 下料（剪切 或切割） 零件加工（焊接、 鉆孔、裝配） 焊定位檔 總裝配（連接桿件） 焊 接 支撐連接板、檁條、支托等裝配 成品檢驗 5）對制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具送計量鑒定部門進(jìn)行鑒定合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。組織相關(guān)人員編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時報送業(yè)主和監(jiān)理審批。 H 型鋼梁焊接程序如下圖所示： 放樣 號 料 氣割 剪沖鋸 零件平直 放樣 彎制煨 （滾圓）模壓 半成品庫分類堆放 小裝配 拼 裝 邊緣加工 （銑、刨、鏟） 制孔 （沖、鉆） 焊 接 矯 正 矯 正 總裝配 端部銑平 矯 正 端部銑平 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 退火處理 焊 接 焊 接 二次下料 出廠 ④ ① ② ③ ① → ② → ③ → ④ H 型鋼焊接工藝流程 鋼桁（屋）架制作工藝流程如下圖所示： （ 2）制作場地 本工程鋼結(jié)構(gòu)均在現(xiàn)場的加工場制作，該場地內(nèi)需設(shè)置加工平臺。 按設(shè)計要求進(jìn)行固定支架定位焊接，應(yīng)保證支架間的相互平行關(guān)系，任意兩組支架均不得形成交叉形狀，焊接不得損傷支架本 體并應(yīng)保證每支架支點的焊縫長度。 ⑥ 拆模后及時采取成品保護(hù)措施。采取措施：第一， PVC 倒角條要確保規(guī)格一致，線條順暢，使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用。 清水混凝土常見問題及采取措施： ① 柱根部漏漿。 （ 4）對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢