【正文】 的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進(jìn)行下一步施工。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)制度就應(yīng)注明其養(yǎng)護(hù)條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。施工現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理一人、主任工程師一人，同時配備專業(yè)工長、技術(shù)、質(zhì)檢、安全、勞資、材料等專職管理人員。4) 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料。會后及時下發(fā)給施工班組，對施工班組作詳細(xì)交底，嚴(yán)格要求施工班組按交底施工，確保工程順利開始。序號班組負(fù)責(zé)人承擔(dān)工程項目班組現(xiàn)場負(fù)責(zé)人備注1鋼筋2木工3 混凝土、瓦工4抹灰工5水、通風(fēng)、暖6電7防水工8門窗、施工順序及驗收安排、根據(jù)現(xiàn)場施工場地及條件，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)特點，工程劃分為以下施工段：商業(yè)用裙樓、主樓、設(shè)備用房。、做好職工的入場教育培訓(xùn)，搞好全員的各項交底工作，使職工有適當(dāng)?shù)闹R基礎(chǔ)，以確保員工對現(xiàn)場有效法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的認(rèn)識。序號大型機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間1塔吊QTZ801開工進(jìn)場2砼地泵HBT6013雙龍電梯待定2套、主要分部、分項工程施工順序、地下部分施工工序：土方放線→土方開挖→樁基施工→土方開挖→地基清槽→地基驗槽→砂石墊層→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)底板防水施工→澆防水保護(hù)層細(xì)石砼→筏板基礎(chǔ)放線→綁扎鋼筋→后澆帶安放止水帶（止水鋼板）→基礎(chǔ)梁模板支設(shè)→底板澆砼→底板砼養(yǎng)護(hù)→地下室二層放線→搭地下室二層滿堂架→地下室二層墻柱綁扎鋼筋→地下室二層墻柱內(nèi)線管的敷設(shè)→地下室二層墻柱支模→地下室二層頂板支?！叵率叶禹敯褰壴摻睢叵率叶禹敯鍍?nèi)線管的敷設(shè)→地下室二層墻柱頂板澆砼→地下室二層墻柱頂板砼養(yǎng)護(hù)→地下室一層放線→搭地下室一層滿堂架→地下室一層墻柱綁扎鋼筋→地下室一層墻柱內(nèi)線管的敷設(shè)→地下室一層墻柱支?！叵率乙粚禹敯逯！叵率乙粚禹敯褰壴摻睢叵率乙粚禹敯鍍?nèi)線管的敷設(shè)→地下室一層墻柱頂板澆砼→地下室一層墻柱頂板砼養(yǎng)護(hù)→外墻做卷材防水→保護(hù)層→土方回填。3)軸線投測方法：儀器采用DZJ3L1型激光鉛直儀及接收靶或線墜。4）高程投測：將城市高程網(wǎng)點標(biāo)高引到樓前的基座處每隔一定的時間檢測一次，以作相互校核。5）建筑物垂直度控制：采用DJD2C激光經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。待地下水位降至基坑底，進(jìn)行第二次開挖至基坑底預(yù)留500MM處，開始進(jìn)行灌注樁施工，待灌注樁施工完畢，具備開挖條件，再進(jìn)行第三次開挖，開挖至基坑底，在土方開挖過程中邊開挖邊進(jìn)行護(hù)坡。3)防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”。、模板工程全剪力墻工程，模板是關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，我公司決定剪力墻柱采用清水墻面竹膠合板模板施工工藝。對于墻柱模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。、模板的安裝支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。（簡圖a），外墻施工縫采用吊模高出基礎(chǔ)梁面300MM中間設(shè)鋼板止水帶，（簡圖b）： 注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水鋼板必須兩側(cè)固定，確保居中安放。①材料：清水墻光面竹膠合板厚10～12mm，背楞方木50100mm，加固鋼管使用腳手架管，穿墻螺桿12圓鋼加工兩端開絲，配套螺母、山形件。為了保證外門窗洞口位置準(zhǔn)確，使上下層洞位置在同一條垂直線上，可在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，以此達(dá)到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后質(zhì)量的目的。②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯臺，澆墻砼時適當(dāng)將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標(biāo)高510mm，支樓板模時沿墻設(shè)置一道50100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。5)組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，在穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，澆筑砼后，穿墻螺栓順利通過。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。②墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。③吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索，吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。(3)抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。(2)現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋復(fù)試報告填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。(2)鋼筋加工①為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。(1)鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨筋間距錯開20mm①頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：頂板清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→梁鋼筋綁扎→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、互檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→安裝剪力墻鋼筋定位卡套→鋪設(shè)馬道→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。剪力墻及地下室鋼筋混凝土墻豎向鋼筋在基礎(chǔ)梁中的錨固要求同框架梁。、施工工藝1)鋼筋下料：、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；，有彎曲時需調(diào)直后方可使用；c鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度203050223354253862284372⑤套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mm≤50177。此外還要檢查接頭錯開的情況，只有所有接頭驗收通過后，才可以開始綁扎。106受力筋排距177。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。同時混凝土澆筑前同廠家簽訂合同時，明確各項目技術(shù)要求如混凝土坍度、初凝時間、澆筑速度和資料要求等。B、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。30截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋、螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25℃，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。 預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。九是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。 (4)、 砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。具體坍落度的控制指標(biāo)由項目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。3)單向板，留置在平行于短邊的任何位置。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。、施工縫處混凝土的澆筑1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。如和易性不能滿足要求，立即停止?jié)仓炷?，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，決不能遷就使用。(3)墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。用插入式振動器逐步進(jìn)行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。、砼攪拌 嚴(yán)格按試驗室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計量要準(zhǔn)確，砼攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。三是降低水灰比。2 。其厚度由計算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃，可再增加保溫材料。工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土責(zé)任工程師和夜班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。B、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。(7)鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。③墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。20焊接骨架177?！拔宀或灐雹黉摻钗赐瓿刹或炇?；②鋼筋定位措施不到位不驗收； ③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；④鋼筋糾偏不合格不驗收；⑤鋼筋綁架未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。50177。普通工人經(jīng)過培訓(xùn)實踐，半天即可成為熟練工；，并隨時檢查，不得有誤；，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。柱（含構(gòu)造柱）、剪力墻與填充墻交接處沿高度500mm或砌體皮數(shù)的倍數(shù)（間距不大于500）設(shè)2φ6鋼筋與填充墻拉接，拉接筋自柱（剪力墻）沿填充墻全長貫通，采用二次化學(xué)植筋法，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并做好試驗工作，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。、電渣壓力焊連接1）1220以內(nèi)施工前應(yīng)配置專用不低于400伏的電源，操作焊工有上崗證并經(jīng)過施焊前考核（施焊2組試件并通過檢驗合格）。12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度必須符合規(guī)范要求搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢(3)鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點必須滿扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。③箍筋的加工：抗震結(jié)構(gòu)為10 d。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。進(jìn)場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。⑤禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。(2)嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。(2)模板漏漿處理①頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標(biāo)高8～12mm，在剔除8～12mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。、模板拆除工藝流程①模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。以墻體200mm控制線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用線墜調(diào)整模板垂直度。1)清理樓面。模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對稱。12對拉螺栓螺栓中間焊接止水片，地下室內(nèi)墻及標(biāo)準(zhǔn)層墻模板安裝采用248。⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。木模采用水性脫模劑。整棟樓按照A、B主樓劃分配制模板