【正文】 **副組長：***成員：*** *** *** *** *** ***項 目 經(jīng) 理2）質(zhì)量管理系統(tǒng)現(xiàn)場生產(chǎn)負責人、技術(shù)負責人安全員機械維修資料員質(zhì)檢員試驗員施 工 班 組、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量為合格。、每月按時參加監(jiān)理例會，由建設單位、監(jiān)理單位及項目部共同協(xié)調(diào)該工程的有關(guān)事宜。 ?施工主樓裙樓主體 ?施工設備用房(地下） ?施工主樓主體、裝修 ⑤裝修結(jié)構(gòu)施工分四步進行驗收，分別為基礎工程驗收為第一次，主體結(jié)構(gòu)110層驗收為第二次，1120層驗收為第三次，21頂層驗收為第四次。主體結(jié)構(gòu)完成轉(zhuǎn)換層后，地下室外開始作防水、土方回填。2)內(nèi)控網(wǎng)的布設：使用工具：DJD2C型經(jīng)緯儀。激光光斑圓的直徑允許偏差（指接收靶上的允許偏差）詳見下表:激光光斑圓的直徑允許偏差投測高度（m）允許偏差（mm）50177。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高的位置每區(qū)布設一個高程準點，通過往返檢測合格后（誤差在177。放好的線采用紅油漆做出標記。確保邊坡的穩(wěn)定。墊層混凝土表面要求壓光，即將防水找平層納入到墊層施工 同時完成。施工中根據(jù)模板損毀情況適當更換模板。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。、立模前的準備工作①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。大模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高177。12對拉螺栓加固螺栓套PVC20套管。大墻轉(zhuǎn)角和丁字墻處應加工陰角模和陽角模，寬度模數(shù)取300、600，轉(zhuǎn)角?？p隙應加密封條，防止漏漿。2鋼卷尺2模板寬度177。2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的軸線和墻體200mm控制線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。側(cè)模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。檢查是否有開焊或裂紋。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深20mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖：②模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。(3)模板的堆放、清理和修理。⑥風力超過5級時應停止模板作業(yè)。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決清除退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。④鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。根據(jù)豎向鋼筋的長度，搭設好必要的操作架子。建筑門窗等與梁、柱、構(gòu)造柱或剪力墻連接時，應同門窗安裝方相互配合，提前預埋鐵件，不得后鑿。絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗標準如下表所示：絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿。177。（2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項目綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬177。109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎177。可以用定位鋼筋將鋼筋上部進行支撐，保證鋼筋不向外靠。要保證鋼筋保護層厚度，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向內(nèi)，防止其銹蝕污染混凝土外表面。、外觀質(zhì)量A、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。同時，檢查現(xiàn)場機械設備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。主樓筏板混凝土測溫：A、 B樓測溫點各分8個測區(qū),每個測區(qū)分上、中、下三個測試點，共24個。3 4。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取200mm正負20mm。 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛。采用同配合比減石子砂漿，澆筑時均勻地澆灌入墻，厚度控制在5～10cm厚?；炷琳駬v應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，要避免過振產(chǎn)生離析。②施工縫的處理措施1)墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。2)在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度墻柱為5～10cm，梁、板為20~30mm。3)墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。當板下有梁托時，留置在梁托下部。如遇不符合要求的嚴禁使用。（為一組） 100mm 100mm 400mm 400mm 預埋測溫管 400mm 400mm養(yǎng)護時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始，7~14天。 (3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應梅花點式振搗密實，每插點時間以2030秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。八是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。同時應測相應大氣的溫度。7 8?；炷翝仓试S間歇時間表混凝土強度等級氣 溫≤25℃(分)25℃(分)C30180150、 筏板大體積混凝土的分層澆筑大體積砼內(nèi)外溫差超過25℃時，砼開裂的可能性很大。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。、砼攪拌 本工程所用混凝土工程要求全部商品混凝土。(4)箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：①采取塑料墊塊控制保護層厚度。105受力筋間距177。⑦對直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對出現(xiàn)的完整絲扣外露應采取補焊的措施予以加強，直螺紋還應用扭矩扳手檢查力矩值并作合格標記。、檢驗合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。2)人員配置情況：正常情況下，每臺班應配操作工人2人，其中一人負責滾絲機的操作，一人負責絲頭質(zhì)量檢驗，蓋保護帽并負責搬運鋼筋。、柱、墻1）柱縱筋錨入基礎梁中至基礎筏板底水平段長度最少100mm。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。二三級鋼筋必須分類堆放，碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。③鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》《冷軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》如不符合上述技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。(2)懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。②模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。③模板支設前放好定位線、控制線。、模板工程質(zhì)量保證措施(1)墻柱爛根的處理①傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。必要時應經(jīng)過核算或加設臨時支撐。對影響結(jié)構(gòu)或妨礙結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入砼。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴。如洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用ㄥ1505的角鋼與木模固定，陽角處用ㄥ1005的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。樓梯板及踏步采用定型模板支設，每層施工縫應在平板及梯梁跨中1/3處，施工縫的設置（如圖b）。5對角線基礎底板厚為1600MM、500mm、400MM，基礎底板外突尺寸按基礎底板施工圖用磚胎模（120MM、240MM）支設，外側(cè)回填土夯密實。④上道工序驗收完畢，簽字齊全。(4)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對齊搭設，確保受力均勻合理。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。防水砼所使用的防水劑應按實驗級配要求進行選擇。所有材料進場后必須進行材料復試，復試合格后方準使用?；娱_挖方案如下：采用￠600管徑進行井點降水，進行土方開挖，第一次開挖至原有地下水位1米處。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、。10mm。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應位置預留一個150mm150mm孔洞（以便激光束通孔）。 塔吊布置見現(xiàn)場平面布置圖、砼拖式輸送泵的選擇為了加快施工進度，全部基礎主體結(jié)構(gòu)砼澆筑使用泵送砼施工，按照砼量的大小我們選用HBT60型泵1臺。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強，服從項目部管理，保證工程的工期及施工質(zhì)量。、施工工期： 年 月 日開工， 年 月 日竣工，共 個日歷日。、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目部技術(shù)人員核對圖紙，參加由甲方組織的圖紙會審、圖紙交底會，提出圖紙設計上的問題和領會設計人員的設計意圖，并將會中確定的內(nèi)容形成施工文件。3) 技術(shù)員：檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。第四章、施工布署一、施工組織管理、組織機構(gòu)本工程由廊坊開發(fā)區(qū)福斯特建筑工程有限公司聊城分公司第二項目部施工，分公司有關(guān)科室負責宏觀管理和協(xié)調(diào)工作。3）操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要求及標準、責任人，管理制度標明相關(guān)的要求和注意事項等。（4）樣板制度 即在分項（工序）施工前，由技術(shù)負責人依據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織進行分項（工序）樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。措施要切合實際，要具有可操作性，并要形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。而后圍繞目標配備相應的資源，即要充分考慮目標實現(xiàn)的難易程度，也要考慮工程造價和社會的影響。目　　錄 第一章、編制依據(jù)1 第二章、工程概況1 第三章、工程施工質(zhì)量管理3 第四章、施工部署及平面布置及機械和勞動力安排9 第五章、主要施工方法及技術(shù)措施15 第六章、腳手架工程57第七章、水、暖、電、設備安裝工程64 第八章、裝修工程68第九章、主要施工管理措施(工期保證措施等)75 第十章、成品保護措施83第十一章、季節(jié)性施工措施85第十二章、 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施91 第十三章、 消防保衛(wèi)措施92第十四章、降低造價措施93第十五章、附圖93 第一章編制依據(jù)招投標文件，合同文件；本工程設計圖紙和各類勘察資料和設計說明等資料；預算文件提供的工程量和預算成本數(shù)據(jù)；國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章 ，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；施工所在地的地方規(guī)定及政府文件；圖紙會審資料及設計交底資料；建設單位對該工程項目的有關(guān)要求；施工現(xiàn)場水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料；企業(yè)的技術(shù)力量和機械設備情況。目標的確定要有科學性和可行性。對執(zhí)行好的班組可進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改?？蓪⒚恳粚拥牡谝粋€施工段