瀝青儲(chǔ)罐制作安裝施工方案(完整版)
【正文】 接工藝說明書。 罐體安裝完之后 ,即可安裝罐體零配件。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。頂圈制作尺寸現(xiàn)場安裝時(shí)決定， Φ Φ3圈由 ﹤ 7575卷制；為了保護(hù)儲(chǔ)罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（ δ=10mm） 100＊ 100mm與底板點(diǎn)焊。首先 鋪設(shè)位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中 心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于 2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面的十 字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標(biāo)志 ，定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相 同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 。 ,需進(jìn)行 100%的超聲波檢查。 （見表 41） 4 脹圈是頂升倒裝法必不可少的關(guān)鍵的設(shè) 施，脹圈外徑與罐壁 5 圖 4`1 罐基礎(chǔ)測量點(diǎn)同 表 4－ 2 ，底板安裝前，應(yīng)對底版下表面進(jìn)行防腐（搭接范 圍內(nèi)空出） ,罐底防腐 ,另見《儲(chǔ)罐防腐施工方案》。 “龜甲縫 ”待底層壁板安裝之后再焊。 按要求調(diào)整頂升設(shè)備，然后頂升。 9 最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下與底部連接。 ： 油罐施焊前，應(yīng)按 JB4708－ 92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》做對接接頭， T形角焊縫和管板的焊接工藝評(píng)。 （ 1）雨天或雪天； （ 2）手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/S； （ 3）焊接環(huán)境氣溫：低于 —20℃ 。 C 類焊縫相鄰兩條焊縫不能同時(shí)焊接，每條焊縫從中心分別向兩端 采用分段退焊法分層焊接，第一層分段長度約為 ，第二層分段長度為 2m 依此類推即可。 罐頂板焊接 組裝先進(jìn)行定位焊，焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊 15 縫，焊工均布，沿同一方向、分層、分段退焊。 （ 2） 底圈壁板在每條縱想焊縫中取兩個(gè) 300mm進(jìn)行射線探傷，其中一 18 個(gè)應(yīng)靠近底板 . 每種板厚在出焊接得 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷 ,以后對于每種板厚 ,在每 60mm的焊縫內(nèi)任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷 . 10mm的壁板 ,全部丁字焊縫都要進(jìn)行射線探傷 . 擴(kuò)探要求 ,射線探傷不和格時(shí) ,應(yīng)在該探傷長度的兩端眼神 300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部可不再延伸 ,如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí) ,應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行探傷檢查 . 底圈壁板 T 型接頭焊縫的檢查要求，在關(guān)內(nèi)及關(guān)外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行第一次滲透探傷，在充水試驗(yàn)后 ,再采用同方法進(jìn)行第二滲透探傷復(fù)驗(yàn) . 試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空法，對全部 底板焊縫進(jìn)行試漏，真空度不應(yīng)低于 53Kpa。 ，負(fù)壓試驗(yàn) 罐頂?shù)姆€(wěn)壓性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)（合格）后進(jìn)行，當(dāng)充水達(dá)到最高操作液位后，將所有開口封閉，然后放水，放水要緩慢進(jìn)行，此時(shí)罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)密監(jiān)視負(fù)壓讀數(shù)，當(dāng)負(fù)壓讀數(shù)達(dá)到 時(shí)，即停止放水，隨即向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂有無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象。 23 QC小組，實(shí)行全過程的全面質(zhì)量管理。 ，嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)規(guī)范組織施工，需對設(shè)計(jì)修改或變更（如結(jié)
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