【正文】 第六章 模具操作及維護要點 由于模具的制造成本比較高，所以在模具制造和操作及維護中都要求用科學的方法 去選擇制造模具的材料和制造模具的合理科學的工藝過程。 圖 導柱導套 湖北汽車工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 24 起重裝置的設計 常有的起重結構有多種，但在覆蓋件模具中主要使用的只有 3種。因鑲件是整體加熱淬火，變形大，因此鑲件需留有淬火后的精加工余量。 模具總體結構 湖北汽車工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 19 圖 爆炸圖 圖 55 BB剖視圖 湖北汽車工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 20 圖 56 F 向視圖 修邊凸凹模設計 綜合考慮模具結構和成本，該模具采用鑲塊結構。模具裝在 JA39630 閉式雙點壓力機上，模具閉合高度為900 ㎜，上下底板的尺寸為 1830 1300 ㎜ ,設計出的模具要在壓床上運動。 模具結構方案 修邊沖孔?？刹捎靡话愕幕窘Y構形 式，修邊凹模鑲塊和沖孔凸模裝在上模座，修邊凸模和廢料刀裝在下模座。 Hmin—— 壓力機的最小裝模高度（ mm）； Hm—— 模具閉合高度（ mm） 考慮到上下模座的高度有： 11005≥ Hm≥ 400+10，故模具的閉合高度滿足要求。 Q=Fq=392175 3=1196525N? 1197KN 沖裁力計算 公式為： P=kAτ= （一般取 k=） [8] 式中： P沖裁力 (N) t板料厚度（ mm） τ材料抗剪強度 L周長（ mm） 已知：零件材料為 ST1403, t=（㎜） 由資料得： =220310Mpa。δ d 當零件的尺寸為 CΔ 0時 Cd=(C1/2Δ )177。 但是從零件圖可以看出，該零件上有許多孔，如采用方案（ 1），沖孔的集中化加工不太適合生產(chǎn)，即使忽略模具設計的難度和成品模具的繁復程度，在生產(chǎn)中 ，對于模具的維修和保養(yǎng)難度也比較大，綜合考慮后，決定將孔分散于 2， 3，工序中分別加工，最后定立了如下的工序方案： 拉延 —— 修邊、沖垂直孔 —— 沖側孔、修端頭 —— 翻邊、整形 拉延：拉延加工主要成型零件的主要外形，不進行其他加工。 中小機械制造企業(yè) 70 多萬家，沖壓、模具企業(yè)為數(shù)甚大，以高新技術改造傳統(tǒng)技術的任務十分艱巨，結合產(chǎn)業(yè)調整，統(tǒng)籌規(guī)劃，需要提上日程。 （ 5）加強基礎試驗。 （ 2）降低軟件對人員專業(yè)素質的要求。 發(fā)展先進成形技術的關鍵在于 [4]： （ 1）大力發(fā)展沖壓成形過程的計算機分析仿真技術（ CAE）。 （ 6）重視復合化成形技術的發(fā)展?？茖W化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質量、成本、效益的預測和可控程度?？梢娫谖覈錄_壓模具占居主導地位，作沖壓模設計十分必要。 雖然中國模具工業(yè)在 過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。這兩項模具精度達 2μ m， 步距精度 23μ m，雙回轉精度 1′，壽命達到 1 億次以上，制造周期 56 個月，而價格僅為同類進 口模具的 1/21/3，已達到國際先進水平，完全可以替代進口。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris和 MAGMASOFT等 CAE 軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。產(chǎn)品零件外形及整體零件結構較為復雜，其間有較多孔、拉延及翻邊等結構，設計中將對外形及內部結構進行深入的工藝分析，并以此為基礎進行后序俢沖模具設計。 Detailed description of the right near wheel fender trimming and punching mold design and structure. lncluding specific the certain of trimming process 、 process of parameters calculation, the choice of press, and so explain the mold structure of puteraided design, Mold on the manufacture, operation and maintenance of the main points discussed. Keywords: trimming punching die design 湖北汽車工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 3 目錄 第一章 概論 .................................................... 4 課題來源，目的及意義 ............................................. 4 第二章 當前國內外模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展 ......................... 5 國內外模 具技術現(xiàn)狀 ............................................... 5 第三章 工藝分析及模具設計方案的確定 ........................... 8 零件結構工藝性分析 ............................................... 8 工藝方案的選擇 ................................................... 9 沖壓方向和送料方向示意圖 ........................................ 10 第四章 工藝計算及主要參數(shù)確定 ................................ 12 凸、凹模刃口尺寸計算 ............................................ 12 ..................................................... 13 壓邊力的計算 .............................................. 13 沖裁力計算 ................................................ 13 卸料力 [9] ............................