【正文】 。 焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)） 鋼筋扶直對位 夾鉗 緊夾鋼筋 安放焊條芯或鉛絲圈 填石棉墊 焊劑入盒 通電引弧電渣過程程 斷電頂壓 拆夾鉗 拆焊劑盒 去渣殼 焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格） 鋼筋預(yù)彎 鋼筋扶正對位 點焊固定位置 施焊 去焊渣殼 鋼筋下料、制作 施工放線 柱筋修正 焊接豎向受力鋼筋 刻劃箍筋間距 箍筋綁扎 隱蔽驗收 （ 4） 由于以上結(jié)構(gòu)形式不同，柱豎筋在本層收頭，柱筋收頭形式詳03G101KZZ，以及變截面處理按照 03G101。 刻畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 連接主梁底部縱筋 連接次梁底部縱筋并與箍筋固定 連接主梁上部縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 連接次梁上部縱筋 按箍筋間距綁扎 綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋 隱蔽驗收 （ 6） 梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè)的 1/3 跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中 1/3范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長，梁的全部縱向受力鋼筋的接長 22的梁縱筋采用輥絲直螺紋機(jī)械連接，直徑 22 的梁筋采用單面搭接焊。 （ 4） 在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。 （ 7） 墻橫向筋在兩端頭轉(zhuǎn)角等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均 應(yīng)符合設(shè)計要求。 第二節(jié) 模板工程施工方法 一、模板施工準(zhǔn)備 施工前按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。 核心筒體，薄壁柱模板均采用 18 ㎜厚履膜多層板，背襯木枋預(yù)制成型，吊裝支設(shè)。 四、主要結(jié)構(gòu)部分模板安裝 柱模的安裝 （ 1）安裝程序為： （ 2）放線：矩形柱模安裝前，應(yīng)先作柱子軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)邊絲。 梁板模的安裝 （ 1）安裝程 序為： （ 2）支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前需確定梁的位置尺寸后再一層樓同上劃出立桿搭設(shè)線路。 剪力墻模板 筒體、剪力墻模板均采用 18 ㎜厚履膜多層板背襯 100 50 加勁肋散拼散拆，剪力墻內(nèi)外模板水平和豎向加固桿為雙桿鋼管，加 固桿與模板的連接采用對拉螺桿。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。 板拆除時間，根據(jù)拆模試件試驗結(jié)果，達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能拆除。 每根鋼管所承受的荷載組合值為： N= (45+)+ (1+2) =60KN/M2 m m=。(能滿足 )扣件抗滑驗算： F2=3/8qL=3/8 =Rc=8KN,故滿足要求 . （二）、取 500 1600 m 大梁進(jìn)行驗算 （詳附圖 4） 荷載計算 靜荷載： 新澆砼自重： m 25KN/M3=40KN/M2。 活荷載合計 :q= (20+)+ =水平小橫桿抗彎強(qiáng)度驗算 : 彎矩計算 :查表得 Mmax=1/8 q1(2b/1) =1/8 () =。 其余荷載取值不變 ,則每根鋼管所承受的荷載組合值為 : q= (12+)+ =18KN/m 梁下小橫桿抗彎強(qiáng)度驗算 : 彎矩計算 :查表得 Mmax=1/8q1(2b/1) =1/8 18 (26/) =。 鋼筋縱橫間距按 1 1 m設(shè)置 ,步距 m,每區(qū)格面積為 1 1=1㎡ ,則 :每根立桿承受的荷載為 : N= (++) 1 1+1 3 =. 按強(qiáng)度驗算立桿的受壓承載力； δ =N/A=10070/424=㎜ 2205N/㎜ 2。 （二）荷載計算 新澆砼的側(cè)壓力： t0=200/（ T+15） =200/45= F1= 1β 2V1/2 = 24 21/2 =㎡ F2=YCH=24 =㎡ 取二者較小值， F3= =㎡ 傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力：采用導(dǎo)管時，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2KN/㎡ F4= 2=㎡ 荷載組合 對于承載力則： F5=F3+F4=+=㎡ 對于剛度驗算則 :F6=F3=㎡ (三 )、驗算 模板驗算 1）強(qiáng)度驗算 模板采用覆膜多層板厚度 18 ㎜ 。 ，參具有緩凝作用的外加劑β1=，砼塌落度為 180～ 200㎜，則β 2=，澆筑速度 3m/h，則取900 900 柱子進(jìn)行驗算： F1= 24 200/(30+15) 31/2=㎡ F2=24 3=72KN/㎡ 取二者較小值 : F3=㎡ ,采用布料管澆筑砼 ,傾到砼的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2KN/㎡ ,則設(shè)計荷載值 q= +2 =㎡柱箍選用φ 48 ,A=424㎜ 2,I= 104㎜ 4, E= 105 W= 103㎜ 3 取 f=205N/㎜ 3 查表得 。 （ 2）、在施工中嚴(yán)格控制梁的保護(hù)層厚度，采用獲得專利的塑料墊塊有效控制。 （ 1）砼泵管布置 管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時采取特殊措施，以穿越或路障礙地段。 各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。 轉(zhuǎn)換層梁板砼摻 12%ZY砼膨脹劑。 泵送混凝土運輸延續(xù)時間 混凝土出機(jī)溫度 運輸延續(xù)時間 2530度 525 度 5060分鐘 6090分鐘 （ 5）斗內(nèi)最少存料不得低于料半上口 200 ㎜，以免低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。 3 砼澆筑 （ 1）梁砼分 層、分段澆筑，其每次澆筑高度不得超過 600 ㎜。出現(xiàn)意外情況時及時處理。 （ 4）大粱養(yǎng)護(hù)派專人 24 小時，在粱底用水龍頭噴水養(yǎng)護(hù)，降低混凝土表面溫度。 該轉(zhuǎn)換層標(biāo)高為 米，嚴(yán)禁在高空作業(yè)時向下拋 擲物體和攀爬外架上下。 安全用電 各作業(yè)班組在進(jìn)行轉(zhuǎn)換層施工中，應(yīng)作到工完場清，嚴(yán)禁在柱、梁板內(nèi)留有木屑、鋼筋及其他雜物。 （ 2）砼澆筑好后，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和 嚴(yán)密。另外同條件試件 2組、拆模試件 2組。且間隔 2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振。廢棄和多余的少量砼，用于 硬化小區(qū)臨時道路。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。 作業(yè)前必備條件： 1）澆筑砼操作平臺及走道已搭設(shè)完畢，驗收合格。 管段布置：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。 （ 4）、做混凝土同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件，以保證砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才拆模。 （二）對拉螺桿計算 模板側(cè)壓力為 ㎡ ,拉桿縱向距 。 2）、剛度驗算 ω =F114/150EI= 2020/150 9 103 103 105 =㎜ L/400=㎜ 背桿木枋驗算 背桿木枋 100 50 ㎜ E=9 103N/㎜ 2 I= 105㎜ 4 化為 線均布荷載 q1=F5 = =㎜ (用于計算承載力 ) q2=F6 = =㎜ (用于驗算饒度 ) 1）抗彎強(qiáng)度驗算 M=q1L2/2= 2020/2= 104N/㎜ 2， σ =M/W= 104/(9 103)=㎜ 2f=㎜ 2,所以抗彎強(qiáng)度滿足要求。 縱、橫向水平桿驗算： N= (++) 1+ 3 1=。(能滿足 ) 扣件抗滑驗算： F2=3/8Ql=3/8 18 =RC=8KN,故滿足要求 . (三 )、由于梁線荷載質(zhì)量較大，本方案在大梁下鋼管對接采用雙扣件，這樣，可以避免扣件的偏移對施工質(zhì)量的影響。(能滿足 )扣件抗滑驗算： F2=3/8qL=3/8 =Rc=8KN,故滿足要求 . （二）對 400 1200的大梁進(jìn)行驗算： （參加附圖 4） 支 撐立桿橫向間距 ，縱向距 m,步距 m,掃地桿距地 m 靜荷載： 新澆砼自重： 25KN/m3=30KN/㎡ 。 每根鋼管所承受的荷載組合值為： N= (40+)+ (1+2) =54KN/M2 m m=。 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 :I=㎜ 。 一、施工準(zhǔn)備 進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查、驗收。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支：先拆非承重模板承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 （ 2）組拼模板時，縱橫接縫必須貼粘膠帶，防止漏漿。 （ 4）梁的側(cè)模安裝中，由于梁高較大， 在梁兩側(cè)模之間設(shè)置縱橫Ф12450對螺桿 。 （ 4）柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后根據(jù)柱設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止，為防止柱模漏漿，采用雙面粘膠帶粘貼角邊拼縫和柱模的縫 隙。 對拉螺桿間距要求：各層墻的穿墻對拉螺桿水平間距 450 ㎜，豎向間距 450㎜。 進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括： （ 1） 工程量大小和完成任務(wù)時間。 派專人護(hù)筋，保證鋼筋成形，就位正確。 十一、剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程 施工要點 （ 1） 在樓板面上放出墻邊及軸線，鋼筋骨架采用鋼筋架臨時固定，一般應(yīng)先立 24 根豎筋劃好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋最后