【正文】 加劑時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。標高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。1 板模板安裝（1）工藝流程：地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。ФФФ10鋼筋成型由人工成型，其余鋼筋由機械成型。填土全部完成后應(yīng)進行表面拉線找平，有偏差的地方及時依線鏟平或補土夯實?；彝涟韬弦ＷC均勻一致，至少應(yīng)翻拌兩次，拌合好的灰土要顏色一致。2 土方工程1 土方回填（1）土料要求與基槽土質(zhì)相同，不得含有有機雜物，含水量宜控制在12％～15％范圍之內(nèi)，現(xiàn)場檢驗要求手握成團，落地開花。高程引測應(yīng)進行往返12個測回。在復(fù)核總體尺寸，各開間尺寸及對角線尺寸準確無誤后，再定出各軸線樁，并埋設(shè)永久標樁及引樁，繪制定位圖，經(jīng)設(shè)計建設(shè)單位復(fù)核簽證后，作為定位依據(jù)。另設(shè)2臺刨床、1臺鉆床。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用2臺25噸汽車吊。2根據(jù)工程量情況選用兩個混合土建施工隊，一個鋼結(jié)構(gòu)安裝隊進行平行流水施工。經(jīng)營部負責(zé)各項目工程的施工進度計劃。（3）成本控制控制材料采購成本，優(yōu)選材料和設(shè)備的價格，合理安排儲存、降低材料管理損耗。每次檢查之后都要及時調(diào)整，力爭將偏差在最短期間內(nèi)，在所發(fā)生的施工階段內(nèi)自行消化、平衡，以免造成太大影響。⑤ 信息管理措施：建立監(jiān)測、分析、調(diào)整、反饋進度實施過程的信息流動程序和信息管理工作制度，采用計算機進行連續(xù)的、動態(tài)地的全過程目標控制。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即處理，使每道工序都處于良好的控制狀態(tài)，以滿足規(guī)范和標準要求。生活用水用DN40水管接入各用水點。3 通過正確的計算，合理分配負荷，使三相均衡。3 施工現(xiàn)場準備1 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。5 分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。3 現(xiàn)行國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范和建筑安裝工程施工技術(shù)規(guī)范。它是我公司對本工程施工的總體構(gòu)想和布置，用以指導(dǎo)工程的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程項目的建設(shè)任務(wù)。2 原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。3 對特殊工種進行上崗前的培訓(xùn)，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。5 組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放?？偘惭b容量P＝總有功計算功率Pjs＝KxPe=*=總電力負荷計算功率 Sjs==5 場內(nèi)原有變電器容量已可滿足要求，選擇供電導(dǎo)線為VV－375＋235電力電纜。（3）工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量是通過一道一道工序逐漸形成的，要保證工程施工質(zhì)量，就必須對每道工序質(zhì)量進行控制，且應(yīng)從人員、材料、機械設(shè)備、施工方法及環(huán)境等方面進行控制。② 合同措施：以合同形式保證工期的實現(xiàn)，供貨、供電、運輸、構(gòu)件加工等合同，為施工項目提供服務(wù)配料的時間應(yīng)與有關(guān)的進度控制目標協(xié)調(diào)一致。將調(diào)查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。（2） 文明施工控制項目經(jīng)理部按照城市建設(shè)管理的有關(guān)法規(guī)，科學(xué)合理地安排施工現(xiàn)場，建立施工現(xiàn)場管理組織，協(xié)調(diào)專業(yè)管理和各項施工活動，控制污染，創(chuàng)造文明安全的施工環(huán)境和人流、物流通暢的施工秩序。7 施工部署1工流水段的劃分：垂直方向按層分段，水平方向以15軸，612軸軸劃分二個流水段，進行平行流水作業(yè) 。參與本工程施工的其他管理人員也均是我公司的業(yè)務(wù)骨干，項目部管理人員職責(zé)分工明確，協(xié)同配合，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，項目部全面負責(zé)現(xiàn)場的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計劃和施工預(yù)算提出勞動力、材料機具需用計劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項控制目標和各項經(jīng)濟技術(shù)指標的實施。項目組織機構(gòu)設(shè)置詳見附表1。4 鋼筋機械：現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，在鋼筋棚內(nèi)設(shè)1條生產(chǎn)線，鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機各配1臺。井字形控制網(wǎng)測出后，在四周圍建筑上做永久標樁和永久標志，并做各軸線的引樁。利用現(xiàn)場軸線基點放線時，要先行后視檢查，證實基點無變動后才能使用。5 沉降觀測觀測點處在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋100100=8鐵件，混凝土拆模后即時焊接標高點，在標高點上方焊可活動遮蓋板，便于保護標高點和觀測。如含水量偏高，需翻松晾曬或均勻攙入干土，如含水量偏低，則需灑水潤濕?；靥钔练侄螘r每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。加工成型的鋼筋在使用前，按照規(guī)格、尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號等堆放整齊，并掛標識牌，成品鋼筋堆放盡量在塔吊作用半徑范圍內(nèi)。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（4）調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不得少于120min。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。本工程采用滿鋪塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土面上濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。5%以內(nèi)。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合龍時也不出現(xiàn)破活。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)充幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平不足，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)?；焖畨?yīng)隨砌隨舌頭灰刮盡。每邊放3塊，高23M，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻公布。（4）測量人員在上墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。7腳手架工程本工程將采用普通雙排鋼管腳手架作外腳手架進行施工。墊板應(yīng)準確放在定位線上，且必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。面層砂漿的配合比為1::::5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。（2）待房間灰餅均做好后，在灰餅表面拉直線，檢查灰餅是否保持墻面平整。膩子干燥后，要打磨平整光滑，并清理干凈。前后兩次涂刷的相隔時間根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度、濕度而定，通常不少于24h。18 用與面磚顏色相同的石灰膏或水泥漿嵌縫，嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥清洗干凈，并做好成品保護。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。18 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。高層建筑可有經(jīng)緯儀找行垂直線。連接鐵件與預(yù)埋鋼板箍筋焊牢。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。切割管材，必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管子剪或管道切割機。12 消防系統(tǒng)安裝（1）管道絲接要注意絲扣加工質(zhì)量及預(yù)制施工，確保外露絲的不小于2－3絲。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。14 采暖系統(tǒng)安裝（1）采暖系統(tǒng)施工程序：安裝準備→主立管安裝→水平橫管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝（2）干管的連接可采用焊接和螺紋連接，一般管徑大于32mm時采用焊接，管徑小于或等于32mm時采用螺紋連接。（6）散熱器支管上的乙字彎安裝時應(yīng)有坡度，以便排出散熱器中的空氣和放水。另外要注意安裝完畢后的成品保護。（2）多根管子進箱，管中應(yīng)平齊，連接緊密，納子齊全，管中光滑無毛刺,放好護圈，朝上管口要用防堵護圈。5－3倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接，應(yīng)牢固嚴密。（17）電纜嚴禁有絞擰和保護層斷裂等現(xiàn)象，電纜的方向和回路偏號要標志清楚，包所嚴密，要序正確,排列整齊、合理。安裝過程中，電氣管線應(yīng)避讓給排水管線，給排水管線應(yīng)避讓通風(fēng)管線，避免交叉“打架”現(xiàn)象，總體做到統(tǒng)籌安排、合理布局，以便創(chuàng)造好的施工條件。腹板厚t12mm時，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。10) 在焊接車間將構(gòu)件上的各個零件焊接在構(gòu)件上。d. 鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應(yīng)小于125。此資料是隨構(gòu)建運輸交接給現(xiàn)場的技術(shù)人員和質(zhì)量控制人員。表352 壓型鋼板施工現(xiàn)場安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+截面高度70+板長177。圖3510 構(gòu)件運輸鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案采掘設(shè)備修理車間和礦山機械修理車間在結(jié)構(gòu)上完全對稱，下面以采掘設(shè)備修理車間為例說明鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方法。b. 對鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的技能測試：參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的人員應(yīng)身體健康，無恐高癥。318鋼梁拼裝 319吊裝中間鋼梁320安裝鋼梁，形成完整一榀 321安裝第二榀鋼梁及支撐形成穩(wěn)定剛性單元吊車梁322安裝完成A段全部鋼梁 323安裝第一段吊車梁324安裝完成全部吊車梁并調(diào)整校正其他流水段和該流水段安裝完全一樣，最終完成全部主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝。e. 對所有操作人員進行技術(shù)交底，操作培訓(xùn)。c. 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時應(yīng)首先使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強螺栓相同，數(shù)量為高強螺栓的1/3且不少于兩個。g. 為使高強螺栓連接達到設(shè)計要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰（標準軸力的75%左右）和終擰（標準軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標記。d. 現(xiàn)場安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。并要求其在高強螺栓緊固后進行自檢、自查，并做好施工記錄。等到一條軸線的吊車梁安裝完成后要進行整體調(diào)整，保證所有的吊車梁在軸線方向上的偏差以及每顆柱柱處的標高均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。c. 對參與安裝的全部人員進行安全教育。如圖361/366。折彎面寬度177。2) 彩色壓型鋼板的加工a. 壓型鋼板機每次使用前要進行安全運轉(zhuǎn)調(diào)試。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。參見：圖356 除銹至此，一個完整的焊接H鋼構(gòu)件加工完成，然后按照圖紙要求進行涂裝，本工程要求涂刷兩遍防銹底漆。4) 清除所有點固焊渣。21鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作方案1. 21焊接H型鋼構(gòu)件的制作工藝1) 下料時采用數(shù)控切割機進行切割。（19）不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的褐露部分最小距離S ≥10MM(V≤500V).（20）管線過伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)有補償裝置，導(dǎo)線留有適當(dāng)余量20 水電與土建配合1 建筑施工配合是安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，在土建施工時配合進行給排水管道、采暖管道的預(yù)埋、預(yù)留工作，在土建未作地坪之前，裝好給水立管、排水立管及地漏。（9）管路垂直敷設(shè)時要符合下列要求； ①導(dǎo)線截面50mm2以下為30M. ②導(dǎo)線截面7075 mm2以下為30M. ③導(dǎo)線截面120－240 mm2以下為18M.（10）同一單位工種中，其開關(guān)、插座、燈具在上下同軸線的會誤差不得大于50 mm，具板面應(yīng)統(tǒng)一，箱內(nèi)保持整潔。（4）暗配管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍；整一排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。（3）防雷接地系統(tǒng)：防雷引下線應(yīng)隨主體施工，將柱內(nèi)主筋焊接，屋面避雷帶在墻施工后安裝，但要配合女兒墻埋設(shè)主架，注意將伸出屋面金屬件與避雷帶連接，接地采用聯(lián)舍接地裝置。（7）散熱器在安裝前必須逐組進行水壓試驗，合格后才能進行安裝。（4）調(diào)直管子，并逐根檢察管內(nèi)是否有雜物和污垢并清理干凈，然后按圖紙上標注的管徑變化，把管子安放到支架上，焊接之后，將卡件擰緊。 （3）伸縮節(jié)安裝：將伸縮鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。（3）消防栓支管要以栓閱的坐標、 標高定位，核定后再穩(wěn)固消防箱，栓閥側(cè)裝在箱體時，應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。管材與管件連接端必須清潔、干燥、無油。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。18 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。13 安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計要注將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。③ 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。14外墻涂料11 作業(yè)條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。并補勾縫。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（～）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（2）結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿分層補襯平。12 瓷磚飾面采用分層做法，先做1：3水泥砂漿打底找平層劃毛，再做混合砂漿粘結(jié)層，鑲貼瓷磚。13 涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、