滑動(dòng)軸承座零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 2）加工設(shè)備采用車(chē)床、銑床、鉆床 （ 3）加工設(shè)備采用組合夾具 （ 4）工藝需編制詳細(xì)的 加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片 （ 5）生產(chǎn)效率低，對(duì)人工的技術(shù)要求高 3 毛坯的確定 有附表 5《常見(jiàn)毛坯類(lèi)型》可知，材料為 HT200，可確定毛坯類(lèi)型為鑄件。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 8： 表 8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級(jí) 偏 差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 IT14 177。軸承孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 13： 軸承孔毛坯簡(jiǎn)圖 粗車(chē) 半精車(chē)精車(chē)粗車(chē)圖11 軸承孔的加工過(guò)程圖 表 13 軸承孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序雙邊 余量 /mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 Φ 24 3 IT14 177。 在設(shè)計(jì)中，每個(gè)人都提出自己的想法發(fā)，然后整個(gè)組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來(lái)，各抒己見(jiàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，討論設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)步驟。 精車(chē) Φ 30 IT2 +21 Φ 30+ 0 19 0 粗車(chē) Φ 35 IT14 Φ 35 設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過(guò)三周的設(shè)計(jì)，軸承座的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。為潤(rùn)滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。 44177。 18177。φ 30 孔外輪廓面的面積較大，無(wú)澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 ⑷其余表面要求不高 。 析 ⑴φ 30 及φ 8 兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 Ra 的值為 ，是加工的關(guān)鍵表面。 根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（ 82）和加工表面的基本尺寸（ 42），查附表 6《》可得出，軸承座上下表面機(jī)械加工余量為 ，其余為 3。底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 IT14 177。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 6： 表 6 兩側(cè)面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 IT14 177。 1 46177。 1 Φ 24177。 課程設(shè)計(jì)是鍛煉個(gè)人能力的最好方法，對(duì)于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成，有問(wèn)題就和老師同學(xué)討論，設(shè)計(jì)中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。 Φ 30177。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 10： 表 10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序雙邊余量 /mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 Φ 9 IT14 Φ 9 25 鉆 Φ 9 IT10 Φ 9 10 鉆 Φ 13 2 IT10 Φ 13 確定軸承座氣孔 φ6和φ4 的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座氣孔 φ 6和φ 4的加工過(guò)程如圖 9 與圖 10 所示 17 氣孔毛坯簡(jiǎn)圖 鉆孔圖9 軸承座氣孔加工過(guò)程圖氣孔毛坯簡(jiǎn)圖 鉆孔圖10 軸承座氣孔加工過(guò)程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 14《內(nèi)圓表面加工方案》得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。下底面為 兩端面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 7： 表 7 前后兩端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 44 3 IT14 177。兩上底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表5： 表 5 兩上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 IT14 177。 選擇不加工的φ 30 孔外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ 30 孔（精基準(zhǔn)），保證孔中心線(xiàn)與軸承座上端面平行度。
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