滑動軸承座零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-01-28 12:18本頁面
【正文】 粗銑 84 2 IT12 精銑 82 1 IT8 82 （ 1） 軸承座前后端面的加工過程如圖 5 所示 13 毛坯簡圖 粗銑端面 精銑端面圖5 軸承座前后面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。下底面為 兩端面的加工余量及工序尺寸見表 7： 表 7 前后兩端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 44 3 IT14 177。 25 粗銑 40 2 IT12 精銑 38 1 IT8 （ 1）軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖 6 所示 14 毛坯簡圖粗銑軸承孔兩側(cè)面圖6 軸承座軸承孔兩側(cè)面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。 1 46177。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表 10： 表 10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序雙邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 Φ 9 IT14 Φ 9 25 鉆 Φ 9 IT10 Φ 9 10 鉆 Φ 13 2 IT10 Φ 13 確定軸承座氣孔 φ6和φ4 的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座氣孔 φ 6和φ 4的加工過程如圖 9 與圖 10 所示 17 氣孔毛坯簡圖 鉆孔圖9 軸承座氣孔加工過程圖氣孔毛坯簡圖 鉆孔圖10 軸承座氣孔加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《內(nèi)圓表面加工方案》得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表 11： 表 11 軸承座氣孔的 工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序雙邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 鉆 φ 6 3 IT14 25 鉆 φ 4 2 IT14 25 18 Φ30和 Φ35的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承孔 Φ 30 和 Φ 35 的加工過程如圖 11 所示 \（ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 12《內(nèi)圓表面加工方案》得出粗車、精車內(nèi)圓表面的工序偏差。 1 Φ 24177。 Φ 177。 Φ 30177。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了也學(xué)知識，也是對個人能力及團(tuán)隊(duì)合作的訓(xùn)練， 這次設(shè)計(jì)是分工合作，整體討論，具有極好的成果。 課程設(shè)計(jì)是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成，有問題就和老師同學(xué)討論，設(shè)計(jì)中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。 20 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱： 滑動 軸承座 學(xué) 號： 姓 名： 21 共 頁 第 頁材料編號工 時機(jī)械加工工藝過程卡片工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 22 第 頁機(jī)械加工工序卡片 第 頁機(jī)械加工工序卡片3 . 2 23 第 頁機(jī)械加工工序卡片3 . 2 第 頁機(jī)械加工工序卡片 24 第 頁機(jī)械加工工序卡片 第 頁機(jī)械加工工序卡片 25 第 頁機(jī)械加工工序卡片21 26 參考文獻(xiàn) [1] 王先逵 . 機(jī)械制造工藝學(xué)（第 2版） . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2022. [2] 周靜卿等 . 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 . 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社 . 2022. [3] 王伯平 . 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第 3版） . 機(jī)械化工業(yè)出版社 . 2022. [4] 韓榮第 . 金屬切削原理與刀具（第 3版） . 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 . 2022.
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