氣液壓課程設(shè)計--簡易插床液壓系統(tǒng)(完整版)
【正文】 =A1v= m i n/ 0 2 6 3 L??? 有桿腔： Q2 =A2v= m in/ 3 L??? 本設(shè)計中 v=10m/min。 0D =D+2δ =100+2 10=120（ mm） 液壓缸外徑按標準 JB106867 系列選取參考表 313 可得 0D =121mm 實際壁厚為 δ =（ 121100） /2= 表 313 工程機械用標準液壓缸外徑（ JB106867） 液壓缸內(nèi)徑 D 40 50 63 80 90 100 110 125 140 160 180 200 液壓缸外徑0D 20號鋼 工 作 壓 力 （ Mpa） ≤16 50 60 76 95 108 121 133 146 168 194 219 245 45號鋼 ≤20 50 60 76 95 108 121 133 146 168 194 219 245 25 50 60 83 102 108 121 133 152 168 194 219 245 31.5 54 63.5 83 102 114 127 140 液壓缸底和液壓蓋，在中低壓系統(tǒng)中一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)需要進行設(shè)計，不進行強度計算的，但在高壓系統(tǒng)中一般都要進行強度計算 ，其計算方法如下： （ 1） 缸底厚度計算 選用平面 缸底，采用無油孔的缸底 10 當(dāng)缸底有油孔時 （ 0d =30mm) h= 2D ? ??????? ????????105410)310)(2022?dDDp =（ cm） 其中，2D =D=100mm,式中， p—— 缸內(nèi)最大工作壓力（ 510 pa） 解得： h=，取 h=19mm。 當(dāng)活塞剛外伸時，從活塞支撐中點到缸蓋滑動軸承支撐面中點的距離 H 稱為最小導(dǎo)向長度。 12 ② 裝配的所有密封件其材質(zhì)均符合標準。 查表 319，采用 O 型密封。不同的活塞結(jié)構(gòu)和缸蓋連接方式，其裝配工藝不同。此方法快和方便，且能保證裝配質(zhì)量。 通過制定設(shè)計方案，合理選擇各液壓零件類型，正確計算零件的工作能力，以及針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的內(nèi)容查閱資料，大大擴展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在本學(xué)科方面的興趣和實際動手能力，對將來我們在工作方面有很大的幫助。 在本次課程設(shè)計中，我獨立完成了自己的設(shè)計任務(wù)，通過這次設(shè)計，弄懂了一些書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對以前所學(xué)知識的鞏固 。由于缸筒端面內(nèi)孔的內(nèi)螺紋易對密封件造成損壞， 13 故裝配時必須加工一薄壁開口導(dǎo)向套，用其固定于活塞頭部，使活塞能順利裝入缸筒內(nèi)，既保護了密封件，也提高了裝配質(zhì)量。當(dāng)缸筒內(nèi)孔端部倒角處無啃碰傷，活塞表面已上液壓油，并且缸筒內(nèi)孔與活塞同心時，即可以裝入活塞組件。導(dǎo)向環(huán)也稱磨損環(huán)，常有錫青銅、聚四氟乙烯、尼龍 10 MC 尼龍及聚甲醛等具有耐油、耐磨、耐熱且摩擦系數(shù)小的材料制成。 ③ 活塞桿表面鍍鉻層不得有脫落或嚴重凹凸不平處，活塞桿彎曲變形量應(yīng)符合設(shè)計要求：即活塞桿表面直線度為 1000mm 內(nèi)小于 ，可用儀器測量檢查。如果導(dǎo)向長度過小，將使液壓缸的初始撓度（間隙引起的撓度）增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此設(shè)計時必須保證有一最小導(dǎo)向長度。 （ 3） 缸體連接強度計算 采用螺栓連接方式，其強度計算如下： 拉應(yīng)力： ? =214KPdZ?= 2 ?? ???=2505 510? pa； 式中： P—— 液壓缸最大推力； 1d — — 螺紋內(nèi)徑； Z—— 螺紋數(shù)目， 取 為 6； K—— 擰緊螺紋系數(shù)，一般取 K=～ ，現(xiàn)取 由上面計算可知； P=1Mpa 7854101004 62 ??? ?? N, 1d =22mm，代入上式可得出 ? =410MPa。 當(dāng)活塞桿長度 L ? 10d 時，按下式進行驗算： d? ??4Pπσ= ??? mm 式中， P—— 活塞桿推力（ N）； L—— 活塞桿長度（ m）； ??σ —— 活塞桿材料的許用應(yīng)力； ??σ = s? ／ n s? —— 材料屈服極限（ Pa）； N—— 安全系數(shù)， n≥
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