【正文】 對(duì)于小型、簡(jiǎn)單壓力容器，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)條件內(nèi)容。 40 、 設(shè)計(jì)壓力的確定 1）容器上裝有超壓泄放裝置時(shí)，應(yīng)按附錄B(規(guī)范性附錄 )的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力。 b ）容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時(shí)，可分別設(shè)定每部分的設(shè)計(jì)溫度。 47 許用應(yīng)力 標(biāo)準(zhǔn)中材料的許用應(yīng)力按 GB 和相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取。 。 51 2個(gè)或 2個(gè)以上壓力室組成的多腔容器 ， 每個(gè)壓力室的試驗(yàn)壓力按其設(shè)計(jì)壓力確定 ， 各壓力室分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 。 4）需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求 應(yīng)在圖樣上和設(shè)計(jì)文件中注明。安裝在容器連接管線上的泄放裝置可參照本附錄。 60 一般規(guī)定 容器裝有泄放裝置時(shí)，一般以容器的設(shè)計(jì)壓力作為超壓限度的起始?jí)毫Α? 換熱器等壓力容器，若高溫介質(zhì)有可能泄漏到低溫介質(zhì)而產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)在低溫空間設(shè)置泄放裝置。全啟式安全閥適用于泄放氣體、蒸汽及液化氣介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于泄放液體介質(zhì)。 68 符號(hào) Ar —— 容器受熱面積， m2； 半球形封頭的臥式容器 Ar=； 橢圓形封頭的臥式容器 Ar=（ L+ ）； 立式容器 Ar=； 球形容器 Ar= 02 或從地面起到 高度以下所包括的外表面積，取兩者中較大值； Do —— 容器外直徑， m； d —— 容器進(jìn)料管內(nèi)直徑， mm； 69 F —— 系數(shù)， 容器置于地面以下用砂土覆蓋時(shí)， F=； 容器置于地面上時(shí)， F=； 容器置于大于 10L/m2 （ ） 72 介質(zhì)為非易燃液化氣體的容器，置于無火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境下工作時(shí)，安全泄放量可根據(jù)有、無絕熱保溫層，分別參照式（ ）或式（ ）計(jì)算，取不低于計(jì)算值的 30%。 77 單個(gè)泄放裝置泄放面積的計(jì)算（公式見 22～23） 氣體 a） 臨界條件， 見公式 （ ） b） 亞臨界條件， 見公式 （ ） 飽和蒸汽 飽和蒸汽中蒸汽含量應(yīng)不小于 98%，過熱度不大于 11℃ a） 當(dāng) pf≤10 MPa 時(shí) 見公式 （ ） b） 當(dāng) 10 MPa＜ pf≤22 MPa 時(shí) 見公式 （ ） 液體 見公式 （ ） 78 選用的安全泄放裝置實(shí)際泄放面積應(yīng)不小于按 計(jì)算的最小泄放面積 A。 局部結(jié)構(gòu)的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求應(yīng)滿足 JB 4732 的相應(yīng)規(guī)定。 。 容器設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)或 設(shè)計(jì)委托方要求 編制針對(duì)容器預(yù)期使用狀況的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。 79 四、局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析計(jì)算和評(píng)定的原則要求 總則 本附錄規(guī)定了容器局部結(jié)構(gòu)采用應(yīng)力分析方法（容器總體按 GB 150設(shè)計(jì)）作為設(shè)計(jì)依據(jù)的基本要求。 73 泄放裝置泄放面積計(jì)算 適用范圍 本節(jié)適用于單一相介質(zhì)通過泄放裝置時(shí)泄放面積的計(jì)算。 （ ） b）有完整的絕熱保溫層時(shí)（例如在火災(zāi)條件下，保溫層不被破壞），安全泄放量按式（ ）計(jì)算： Ws= （ 650t） λ A （ δq ） h 用于液體的安全閥公稱通徑至少為 15mm。 64 符合下列條件之一者，應(yīng)采用爆破片安全裝置： a） 壓力快速增長(zhǎng)（如增加分子量的化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)爆炸、爆燃等）； b） 對(duì)密封有較高要求； c） 容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效； d） 安全閥不能適用的其他情況。 當(dāng)容器上裝有泄放裝置時(shí)，泄放裝置的動(dòng)作壓力與容器的超壓限度應(yīng)滿足如下規(guī)定。 注： 爆轟（ detonation）系指物質(zhì)的燃燒速度極快，達(dá)到 1000m/s 以上時(shí)，產(chǎn)生與通常的爆燃根本不同的現(xiàn)象。 55 強(qiáng)滲透性介質(zhì) 介質(zhì)的滲透性指流體介質(zhì)對(duì)于密封材料和密封結(jié)構(gòu)的穿透能力。 在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí) ， 相鄰壓力室內(nèi)應(yīng)保持一定壓力 ， 以使整個(gè)試驗(yàn)過程 (包括升壓 、 保壓和卸壓 )中的任一時(shí)刻 ， 各壓力室的壓力差不超過允許壓差 ， 圖樣上應(yīng)注明這一要求和允許壓差值； c) 如需提高某腔試驗(yàn)壓力 ， 應(yīng)滿足 。 ，試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。 當(dāng)?shù)卣疠d荷或風(fēng)載荷與 中其他載荷相組合時(shí)，允許元件的設(shè)計(jì)應(yīng)力不超過許用應(yīng)力的 倍，其組合要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 43 d） 在確定 最低設(shè)計(jì)金屬溫度 時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在運(yùn)行過程中，大氣環(huán)境低溫條件對(duì)容器殼體金屬溫度的影響。否則按相關(guān)法規(guī)確定； 3） 對(duì)于外壓容器（例如真空容器、液下容器和埋地容器） ，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。 設(shè)計(jì)需要的其他必要條件一般指選材要求、防腐蝕要求、表面處理、特殊試驗(yàn)、安裝運(yùn)輸要求等。 29 符號(hào) C —— 厚度附加量， mm； C1 —— 材料厚度負(fù)偏差，按 ， mm； C2 —— 腐蝕裕量，按 ， mm； Di —— 圓筒或球殼的內(nèi)直徑， mm； Et—— 材料在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量， MPa； p —— 設(shè)計(jì)壓力， MPa； pT —— 試驗(yàn)壓力最低值， MPa； Ro —— 圓筒的外半徑， mm； 30 Rm — 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值， MPa； ReL(、 ) — 材料標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強(qiáng)度（或 %、 %非比例延伸強(qiáng)度）， MPa； R teL (、 ) — 材料在設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度 （或 %、 %非比例延伸強(qiáng)度）， MPa； RtD — 材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng) 10 萬小時(shí)斷裂的持久強(qiáng)度的平均值， MPa； Rtn — 材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng) 10 萬小時(shí)蠕變率為 1%的蠕變極限平均值， MPa； σT － 試驗(yàn)壓力下受壓元件的應(yīng)力， MPa； 〔 σ〕 — 容器元件材料在耐壓試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力 MPa； 〔 σ〕 t — 容器元件材料在耐壓試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力 MPa； 31 通用要求 對(duì)不能按 元件，可以采用以下方法進(jìn)行設(shè)計(jì)： a)驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)分析，如實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析、驗(yàn)證性液壓試驗(yàn)，具體要求按附錄 C的規(guī)定； （ 需進(jìn)行技術(shù)評(píng)審 ） b)利用可比的已投入使用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，具體要求按附錄 D的規(guī)定； （ 需進(jìn)行技術(shù)評(píng)審 ） c)采用包括有限元法在內(nèi)的應(yīng)力分析計(jì)算和評(píng)定，具體要求按附錄 E的規(guī)定。 最低設(shè)計(jì)金屬溫度 minimum design metal temperature 設(shè)計(jì)時(shí)，容器在運(yùn)行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。 25 基于上述原因，本次修訂進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)利用容器的最高允許工作壓力作為超壓泄放裝置動(dòng)作壓力這一觀點(diǎn)。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計(jì)算得到的，且取最小值。 18 GB 壓力容器