【正文】 2. IPQC 主要職責(zé) ? 首件樣品的確認(rèn) /流程確認(rèn) /作業(yè)方法確認(rèn)。驗(yàn)證只需每批抽取 1 個(gè)或若干個(gè)樣品進(jìn)行檢查，或只是核對(duì)合格。 6. 審核結(jié)果：審核的分?jǐn)?shù)至少在 60 分以上。 ? 定期審核 通過(guò)組織相關(guān)部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核，有利于全面把握供應(yīng)商的綜合能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)并要求改善，從而從體系上保證供貨品質(zhì)定期排序，此結(jié)果亦為供應(yīng)商進(jìn)行排序提供依據(jù)。是以預(yù)防為主思想的體現(xiàn)。 5. 根據(jù)公司的生產(chǎn)反饋情況、派駐人員檢驗(yàn)結(jié)果、對(duì)投訴反應(yīng)速度及態(tài)度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序，為公司對(duì)供應(yīng)商的取舍提供依據(jù)。 2. IQC 批合格率：一般要求不低于 95%。 ? 檢驗(yàn)：對(duì)樣品的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、實(shí)驗(yàn)或量度并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對(duì)比以確定各項(xiàng)特性合格情況的活動(dòng)。 《物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》由技術(shù)部門作成，應(yīng)明確各類物 料的檢驗(yàn) /驗(yàn)證項(xiàng)目和質(zhì)量要求，對(duì)需檢測(cè)的物料應(yīng)明確檢測(cè)參數(shù)及誤差范圍，由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)頒發(fā)。 （三） . 1. QA/FQA 組織結(jié)構(gòu) : /FQA 主要職責(zé) : 1. 依據(jù)特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，以確定產(chǎn)品是否放行至客戶處。 4) 處理 : QA 課長(zhǎng) FQA 工程師 組 長(zhǎng) 檢查員 檢查員 檢查員 檢查員 旭晟電 器 (深圳 )有限公司 品質(zhì)運(yùn)作 Page 11 of 40 檢驗(yàn)合格批交付下一工序（成品入倉(cāng)）；不合格批須進(jìn)行適當(dāng)處置。測(cè)試 OK 報(bào)驗(yàn) QA OK 出貨或 相應(yīng)處置 報(bào)廢 客戶返還品分析對(duì)策會(huì) 內(nèi)部糾正行動(dòng)報(bào)告 對(duì)外糾正行動(dòng)報(bào)告 驗(yàn)證 分析 對(duì)策 封閉歸檔 旭晟電 器 (深圳 )有限公司 品質(zhì)運(yùn)作 Page 16 of 40 糾正預(yù)防措施的實(shí)施 : 1）目的 實(shí)施糾正預(yù)防措施的目的是為消除實(shí)際或潛在的不合格原因，防止不合格再發(fā)生。 C 品質(zhì)工程部（ QE）負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品不合格的糾正預(yù)防進(jìn)行驗(yàn)證。 SPC 就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。 ? SPC 發(fā)展簡(jiǎn)史 過(guò)程控制的概念與實(shí)施監(jiān)控的方法早在 20 世紀(jì) 20年代就由美國(guó)的休哈特（ ）提出。 旭晟電 器 (深圳 )有限公司 品質(zhì)運(yùn)作 Page 23 of 40 過(guò)程控制系統(tǒng) ? 預(yù) 備知識(shí) 一、概率 A．什么是隨機(jī)現(xiàn)象？ → 每次觀察或試驗(yàn)，結(jié)果不確定。 2 σ 0 .9 5 4 4 9 9 μ 177。 零件變差位于公司規(guī)定的公差范圍內(nèi)是可接受的，超出 公差范圍是不可接受的；按時(shí)完成報(bào)告是可接受的，遲緩的報(bào)告是不可接受的。 二、 過(guò)程能力 A．什么是過(guò)程能力 ? 過(guò)程在統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)下的變差大小； ? 過(guò)程能力是由造成變差的普通原因確定的； ? 特性分布服從正態(tài)分布； ? 過(guò)程能力通常代表過(guò)程本身的最佳性能； ? 過(guò)程能力與技術(shù)規(guī)范無(wú)關(guān)。 C．改進(jìn)過(guò)程 ? 改變過(guò)程從而更好地理解普通原因變差； ? 減少普通原因變差。 FMEA 的范圍是全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過(guò)程。 8．結(jié)案 承認(rèn)小組的集體努力 旭晟電器 (深圳 )有限公司 品質(zhì)運(yùn)作 Page 39 of 40 旭晟電器品質(zhì)運(yùn)作實(shí)施計(jì)劃 : Supplier Quality Assurance System Month Date Content Time Participants Remarks April 110 日 建立供應(yīng)商品質(zhì)保證體系 . 9:3010:45am 品質(zhì)副理 /經(jīng)理 ,QA/QC 課長(zhǎng) , IQC/SQA 工程師 /組長(zhǎng) April 1218 日 培訓(xùn) SQA 員工掌握供應(yīng)商品質(zhì)保證系統(tǒng)要點(diǎn) 7:308:30pm QA,QC 課長(zhǎng) , SQA 工程師 ,SQA 員工 ,相關(guān)采購(gòu)員 逢星期一 ,三 ,五 April 2024 日 SQA 工程師做供應(yīng)商品質(zhì)保證計(jì)劃 N/A QA 課長(zhǎng) , SQA 工程師 April 2628 日 采購(gòu)員知會(huì)各供應(yīng)商 SQA 保證計(jì)劃 9:3010:45am 品質(zhì)副理 /經(jīng)理 ,QA 課長(zhǎng) ,相關(guān)采購(gòu)員 , 供應(yīng)商 May 3 日開始 SQA 體系運(yùn)轉(zhuǎn) N/A N/A 定時(shí)評(píng)審供應(yīng)商績(jī)效 Inprocess, Semifinished and Finished Products Quality Management System Month Date Content Time Participants Remarks May 310 日 評(píng)審現(xiàn)有體系 ,調(diào)整部分運(yùn)作模式 9:3010:45am 品質(zhì)副理 /經(jīng)理 ,QA/QC/QE 課長(zhǎng) ,IPQC/QA 工程師 May 1215 日 應(yīng)用 PQCP(Products Quality Control Plan)培訓(xùn) 7:308:30pm IQC/IPQC/QA/QE 組長(zhǎng) ,工程師 ,課長(zhǎng) ,副理 逢星期一 ,三 ,五 May 1217 日 SPC 應(yīng)用培訓(xùn) 7:308:30pm IPQC,IPQC 工程師 ,QC 課長(zhǎng) 逢星期一 ,三 ,五 Quality Engineering and Defects Analysis System Month Date Content Time Participants Remarks May 1922 日 評(píng)審現(xiàn)有 QE 體系 ,調(diào)整部分運(yùn)作模式 9:3010:45am QE, QE 課長(zhǎng) ,QC 副理 May 2428 日 在 QE 體系框架下 , 建立可靠性管理模式 9:3010:45am QE, QE 課長(zhǎng) ,QC 副理 June 1 月 5 日 CPI (Continuous Process Improvement )方法應(yīng)用培訓(xùn) 7:308:30pm QE, QE 課長(zhǎng) 逢星期一 ,三 ,五 June 712 日 FMEA 應(yīng)用培訓(xùn) 7:308:30pm QE, QE 課長(zhǎng) 逢星期一 ,三 ,五 June 14 日開始 用 PFMEAamp。FMEA 的范圍應(yīng)集中于對(duì)設(shè)計(jì)或過(guò)程的修改、由于修改可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場(chǎng)的歷史情況。 二、應(yīng)用控制的準(zhǔn)備工作 →建立適用于實(shí)施的環(huán)境； →定義過(guò)程； →確定待管理的特性 考慮到 : ________顧客的需求； ________當(dāng)前及潛在的問(wèn)題區(qū)域； ________特性間的相互關(guān)系； →定義測(cè)量系統(tǒng)，使之具有可操作性； → 使不必要的變差最小。 3σ寬度來(lái)描述。首先要區(qū)分普通原因和特殊原因。 4 σ 0 .9 9 9 9 3 6 5 7 μ 177。如對(duì)，錯(cuò)、男，女、合格不合格等； B．泊松分布 —— “單位產(chǎn)品上的缺點(diǎn)數(shù)”。 SPC 迄今為止經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即： SPC， SPCD 及 SPCDA。 二、 SPC 的特點(diǎn)： 1） SPC 是全系統(tǒng)的，全過(guò)程的，要求全員參與，人人有責(zé)； 2） SPC 強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防； 3） SPC 不僅用于生產(chǎn)過(guò)程，而且可用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。 （ 2） 對(duì)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)為有效的糾正預(yù)防措施應(yīng)納入相應(yīng)的質(zhì)量體系文件，如PQCP 等文件作永久性更改及實(shí)施 . 六、附圖 : 糾正預(yù)防處理流程 客戶投訴 處理流程 七、相關(guān)表格 /記錄 : 客戶投訴改善報(bào)告 ( 8D Action Report ) 缺陷分析與糾正處理 ( TBD ) 旭晟電 器 (深圳 )有限公司 品質(zhì)運(yùn)作 Page 17 of 40 糾正預(yù)防處理流程 : NG QE 人員 分析 作成分析報(bào)告 IQC檢查結(jié)果 SPC 系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題 內(nèi) /外質(zhì)量系統(tǒng)審核 生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題 品質(zhì)記錄 品質(zhì)報(bào)告 客戶投訴 報(bào)告相關(guān)管理者 責(zé)任管理分析、處理 需要時(shí)開出CAR 原因分析 糾正行動(dòng) 預(yù)防措施 確定完成期限 驗(yàn)證 實(shí)施 管理評(píng)審 納入相關(guān)文件 旭晟電 器 (深圳 )有限公司 品質(zhì)運(yùn)作 Page 18 of 40 產(chǎn)品可靠性管理 Products Reliability Management 旭晟電 器 (深圳 )有限公司 品質(zhì)運(yùn)作 Page 19 of 40 1. 評(píng)估產(chǎn)品可靠性 目的 : 評(píng)估產(chǎn)品的可靠性，提早發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題，以利產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制程改善 之參考 , 確保提升產(chǎn)品之品質(zhì)水準(zhǔn)。 B 客戶投訴。 不合格品評(píng)審處置結(jié)果可能為： 特許回用，挑選使用；返工 /返修；讓步接受；報(bào)廢。 3. 組織相關(guān)部門人員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行評(píng)審，使之按正常流程運(yùn)作，主持召開品質(zhì)會(huì)議，通報(bào)品質(zhì)情況，安排采取糾正行動(dòng) 。 4. 來(lái)料檢驗(yàn)流程 : 旭晟電 器