【正文】 pH 值是否符合工藝要求。 脫蠟前模組存放時(shí)間： ≥24h （氯化銨硬化劑制造的模組存放不得超過(guò)三天）。 NH4Cl含量。應(yīng)因地制宜最低的成本保證最佳的型殼質(zhì)量選擇型殼用砂。 ，將合格的模組掛在吊具上，按上涂料 撤砂硬化 干燥程序即鑄件規(guī)定的層次制殼。特殊鑄件如：多孔復(fù)雜鑄件，單重 鑄件定位手工制殼，其涂料層次參照一般鑄件要求執(zhí)行并增加涂料層次。 2 工藝要求 室溫： 15~32度，濕度 40%~60%. 工藝材料主要技術(shù)參數(shù) CICBA/。 ，最終按室溫調(diào)整到工藝規(guī)定的粘度。 涂料配置 1 工藝要求 工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 指標(biāo)名稱 硬化劑種類 模數(shù) / （ M） 表面層密度 / （ g/cm3） 加固層密度 / （ g/cm3） 結(jié)晶氯化鋁 ~ ~ ~ 氯化銨 ~ ~ ~ （用于表面涂料） SiO2（ %） Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 ≤ ≤ 270 (用于加固層涂料 ) Al2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量(%) 膠質(zhì)價(jià)(%) 粒度 65~75 20~30 ≤ ≤ 18~22 200 (用于加固層涂料 ) Al2O3(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 ≤ ≤ 200 (用于加固層涂料 ) Si2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量 (%) 粒度 4046 4955 ≤ ≤ 200 涂料配置 涂料種類 液粉比 JFC 加入量 (按重量計(jì)算 ) 結(jié)晶氯化鋁硬化劑 氯化銨硬化劑 表面層 1:~ 1:~ % 加固層 1:~ 1:~ % 涂料粘度 室溫（度） 粘度（ s） 涂料種類 ≥8~10 ＞ 10~15 ＞ 15~20 ＞ 20~25 ＞ 25~30 備注 表面層 60~55 55~50 50~45 45~40 40~35 于結(jié)晶氯化氯硬化劑 加固層 26~24 24~22 22~20 20~18 18~16 表面層 65~60 60~55 55~50 50~45 45~40 用于氯化銨硬化劑 加固層 45~40 40~35 35~30 30~25 25~20 注： 8℃ ，涂料粘度應(yīng)提高：表面層應(yīng)提高 2~3s，加固層應(yīng)提高 1~2s。 2 操作程序 檢查電烙鐵（或電爐）是否漏電、完好，然后送電，備用。 蠟棒澆口頂面應(yīng)平整，不得有凸起和孔洞。 4 檢查項(xiàng)目 :自檢蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量應(yīng)符合 的規(guī)定要求，自檢合格后按規(guī)定填寫(xiě)交檢單，并注明零件號(hào)（名稱）、交檢數(shù)量、制造日期。 ~。有特殊要求的蠟?zāi)?yīng)放在專用夾輔具上冷卻。 蠟?zāi)＠鋮s水溫， 14~24℃ ，冷卻時(shí)間： 10~60min。 3 注意事項(xiàng) 稀蠟需用 100目篩過(guò)濾，去掉雜質(zhì)后方能使用。 蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在 4548℃ ，其中不允許有顆粒狀蠟料。 蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 正常生產(chǎn)采用 4兩種配方，配方 5用于壓制澆口棒。 不允許有影響質(zhì)量的空氣和水分混入蠟膏中。 蠟?zāi)Ｇ逑匆簻囟龋?20~28℃ ，清洗液中加入 % JFC。 清型：用壓縮空氣吹除型腔、型芯上的水和蠟渣，視取模狀況涂擦脫模劑。 工作完畢應(yīng)用壓縮空氣清除壓蠟和壓型上的水和蠟渣，水槽中的蠟渣和注蠟道必須清理干凈，打掃工作環(huán)境后交班，并作好交接班記錄。 蠟澆口棒制造 1 工藝要求 溫室 :16~28℃( 最高不超過(guò) 30℃) 蠟高溫度： 48~50℃ ；壓力 ~。 4 檢查項(xiàng)目 2~4 次，嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。 檢查蠟棒、蠟?zāi)Ｍ暾c清潔，不準(zhǔn)組裝不合格的蠟?zāi)！? 30℃ ，涂層粘度應(yīng)降低：表面層應(yīng)降低 2~3s，加固層應(yīng)降低 1~2s。 4 檢查項(xiàng)目 、耐火粉料按進(jìn)貨批次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 和有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 SiO2（ %） Fe2O3（ %） 含粉（泥）量（ %） 含水量（ %） 粒 度 表面層 加固層 ＞ 97 ≤0 .2 ≤ ≤ 70（ ） 20（ ） （適用于加固層） Al2O3（ %） SiO2（ %） Fe2O3（ %） 含粉量 (%) 粒度 ＞ 80 ≤ ≤ ≤ 20（ ） （適用于加固層） Al2O3（ %） SiO2(%) Fe2O3(%) 含粉量 含水量 粒度 （ %） （ %） 40~46 49~50 ≤ ≤ ≤ 20（ ） Al2O3(%) JFC 加入量（ %） 堿化度（ B%） PH 值 密度 /（ g/cm3） 6~ 5~13 ~ ~ ： NH4Cl 量（ %）： 20~25 ： MgCl2含量（ %） 30~40； ~。 。 、撤砂 工序中，要切實(shí)負(fù)責(zé)，對(duì)一、二層難涂之處，需用排刷點(diǎn)刷或用壓縮空氣吹，消除氣泡。 ，應(yīng)保證涂料粘度、撤砂效果、硬化溫度、干燥溫度、干燥時(shí)間符合工藝要求，若檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，調(diào)整合格后再生產(chǎn)。 MgCl2含量。 3 操作程序 檢查脫蠟槽是否漏水、漏蠟，起吊設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如不符合工藝要求要及時(shí)調(diào)整。 b．每組型殼掉件超過(guò)三分之一的應(yīng)作報(bào)廢處理，嚴(yán)禁流入下工序。 b．硫酸加入量為蠟料的 3%~6%。 嚴(yán)禁把 水加入酸液中，防止酸液傷人。 2 工藝要求 燃料主要技術(shù)參數(shù) 焙燒溫度： 920~970℃ 保溫時(shí)間： 60~90min 焙燒合格的型殼出爐時(shí)。 型殼出爐 當(dāng)焙燒爐溫度和保溫時(shí)間達(dá)到工藝要求，型殼的焙燒質(zhì)量符合，打開(kāi)爐門，氣動(dòng)鑄工輸送器，放開(kāi)擋車器的擋塊，將燒好的型殼準(zhǔn)確的運(yùn)到澆注臺(tái)。 焙燒爐控制柜上的測(cè)溫儀表每 15 天效驗(yàn)一次做記錄，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)維修，確?？販販?zhǔn)確。 80%+瑩石 20%。 ，然后用較大塊度爐料裝滿爐子。 當(dāng)爐料全部溶化，鋼水量約占爐體容積的 2/3~3/4 時(shí)，將鋼水溫度加熱至 1550~1570℃ ，扒開(kāi)爐渣，用脫氧劑脫氧。出完第二包后，取爐后分析試樣。 脫氧劑用量應(yīng)小于鋼水總量的 %，一次稱量按鋼水量等份，分別加入爐內(nèi)及燒包內(nèi)。 2 工藝要求 鋼水澆注溫度、型殼空冷時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定要求。 澆注過(guò)程中，包嘴與型殼澆口杯的垂直距離保持在 50~100mm之間，有關(guān)工藝規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成澆注。 嚴(yán)禁將澆包沖得太滿，一般不超過(guò)澆包容積的 85%。 ：打筑的新包 ≥ ；修補(bǔ)的舊包 ≥ ，澆包應(yīng)烘烤至暗紅色方可使用。 將配好的材料在加適量水玻璃或鹵水混配均勻，附在修補(bǔ)處，打?qū)嵟c原包壁襯同時(shí)修飾好，在修補(bǔ)處涂上一層涂料后備用或直接送至烘烤投入使用。筑堿性爐襯按《熔模鑄造硅溶膠生產(chǎn)工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。 ：直徑不小于 φ15mm ，多股編。涂抹厚度以均勻覆蓋感應(yīng)圈為止。反復(fù)進(jìn)行直到符合規(guī)定高度（即達(dá)感應(yīng)圈第一圈以上過(guò)于第二圈平齊）。 、通電，開(kāi)始輸入功率為 10kW， 1~2h后增大到 20kW，以后依次增大到 60~80kW為止。 （堿性爐涂刷鹵水），將配好的補(bǔ)爐料倒入爐內(nèi)，用手將其附貼在爐壁上，并經(jīng)三次以上打筑結(jié)實(shí)為止。 檢查筑補(bǔ)爐料配比，應(yīng)符合表 表 3 的規(guī)定要求。 錘擊落件的部位和方向應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定。 打開(kāi)空氣錘 開(kāi)關(guān)，試運(yùn)行 3~5min。 ，擺放方向，保證不割傷鑄件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用于在氫氧化鈉熱水溶液中靜置堿煮清洗及滾筒堿煮清洗鑄件的殘留型砂。嚴(yán)防堿液濺出傷人。應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定要求。 4 注意事項(xiàng) ，用滾石砂輪修整刀清理至工作狀態(tài)。 1規(guī)定后的保溫時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壁厚和裝爐量選擇確定，同時(shí)按鑄件品種制訂熱處理工藝參數(shù)。 ，保溫時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，立即斷電，按熱處理規(guī)范定的冷卻方式及熱處理工藝參數(shù)分別完成鑄件的正火熱處理、退火熱處理、淬火、回火熱處理。 2 工藝要求 鋼絲切丸：直徑 ~，粒度分布應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 取出清理好的鑄件。 2 工藝要求 矯正后鑄件應(yīng)符合鑄件（毛坯）圖的規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和要求。 校正工裝及檢具，應(yīng)定期檢定。 的位置、大小、深度和特點(diǎn)，確定焊補(bǔ)方式，選用焊條（焊絲）。 防銹 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件防銹的工藝要求、操作程序、和注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 ，不得淋水，若淋水應(yīng)重新防銹。同時(shí)開(kāi)好領(lǐng)導(dǎo)班子民主生活會(huì)，認(rèn)真征集職工意見(jiàn)，認(rèn)真開(kāi)展批評(píng)與自我批評(píng)，找差反思，并進(jìn)行認(rèn)真整改，進(jìn)一步完善領(lǐng)導(dǎo)班子的工作。經(jīng)支部考核評(píng)議，推薦經(jīng)濟(jì)工作部部長(zhǎng)唐志剛同志為 “ 優(yōu)秀黨員 ” 和 “ 優(yōu)秀公務(wù)員 ” 。 （二）積極投身經(jīng)濟(jì)建設(shè)主戰(zhàn)場(chǎng)，大力實(shí)施職工 “ 經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程 ” ，廣泛開(kāi)展一系列富有成效的勞動(dòng)競(jìng)賽、豐產(chǎn)攻關(guān)和爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，突出發(fā)展職工自營(yíng)經(jīng)濟(jì)，以庭院養(yǎng)殖業(yè)為重點(diǎn)，借助貼息貸款、科技服務(wù)等一系列優(yōu)惠政策和服務(wù)措施，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和 增加職工收入目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （五）工會(huì)財(cái)務(wù)管理工作進(jìn)一步規(guī)范化、制度化。 三、大力開(kāi)展部門黨風(fēng)廉政建設(shè) 范文最新推薦 55 一年來(lái)，工會(huì)黨支部認(rèn)真執(zhí)行黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制，加強(qiáng)黨風(fēng)廉政建設(shè)的宣傳教育，增強(qiáng)全體黨員干部抵制腐朽思想的能力，不斷推進(jìn)黨風(fēng)廉政建設(shè)。 市茅圣公路一期工程，全長(zhǎng) km，路基寬 ，路面寬 5m，瀝青砼路面，三級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，工程已于 12 月中旬全部結(jié)束，完成工程量 850 萬(wàn)元。在工程施工中，領(lǐng)導(dǎo)班子親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)籌安排，精心組織，科學(xué)管理，堅(jiān)持吃住在工地，同施工員工擰成一股繩，同甘苦、共命運(yùn)。完成了各類機(jī)械、車輛的年檢工作。三是配備施工現(xiàn)場(chǎng)所需的各類安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)牌、安全減速帶、標(biāo)語(yǔ)、橫幅等，使職工增加安全知識(shí)，增強(qiáng)安全保護(hù)意識(shí)。踴躍參加愛(ài)心捐款活動(dòng)，堅(jiān)持開(kāi)展 “ 心橋工程 ” 結(jié)對(duì)幫扶工作，做好困難職工的慰問(wèn)和夏季慰問(wèn)工作，扎實(shí)推進(jìn)軟環(huán)境工作，將軟環(huán)境考核作為年度目標(biāo)考核兌現(xiàn)的依據(jù)。妥善地解決職工反映的突出問(wèn)題，及時(shí)解決他們的憂事、難事，有利于社 會(huì)穩(wěn)定。保證路面整潔、完好、暢通，真正做到了安全管理，警鐘長(zhǎng)鳴，確保了全年安全生產(chǎn)無(wú)事故。在日常安全檢查中加強(qiáng)對(duì)重要部位、危險(xiǎn)源點(diǎn)的防范工作。 二、強(qiáng)化安全管理，促進(jìn)安全生產(chǎn) 安全就是效益，一年來(lái)，公司安全生產(chǎn)成效明顯。 農(nóng)村公路及扶貧路 7km，完成工程量 150 萬(wàn)元。繼續(xù)認(rèn)真貫徹預(yù)防為主，教育在先的原則，加強(qiáng)黨員干部教育管理；積極引入思想預(yù)警機(jī)制，做好領(lǐng)導(dǎo)干部廉潔自律工作，切實(shí)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，嚴(yán)守思想道德和黨紀(jì)國(guó)法兩道防線，堅(jiān)持勤儉辦工會(huì)，堅(jiān)決反對(duì)奢侈享樂(lè)、鋪張浪費(fèi)。 在今年的工作中，進(jìn)一步加強(qiáng)與師機(jī)關(guān)各部門、師屬各單位的配合，努力做到互相協(xié)作、互相支持。 （三）大力實(shí)施職工素質(zhì)工程，深入開(kāi)展 “ 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭(zhēng)做知識(shí)型職工 ” 活動(dòng)，堅(jiān)持不懈地加強(qiáng)對(duì)職工的思想道德教育和職業(yè)技能培訓(xùn)工作，引導(dǎo)職工積極投身團(tuán)場(chǎng)改革實(shí)踐，進(jìn)一步關(guān)心和解決困難職工的基本生活，建設(shè)一支能夠擔(dān)負(fù)屯墾戍邊歷史使命的高素質(zhì)的新型職工隊(duì)伍。進(jìn)一步開(kāi)展、落實(shí) “ 立黨為公，勤政為民 ” 的活動(dòng)，深入開(kāi)展與基層單位掛鉤活動(dòng)，經(jīng)常深入基層連隊(duì)和職工家庭，詳細(xì)了解職工群眾思想狀況和實(shí)際困難，并結(jié)合工會(huì)工作開(kāi)展理論研討，撰寫(xiě)出了有一定指導(dǎo)意義的調(diào)研論文。 ，發(fā)揮先鋒模范作用。 鑄件防銹期超過(guò) 60 天后，應(yīng)檢查并作相應(yīng)處理。 2 工藝要求 防銹液成分與配比、 pH 值。 ，經(jīng)砂輪打磨平整，然后進(jìn)行熱處理消除焊補(bǔ)應(yīng)力。 2 工藝要求 ，并針對(duì)缺陷產(chǎn)生的部位、形式確定焊補(bǔ)方式。 根據(jù)鑄件缺陷情況選擇正確的精整或變形矯正方法進(jìn)行操作。 4 注意事項(xiàng) 、易變型的兩 種以上（含兩種）的鑄件，不準(zhǔn)混裝同機(jī)拋丸。 粒度（直徑 mm） 或 重量百分比（ %） 35 25 20 15 5 1~3mm（噴砂用）。 每班操作前應(yīng)檢查控制儀表是否校驗(yàn)合格。 鑄件在加熱保溫過(guò)程中，不應(yīng)人為中斷送電或開(kāi)啟爐門。 ，嚴(yán)禁兩個(gè)鑄件或兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪面上打磨操作。 3 操作程序 檢查砂輪機(jī)、通風(fēng)除