【正文】 屈服條件表明材料處于塑性狀態(tài)。通常用應(yīng)變狀態(tài)來描述點的變形情況，點的應(yīng)變狀態(tài)與點的應(yīng)力狀態(tài)類似。 ? 由于坯料變形區(qū)內(nèi)各點的受力和變形情況不同，為了全面、完整地描述變形區(qū)內(nèi)各點的受力情況，引入點的應(yīng)力狀態(tài)的概念。目前應(yīng)用比較廣泛的是拉伸試驗，對應(yīng)于拉伸試驗的塑性指標(biāo)，用延伸率 δ和斷面收縮率 ψ表示。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。 ? 塑性變形 如果作用于物體的外力去除后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。 δ和 ψ的數(shù)值由下式確定： ? 需要指出，各種試驗方法都是相對于特定的受力狀況和變形條件的，由此所測定的塑性指標(biāo)，僅具有相對的比較意義。某點的應(yīng)力狀態(tài)， 通常是圍繞該點取出一個微?。ㄕ┝骟w（即所謂單元體），用該單元體上三個相互垂直面上的應(yīng)力來表示。應(yīng)變也有正應(yīng)變和剪應(yīng)變之分，當(dāng)采用主軸坐標(biāo)系時，單元體上也只有三個主應(yīng)變分量 :ε1 、 ε2 、 ε3金屬材料在塑性變形時，體積變化很小，可以忽略不計。材料要進行塑性變形，必須始終滿足屈服條件。 3．金屬塑性變形時的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系 彈性變形階段，應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系是線性的、可逆的，與加載歷史無關(guān)；而塑性變形階段，應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系則是非線性的、不可逆的，與加載歷史有關(guān)。 金屬塑性變形的一些基本規(guī)律 ? 1．硬化規(guī)律 ? 沖壓生產(chǎn)一般都在常溫下進行。實際應(yīng)力曲線與假象應(yīng)力曲線如圖 。在彈性變形的范圍內(nèi)卸載，應(yīng)力、應(yīng)變?nèi)匀话凑胀恢本€回到原點，變形完全消失，沒有殘留的永久變形。推而廣之，在塑性變形階段，實際應(yīng)力曲線上每一點的應(yīng)力值，都可理解為材料在相應(yīng)的變形程度下的屈服點。最小阻力定律說明了在沖壓生產(chǎn)中金屬板料流動的趨勢，控制金屬流動就可控制變形的趨向性。具體控制金屬流動的措施，有改變凸模與凹模工作部分的圓角半徑以及改變摩擦、間隙、應(yīng)力性質(zhì)等。 ? 板料在成形過程中，可以劃分為變形區(qū)、傳力區(qū)和不變形區(qū)。首先產(chǎn)生塑性變形（即所需變形力較?。┑膮^(qū)稱為弱區(qū)。 ⑴ 合理確定坯料和半成品的尺寸。如對不銹鋼板料進行拉深時，對傳力區(qū)采取冷卻方法來阻止其產(chǎn)生變形，或?qū)ψ冃螀^(qū)進行加熱來降低變形抗力，以提高塑性。由此可見，沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。 ? （ 2）成形質(zhì)量 沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要是尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理機械性能等。 ? 影響工件表面質(zhì)量的主要因素是原材料的表面狀態(tài)、晶粒大小、沖壓時材料粘模的情況以及模具對沖壓件表面的擦傷等。下面僅就最常用的間接試驗 —— 拉伸試驗作介紹。 δb表示板料產(chǎn)生均勻變形或穩(wěn)定變形的能力。彈性模量愈大，在成形過程中抗壓失穩(wěn)能力愈強， 卸載后彈性恢復(fù)愈小，有利于提高零件的尺寸精度。例如， 在曲面零件拉深成形時，板料的中間部分在拉應(yīng)力作用下，厚度方向上變形比較困難，即變薄量小， 而在板平面內(nèi)與拉應(yīng)力相垂直的方向上的壓縮變形比較容易， 則板料中間部分起皺的趨向低，有利于拉深的順利進行和工件質(zhì)量的提高；同樣， 在用ｒ值大的板料進行筒形件拉深時，筒壁在拉應(yīng)力作用下不易變薄，不易拉破，而凸緣區(qū)的切向壓縮變形容易， 起皺趨勢降低，壓料力減小，反過來又使筒壁拉應(yīng)力減小，使筒形件的拉深極限變形程度增大。又如筒形拉深件中， 由于板平面方向性使拉深件口部不齊，出現(xiàn)“凸耳”，方向性越明顯，則“凸耳”的高度越大。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。 ? 對厚度在 4mm以下的軋制薄鋼板，按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T7081991規(guī)定， 鋼板的厚度精度可分為 A(高級精度 )， B(較高精度 )， C(普通精度 )級 ? 對優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板，根據(jù) GB/T7101991規(guī)定，鋼板的表面質(zhì)量可分為 Ⅰ （特別高級的精整表面）， Ⅱ （高級的精整表面）， Ⅲ （較高的精整表面）， Ⅳ （普通的精整表面）組；每組按拉深級別又可分為ｚ（最深拉深），ｓ（深拉深），ｐ（普通拉深）級： ? b. 有色金屬：銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 ? 關(guān)于各類材料的牌號、規(guī)格和性能，可查閱有關(guān)手冊和標(biāo)準(zhǔn)。 表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好。 ? 表 r值和 Δr值。因纖維組織的影響，其縱向與橫向上性能有明顯差異，在不同方向上ｒ值也不相同，因此通常取其平均值 。 n值越大的材料，硬化效應(yīng)就大，這對于伸長類變形來說是有利的。在伸長類變形工序中，例如圓孔翻邊、脹形等工序中， δb愈大，則極限變形程度愈大 (2）屈強比（ ζs／ ζb） ? (2）屈強比（ ζs／ ζb） ? ζs/ζb是材料的屈服極限與強度極限的比值，稱為屈強比。根據(jù)試驗結(jié)果或利用自動記錄裝置，可得到如圖 ，即拉伸曲線。此外，模具間隙不均，模具表面粗糙也會擦傷沖壓件。 ? 材料在塑性變形的同時總伴隨著彈性變形，當(dāng)載荷卸除后，由于材料的彈性回復(fù)， 造成制件的尺寸和形狀偏離模具，影響制件的尺寸和形狀精度。對于不同的成形工藝， 成形極限是采用不同的極限變形系數(shù)來表示的。換句話說，在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展，這就是塑性變形中的最小阻力定律。當(dāng) D0／ dT 與 d0／ dT 都小時， D－ dT 的外環(huán)部分為弱區(qū)，可得到外徑收縮的拉深變形；當(dāng) D0／ dT 與 d0／ dT 都大時，