ppm管理經(jīng)驗報告(完整版)
【正文】 0 01客 戶： 規(guī) 格 11. 3m m /300 177。進料檢驗 首件確認 生產(chǎn)過程控制 （產(chǎn)品實現(xiàn)的過程檢驗） FQC OQC （出貨檢驗 ）0 P P M 達成經(jīng)驗三、實施階段，針對計劃全力推行四、確認階段：針對每一個環(huán)節(jié)，基層的班組長以抽樣形式不定期確認，找出不良點， （運用5 W 1 H 法及 QC 七大手法等技巧）改善階段：運用特性要因圖，找出最終問題點，針對最終的問題點，進行改善，并責(zé)任到人，實施日期，效果的確認?！?√297299301303305X上限中心線下限024681012R上限中心線下限CPK及直方圖分析 CPK= 矩形圖 LE1786001頻度SL SU平均0510152025285.665285.995286.33286.665286.995287.33執(zhí)行按鈕290基本統(tǒng)計量 頻度分布表數(shù)據(jù)個數(shù) 30 序號 區(qū)間 中心值 頻度平均值 2 8 6 . 6 5 0 X 2 8 5 .5 0標(biāo)準(zhǔn)偏差 S 0 . 1 2 6 1 2 8 5 .5 = X 2 8 5 .8 3 2 8 5 .6 6 5 0最大值 2 8 6 . 8 7 4 2 2 8 5 .8 3 = X 2 8 6 .1 6 2 8 5 .9 9 5 0最小值 2 8 6 . 4 5 3 2 8 6 .1 6 = X 2 8 6 .5 2 8 6 .3 3 5范圍 0 . 4 2 4 4 2 8 6 .5 = X 2 8 6 .8 3 2 8 6 .6 6 5 21規(guī)格值 5 2 8 6 .8 3 = X 2 8 7 .1 6 2 8 6 .9 9 5 4上側(cè) 2 8 7 . 5 6 2 8 7 .1 6 = X = 2 8 7 .5 2 8 7 .3 3 0下側(cè) 2 8 5 . 5 2 8 7 .5 X 0工程能力指數(shù)Cp 2 . 6 5C p k 2 . 2 5推移不良率 ( % )上側(cè) 0 . 0 0 %下 側(cè) 0 . 0 0 %兩側(cè) 0 . 0 0 %機種部品代碼部品名稱管理項目批號 / 批量生產(chǎn)日期測量日期公司 / 部門測量者規(guī)格測量方法單位備注0510152025285.665285.995286.33286.665286.995287.33PPM 管理流程 PPM 管理流程 20xx年 1月、 2月 實績值為 0PPM PPM 管理流程 一、 教育訓(xùn)練 A 、觀念的教育：全員要求提升品質(zhì)觀念， 并強調(diào)因部品不良可能導(dǎo)致的后果。C: 一般 1 次 0. 01 % 以上 — 0. 1% 以下 。PPM 管理計劃 5. 3 出貨品質(zhì)控制： 采用 J I S Z 9015 計數(shù)調(diào)整型抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)，外部品質(zhì)信息反饋，品質(zhì)異常之原因分析與對策，對策實施之效果確認，抽樣計劃調(diào)整，后續(xù)品質(zhì) 3L O T 正常后再恢復(fù)正常抽樣水準(zhǔn)。5. 4 全員參與品質(zhì)管理，推行 Q C C 小組活動，提升品質(zhì)意識，發(fā)揮全員智慧。D: 輕微 0 .01 % 以下 .PPM 管理流程 材料 人環(huán)境 作業(yè)方法 機器不良特
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1