【正文】 10 34 冷卻回潮 三區(qū)加水量 9 9 3 153 35 冷卻回潮 排潮濾網(wǎng) 9 3 3 117 36 冷卻回潮 水份儀 1 1 0 16 37 冷卻回潮 流量計(jì)精度 1 1 0 16 38 冷卻回潮 環(huán)境溫濕度 1 3 0 28 39 冷卻回潮 風(fēng)門開度 1 1 0 16 40 冷卻回潮 加料泵 1 3 0 28 41 冷卻回潮 滾筒軸承座損壞 0 0 1 3 42 煙絲風(fēng)選 排潮風(fēng)網(wǎng) 0 1 1 9 43 煙絲風(fēng)選 風(fēng)選系統(tǒng) 0 1 0 6 44 煙絲風(fēng)選 管道風(fēng)速 0 1 1 9 45 煙絲風(fēng)選 調(diào)節(jié)網(wǎng)速開關(guān)失靈 0 1 1 9 我們 通過因果矩陣分析從 45 個(gè) X 因子中，共找出 9 個(gè)評(píng)分超過 100 分的 X 因子，累計(jì)分值占總體分值的 %， 并 將其按照評(píng)分大小排列與因果矩陣圖如下表 ： 表 重要程度（ 1— 10） 10 6 3 總計(jì) Y 分解（包含相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)） 水分 填充值 整絲率 序號(hào) 過程步驟 過程輸入 等級(jí)： 0， 1， 3， 9 1 煙絲回潮 滾筒出料口有濕團(tuán) 9 9 9 171 2 煙絲回潮 噴嘴角度 9 9 9 171 3 煙絲回潮 噴嘴高度 9 9 9 171 4 煙絲膨脹 熱風(fēng)溫度 9 9 3 153 5 煙絲膨脹 蒸汽流量 9 9 3 153 6 煙絲回潮 三區(qū)加水量 9 9 3 153 7 煙絲回潮 水 壓 9 9 1 147 8 煙絲膨脹 物料流量 9 9 1 147 9 煙絲回潮 排潮濾網(wǎng) 9 3 3 117 10 冷卻回潮 筒體的傾斜度 9 3 2 114 F M E A 19 根據(jù)對(duì)膨脹煙絲 回潮 水分影響的大小， 依據(jù)我廠質(zhì)量管理部制訂的 FMEA評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)上述關(guān)鍵輸入進(jìn)行 FMEA 評(píng)分。R 方差分量 來源 方差分量 貢獻(xiàn)率 合計(jì)量具 Ramp。并將兩次測量結(jié)果記錄在右表中。 4) 確定了項(xiàng)目周期： 決定本項(xiàng)目可以在 20xx 年 4 月底 完成 。為公司的品牌共享、聯(lián)營加工等奠定技術(shù)基礎(chǔ)，同時(shí)為增加市場份額、提高產(chǎn)品美譽(yù)度提供保障。 膨脹煙絲 回潮 水分含水率： （烘前重－烘后重） /（烘前重 空盒重） *100 含水率 的測量方法：由質(zhì)量檢測員每小時(shí)取 2個(gè)樣品，用烘箱法進(jìn)行檢測計(jì)算得出的數(shù)據(jù)。所以，我廠將提高 膨脹煙絲 回潮 水分的 CPK 作為六西格瑪項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān) 。 問題陳述 普通煙絲 和膨脹煙絲煙絲填充值對(duì)比柱狀圖0123456普通煙絲 膨脹煙絲 圖 對(duì)比柱狀圖 CO2 煙絲膨脹線是新鄭卷煙廠“九五”技改引進(jìn)美國 AIRCO 公司的設(shè)備，特點(diǎn)是自動(dòng)化控制較高，全線正常運(yùn)行有三臺(tái)電腦和三個(gè)“ OI”觸摸屏界面進(jìn)行控制，Cm3/g 4 主要工藝作用是以 CO2 為介質(zhì)膨脹煙絲，經(jīng)膨脹 回潮 后的煙絲填充值 較煙絲 高， 提高煙絲填充力； 而且焦油量低，可以有效的降低單箱耗葉和焦油20xx 年 1 月至 20xx 年 9 月的 9個(gè)月 4個(gè)工廠膨脹煙絲計(jì)劃累計(jì)使用量的 統(tǒng)計(jì)： 表 工廠 時(shí)間 安陽卷煙廠 洛陽卷煙廠 鄭州卷煙廠 新鄭卷煙廠 705600 20xx00 261580 504238 20xx 年 1 月至 20xx 年 9 月的 9個(gè)月 4 個(gè)工廠膨脹煙絲計(jì)劃累計(jì)使用量 對(duì)比如圖 70560020xx00261580504238020xx00400000600000800000安陽 洛陽 鄭州 新鄭4 個(gè)廠的累計(jì)使用量對(duì)比柱狀圖( 1 . 2 ) 圖 四廠膨脹煙絲累計(jì)使用量對(duì)比柱狀圖 20xx 年成立河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司成立以來， CO2 煙絲膨脹線擔(dān)負(fù)著鄭州、洛陽、安陽四個(gè)廠膨脹煙絲的供應(yīng)任務(wù)。 1． 缺陷描述 1） 隨機(jī)取任意一天的 膨脹煙絲 回潮 水分 數(shù)據(jù)，做直方圖 （圖 ） 6 1 4 . 81 4 . 41 4 . 01 3 . 61 3 . 21 2 . 81 2 . 42 52 01 51 050水 分 值頻率1 3 為 標(biāo) 準(zhǔn) 中 心 值1 2 . 5 1 3 . 5均 值 1 3 . 3 9標(biāo) 準(zhǔn) 差 0 . 5 1 0 4N 1 0 0膨 脹 煙 絲 回 潮 水 分 直 方 圖正 態(tài) 圖 膨脹煙絲回潮水分直方圖 從直方圖中看出，均值為 %，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 ， 有 41 個(gè)數(shù)據(jù)都超出了規(guī)格上下限。 （ 2）提高小組成員的質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)和持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)，熟練掌握數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量管理理論，提高個(gè)人技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。 11 結(jié)束 第二章 測量階段 Y 的 測量系統(tǒng) 分析 開始 計(jì)算誤差 圖 質(zhì)量檢測流程圖 膨脹煙絲 回潮 水分由在線測量設(shè)備 —— 水分儀進(jìn)行檢測， 每 30 秒 由操作工記錄一個(gè)數(shù)據(jù)。 創(chuàng)建量具研究工作表，并按順序?qū)?shí)驗(yàn)結(jié)果記錄在表 ： 表 測量結(jié)果 操作人員 水分值 — 1 水分值 — 2 C2_10岳東敏 C2_10李艷存 C2_10郝土琴 C2_3岳東敏 C2_3李艷存 C2_3郝土琴 C2_6岳東敏 C2_6李艷存 C2_6郝土琴 C2_5岳東敏 C2_5李艷存 C2_5郝土琴 C2_2岳東敏 C2_2李艷存 C2_2郝土琴 C2_7岳東敏 C2_7李艷存 C2_7郝土琴 C2_9岳東敏 C2_9李艷存 C2_9郝土琴 C2_4岳東敏 C2_4李艷存 C2_4郝土琴 C2_8岳東敏 C2_8李艷存 C2_8郝土琴 C2_1岳東敏 C2_1李艷 存 C2_1郝土琴 根據(jù)測量結(jié)果使用工具中的量具 Ramp。R 重復(fù)性 再現(xiàn)性 部件間 合計(jì)變異 研究變異 %研究變 來源 標(biāo)準(zhǔn)差 (SD) (6 * SD) 異 (%SV) 合計(jì)量具 Ramp。見下表 ： 表 FMEA 評(píng)分表 過程 輸入 失效模式 失效后果 嚴(yán)重度 潛在失效原因 頻度 現(xiàn)有控制 探測度 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN 煙絲膨脹 X1 物料流量 物料流量大 物料 水分大 5 皮帶秤結(jié)冰突然掉了 2 皮帶秤 9 90 物料流量小 物料 水分小 5 皮帶秤結(jié)冰過厚 5 皮帶秤 9 225 X2 蒸汽流量 蒸汽流量波動(dòng)大 含水度超標(biāo) 6 定位器不能歸零 5 流量計(jì) 4 120 X3 水 壓 水壓波 動(dòng)大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 9 管道布局不合理 7 壓力表 1 63 煙絲回潮 X4 三區(qū)加水量 加水量波動(dòng)大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 8 沒有明確的加水量標(biāo)準(zhǔn) 8 流量計(jì) 2 128 X5 滾筒出料口有濕團(tuán) 物料水分不均勻 水分合格率低 6 噴嘴位置安裝不合適 3 目測檢查 9 162 濕團(tuán)增多，使水分偏高 7 水和空壓氣調(diào)節(jié)比例不當(dāng) 3 目測 9 189 X6 排潮濾網(wǎng) 堵塞 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 3 缺少清掃裝置 7 按照設(shè)備保養(yǎng)要求每周清理一次 7 147 X7 熱風(fēng)溫度 熱風(fēng)溫度波動(dòng) 大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 9 工藝熱交換器能力低 6 清理或更換能力大的熱交換器 2 108 X8 噴嘴角度 角度不合適 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 4 物料吸收水分不均勻 7 目測 7 196 X9 噴嘴高度 高度不合適 水分超出標(biāo)準(zhǔn) 4 物料吸收水分不均勻 7 測量 7 196 X10 滾筒傾斜度 傾斜角度 不合適 水分超出 標(biāo)準(zhǔn) 5 2 9 90 我們通過 FMEA 分析 ， 從 9 個(gè) X 因子中，共找出 RPN 值超出 100 分的 X 因 20 子 8 個(gè) ， 由于水壓的分值低， 但考慮到水壓的穩(wěn)定對(duì) 煙絲 回潮的影響 程度 ， 決定對(duì)X2 蒸汽流量 、 X3 水壓、 X6 排潮濾網(wǎng) 、 X7 熱風(fēng)溫度 4 個(gè)因子實(shí)施快贏改進(jìn)，對(duì)X1 物料流量、 X4 滾筒出料口有濕團(tuán)、 X5 三區(qū)加水量、 X8 噴嘴角度、 X9 噴嘴高度 、 X10 滾筒的傾斜度 6 個(gè)因子進(jìn)行下一步的分析。 蒸汽 流量穩(wěn)定后 ， 又抽取 到 10 個(gè)班次的 膨脹 回潮 水分的 CPK 值 的 進(jìn)行 對(duì)比 （如下圖） 1 71 51 31 1975311 . 21 . 11 . 00 . 90 . 80 . 70 . 60 . 50 . 4膨 脹 出 口 C P K 值單獨(dú)值_X = 0 . 9 5U C L = 1 . 1 3 9 5L C L = 0 . 7 6 0 5快 贏 前 快 贏 后快 贏 前 后 的 單 值 控 制 圖 圖 改進(jìn)前后膨脹煙絲回潮水分 CPK的單值控制圖 由控制圖中可以看出，快贏后膨脹 回潮 物料水分的 CPK 值由原來的 提高，說明改進(jìn)是有效果的。 快贏 三： X6 排潮濾網(wǎng)（ 缺少清吹裝置 ） 調(diào)查中發(fā)現(xiàn)， 當(dāng)開機(jī)到周四時(shí)，排潮滾網(wǎng)就有 粘 附物，到周五生產(chǎn)結(jié)束，發(fā)現(xiàn)滾筒 排潮濾網(wǎng)就已經(jīng)粘滿了煙末。 第二次 FMEA 針對(duì) 蒸汽流量 、 水壓、熱風(fēng)溫度、排潮濾網(wǎng) 進(jìn)行了第二次 FMEA， RPN 分值大大降低， 見 表 ： 表 過程 輸入 失效模式 失效后果 嚴(yán)重度 潛在失效原因 頻度 現(xiàn)有控制 探測度 RPN 建議措施 完成 日期 措施結(jié)果 采取措施 S O D RPN X2蒸汽流量 蒸汽流量不穩(wěn)定 含水度超標(biāo) 6 定位器不能歸零 5 流量計(jì) 4 120 由維修工對(duì)定位器進(jìn)行歸零 20xx. 9 .6 對(duì)定位器歸零后，蒸汽流量很穩(wěn)定。 接著 操作工 對(duì)每天開機(jī) 2 個(gè)小時(shí)的數(shù)據(jù)每 1分鐘記錄一個(gè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與開機(jī) 6 個(gè)小時(shí)后 每 1 分鐘記錄一個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，分別收集了 100 個(gè)數(shù)據(jù)，（因開機(jī)兩個(gè)小時(shí)皮帶秤無結(jié)冰， 3 個(gè)多小時(shí)皮帶秤一端就有明顯的結(jié)冰現(xiàn)象），并分別對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)等方差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)是否相等。 表 膨脹煙絲 水分 的數(shù)據(jù) (%) A(%) 36 B(%) 對(duì)表 所示： 2 0 . 01 7 . 51 5 . 01 2 . 51 0 . 09 9 . 99 99 59 08 07 06 05 04 03 02 01 0510 . 1數(shù) 據(jù)百分比1 3 . 6 6 1 . 1 7 4 1 0 0 0 . 3 4 2 0 . 4 8 51 4 . 4 1 1 . 6 4 0 1 0 0 0 . 5 2 8 0 . 1 7 3均 值 標(biāo) 準(zhǔn) 差 N A D PAB變 量A , B 的 概 率 圖正 態(tài) 9 5 % 置 信 區(qū) 間圖 兩組數(shù)據(jù)的概率圖 BA2 . 01 . 81 . 61 . 41 . 21 . 0C