【正文】 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 40：粗銑 248。 （ 2）毛坯為實心，不沖孔。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件 成本的問題但要保證零件的使用性能。24 左端面至尺寸 152mm 40 粗銑 248。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 精基準的選擇 從保證扁叉孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 12 置 。 扁叉加工定位基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入扁叉的零件與箱壁有一定的間隙。因此，可以用幾把刀同時加工。 孔系加工方案選擇 扁叉孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素?？刹捎檬嘶?，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。24 左端面的銑削加工； 248。扁叉是一個扁叉零件，它的外表面上有 4 個平面需要進行加工。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng) 新能力。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具 設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計 加工孔夾具 。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。支承孔系在前后端面上。24 右端面的銑削加工，其中有表面粗糙度要求為 m? ， （ 2）以內(nèi)側(cè)寬度為 105mm 側(cè)面為主要加工表面的加工面。 零件材料為 HT150，考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄造，以扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 8 便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 孔和平面的加工順序 扁叉類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工扁叉上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。所以生產(chǎn)效率很高。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準。精基準的選擇應(yīng)能保證扁叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。24 右端面至尺寸 149mm 50 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm左側(cè)面 60 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 70 鉆，鉸Φ 10H7孔 80 粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 90 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 100 去毛刺 110 檢驗入庫 工藝路線二： 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 20 時效處理 30 粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 40 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 15 50 粗銑 248。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機床的選用： 查資料 [1]《機械加工工藝手冊》可得： 立式銑床 )52( KX ，主要用于銑加工。 24 右端面至尺寸 149mm 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 20 機床：銑床 X52K 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 10 孔進行了鉆鉸加工。力源為機動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板。 由 [5]和 [6]可得： 制造誤差 ? ZZ （ 1）中心線對定位件中心線位置精度 ~ ?? . 取 ?? . （ 2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 P297） 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 34 ?? . 故，mmDW 22222252423222 ??????????????? . 則 ?? ? . 知此方案可行。 （ 5）安裝應(yīng)牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，該工件為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式。所以這次課程設(shè)計我們主要通過反復(fù)的查閱資，、反復(fù)的思考，和設(shè)計同一種零件的同學(xué)相互間反復(fù)討論來完成的。多少個日日夜夜， 他 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí) 的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。機械工業(yè)出版社， 1991。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］。 [11] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。 [12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計 [M]，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995。機械加工工藝手冊［Ｍ］。 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 39 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 40 參考文獻 [1] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊 [M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 19100。此外，整個過程中同學(xué)互幫互助 ,我們在快樂中共同學(xué)習(xí) ,學(xué)習(xí)中共同進步， 同學(xué)之間的關(guān)系也更加密切了。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時 ，影響定位、夾緊的可靠。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設(shè)計的基本要求 （ 1） 應(yīng)該保持 精度和穩(wěn)定性 在 夾具體表面重要的面，如安裝 接觸 位置，安裝表面的 刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體， 夾具體應(yīng)該采用鑄造 ，時效處理，退火 等處理方式 。 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 30 為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。型號： E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（ GB426084） 公制 /莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料：VCrW 418 Φ 10H7 孔先鉆Φ ，然后鉸孔至Φ 10 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 25 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 6 8 7 . 9 / m i n3 . 1 4 9 . 5vnrd? ??? ? ??，取 min/700rn ? 實際切削速度 V? ，由式（ ）有：0 3 . 1 4 9 . 5 7 0 0 0 . 3 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mmmmctgc t gkDl r )2~1(21 ??????? 式（ ） 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 3454676718182 ?? ????????? fnLt j 式（ ） 鉸孔 102 ?? 切削深度 pa ： mmap ? ， mmD 10? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表， rmmf /~? 取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： m i n/ rD Vn ?? ???? ? ，取 min/600rn ? 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 26 實際切削速度 V? ，由式（ ）有：smDnV / ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀 具 切 入 長 度 1l ， 由 式 （ ） 有 ：mmctgc t gkdDl r )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機 動 時 間 4jt ，由式（ ） 有 ： ?? ??????? nfLt j 工序 80：粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取