【正文】 合計 405000 41200 29000 平衡結(jié)果 0 0 0 備注： 按此方案煤氣平衡，在考慮石灰窯停產(chǎn)或改噴煤；超細(xì)粉按改燒煤條件下，可以實現(xiàn) 65MW 發(fā)電及一二期發(fā)電滿負(fù)荷運行； 高合金項目投產(chǎn)后按使用天然氣考慮； 如考慮石灰窯停產(chǎn)或改噴煤、超細(xì)粉 用煤氣 生產(chǎn)條件下，一二期發(fā)電可以實現(xiàn)運行負(fù)荷 24MW 左右。轉(zhuǎn)爐 煤氣 元 /m179。 B 高爐煤氣≤190m179。 完善降罩回收回收措施，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量至 140m179。 完善爐膛內(nèi)部耐材 保溫，降低熱量損失，降低煤氣消耗。 完善煤氣和空氣計量儀表，實施自動燒爐改造，降低煤氣消耗。 A 降低煤氣消耗至行業(yè)先進水平，即煤氣 消 耗95kgce/t 左右。/t kgce/t 折合高爐 煤氣 m179。 / h3 0 0 0 0 4 0 0 0 0 m 179。 2）雖增加了廢氣余熱回收，但罩式爐排煙溫度偏高，余熱未全部利用 或存在空氣過剩系數(shù)大的問題 。/t材 B 提高熱裝熱送水平 A 23 冷軋工序 煤氣系統(tǒng)平衡圖 一 期 罩 式 爐 3 0 座 爐 臺 加 熱二 期 罩 式 爐 3 6 座 爐 臺 加 熱酸 再 生 焙 燒 爐 加 熱P S A 制 氫能 源 中 心 混 合 站解 吸 氣1 0 K P a 3 0 0 0 4 0 0 0 m 179。/t 材 。/t kgce/t 折算高爐煤氣 m179。 / h ， 轉(zhuǎn) 爐 停 煉時 用 高 、 焦 混 合 煤 氣 ； 保 溫時 用 B F G 7 0 0 0 m 179。 規(guī)范煤氣烤包加熱管理降低煤氣消耗。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） m179。 完善煤氣和空氣計量儀表，或增加煙氣含氧量儀表，根據(jù)熱風(fēng)爐溫度實施自動燒爐改造，降低煤氣消耗。?℃） t 煤氣 煤氣溫度（ 1160℃， 298℃， 375℃） 其他條件：熱風(fēng)爐加熱制度為兩燒兩送，加熱和送風(fēng)為分別為 2小時左右，因此按每座熱風(fēng)爐加熱和送風(fēng)為分別為 1 小時計算。/t kgce/t 折算高爐煤氣 m179。/t 鐵。 2)按氮平衡法計算公式如下： VG=N2f/ N2m/t A 1烘干爐煤氣和空氣流量表壞， 2烘干爐排煙溫度過高，煤氣消耗量大； 烘干爐和豎爐爐皮溫度偏高，熱量損失大，浪費煤氣 完善爐膛內(nèi)部耐材保溫，降低熱量損失，降低煤氣消耗。/t kgce/t 折算高爐煤氣 m179。 降低煤氣消耗至行業(yè)先進水平，即煤氣 消 耗95kgce/t左右 。/t kgce/t 折算高爐煤 氣 m179。 / t熱 值 ： 4 0 0 0 k c a l流 量 : 1 9 0 0 0 m 179。 / h單 耗 : 2 1 5 m 179。目前主要問題如下： （ 1）高爐煤氣系統(tǒng)無煤氣柜， 煤氣壓力波動頻繁且較大，不利于爐窯的燃燒加熱穩(wěn)定以及 加熱爐實施自動加熱控制系統(tǒng)；缺少必要緩沖以緩解煤氣緊張或短時過剩造成的煤氣供應(yīng)不平衡；管網(wǎng)壓力高，影響 TRT 發(fā)電量。 / h當(dāng) 前 回 收1 0 8 m 179。 / h1 : 4 0 0 0 0 m 179。 / h6 0 0m 179。/t 材，降到 215m179。/t鋼；其它工序煤氣消耗情況詳見下表。 表 1 公司 20xx 年煤氣平衡表 序號 項目 數(shù)量 產(chǎn)量 單耗或發(fā)生量 m179。/t 材。 / h3 3 0 0m 179。 / h2 : 2 5 0 0 0 m 179。 / t 鋼高 爐 煤 氣 焦 爐 煤 氣 轉(zhuǎn) 爐 煤 氣 混 合 煤 氣3 7 0 0 0 m 179。 高爐煤氣分布放散 1 0 %燒結(jié) 0 %焦化 6 %豎爐 7 %煉鐵 4 6 %煉鋼 3 %一軋 1 %二軋 1 1 %發(fā)電 1 1 %細(xì)粉 2 %蒸汽 3 %轉(zhuǎn)爐煤氣分布燒結(jié)5 3 %一軋 2 8 %煉鋼 1 8 %蒸汽 0 %發(fā)電 1 % 4 （ 2）高爐煤氣含水量高，對干法除塵布袋造成影響，高爐煤氣含塵量高 ， 影響計量儀表準(zhǔn)確性， 不利于煤氣用戶穩(wěn)定加熱，冬季尤為明顯。 / t流 量 : 2 5 0 m 179。 / h壓 力 ： 1 2 k p a送 至 總 廠 區(qū)放 散 ： 4 0 0 8 5 0 m 179。/t kgce/t 折算高爐煤 氣 m179。 A 1焦?fàn)t廢氣溫度達(dá) 285℃，余熱未有效利用。/t 燒結(jié)機 21 78 57 豎爐 170 222 52 存在問題及改善措施 序號 存在問題 問題描述 節(jié)能措施 實施 目標(biāo) 項目投資（萬元） 優(yōu)先級別 1 燒結(jié)點火爐煤氣消耗高 煤氣支管，且風(fēng)量計量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過剩系數(shù)和經(jīng)濟燃 燒。 從現(xiàn)場 觀察，豎爐球排出溫度較高，謀劃利用 二次冷卻余熱及 此部分余熱用于預(yù)熱煤氣和空氣 ，降低煤氣消耗。 F （ 1） 式中： VG— 噸鐵高爐煤氣產(chǎn)量 Nm3/t 鐵 N2f— 鼓風(fēng)中的 N2含量 % 14 N2m— 煤氣中的 N2含量 % F— 噸鐵鼓風(fēng)量 Nm3/t 鐵 我公司高爐鼓風(fēng)量約 1660m179。 綜合 以上三 種計算， 按噸鐵煤氣發(fā)生量暫按 1800m179。/t kgce/t 折算高爐煤氣 m179。 1熱風(fēng)爐煤氣消耗為： 25770*2=51540m179。 降低煤氣消耗至700m179。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） 煉鋼 1混鐵爐 :1 無煤氣及空氣量計 量 2混鐵爐 :1 烤包器 :1 細(xì)粉熱風(fēng)爐 16000～20xx0 880 :1 無空氣計量，空氣管道 短，現(xiàn)場不具備安裝空氣流量位置。 C 2 轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平與先進水平有差距 目前回收量為108m179。 / hC O GB F GL D G 單 耗 8 0 m 179。/t kgce/t 折算高爐煤氣 m179。 存在問題及改善措施 序號 存在問題 問題描述 節(jié)能措施 實施 目標(biāo) 項目投資（萬元） 優(yōu)先級別 1 一軋加熱爐 一軋加熱爐爐頂溫度和爐皮溫度偏高，存在熱量損失較大；排煙溫度高，可能原因是換熱器面積小或換熱器存在堵塞現(xiàn)象。 / h1 0 K P a 2 0 0 0 m 179。 3）酸再生焙燒爐空燃比高。 / h冷 軋 制 氫 解 吸 氣B F G 5 0 0 0 0 7 0 0 0 0 m 179。/t 發(fā)電 存在問題及改善措施 序號 存在問題 問題描述 節(jié)能措施 實施 目標(biāo) 項目投資（萬元） 優(yōu)先級別 1 發(fā)電鍋爐 從煙氣含氧量和排煙溫度來看，有時空氣過剩系數(shù)偏高，造成煤氣浪費 保證含氧量≤ % 煤氣單 耗≤179。 1 焦?fàn)t廢 氣溫度 達(dá)285℃，余熱未有效利用。 A 降低煤氣消耗至 170m179。 B 現(xiàn)加熱和送風(fēng)制度為兩燒兩送加熱和送風(fēng)為分別為 2小時左右，因此按每座熱風(fēng)爐加熱和送風(fēng)為分別為 1小時 與周邊其他單位對比，謀劃加熱和送風(fēng)制度改為兩燒一送，停掉一座熱風(fēng)爐。/t 鋼 A 煤氣回收量至 140m179。/t材 提高熱裝熱送水平 A 9 罩式爐煙氣排放溫度高 罩式爐無煙氣含氧量檢測，因此不能保證合理的空氣過剩系數(shù)和經(jīng)濟燃燒。 細(xì)粉和水渣差價按 80 元 /t 計算 細(xì)粉改燒煤粉后單耗按 30kg/t 計，價格按 1000 元 /t 計。 32 方案確定 通過以上方案比較 ，建議細(xì)粉和石灰回轉(zhuǎn)窯改燒煤粉， 確定的煤氣平衡 如下： 項目名稱 序號 產(chǎn)能單位 煤氣種類 現(xiàn)狀值(m3/t) 目標(biāo)值(m3/t) 日產(chǎn)量(噸） 高爐煤氣（ BFG） 焦?fàn)t煤氣 COG 轉(zhuǎn)爐煤氣 LDG 備注 發(fā)生量 1 焦化廠 1焦?fàn)t 430 430 2300 41200 4000kcal/Nm3 2焦?fàn)t 2 煉鐵廠 1高爐 1850 1800 5400 405000 770kcal/Nm3 2高爐 3高爐 3 煉鋼廠 1轉(zhuǎn)爐 108 140 5000 29000 1200kcal/Nm3 2轉(zhuǎn)爐 合 計 405000 41200 29000 用能單位 用能設(shè)備 現(xiàn)狀值(m3/t) 目標(biāo)值(m3/t) 日產(chǎn)量(噸） 高爐煤氣（ BFG） 焦?fàn)t煤氣 COG 轉(zhuǎn)爐煤氣 LDG 使用量 1 煉鐵廠 高爐熱風(fēng)爐 861 700 5400 157500 高爐噴煤 4000 2 焦化廠 1 焦?fàn)t加熱 46/751 42/730 2300 33500 20xx 2 焦?fàn)t加熱 207 190 7500 粗苯管式爐 250 石灰窯 215 0 400 0 停產(chǎn)或改噴煤 3 燒結(jié)廠 燒結(jié)機 44 20 6000 5000 豎爐 220 3200 25000 4 煉鋼廠 三包烘烤 94 30 5000 6250 混鐵爐 合金烘烤 5 熱軋廠 一軋加熱爐 122 115 1700 8800 二軋加熱爐 215 190 3200 27000 33 6 冷軋廠 退火爐 1539 3300 7 鋼管廠 加熱爐 34 226 600 8 超細(xì)粉 烘干爐 170 0 2050 0 改燒煤 9 能源中心 65MW 超高壓發(fā)電 65MW 125000 14000 一期發(fā)電 5 15MW 16500 6775 4475 二期發(fā)電 5 12MW 16500 6775 4475 合計 405000 41200 29000 平衡結(jié)果 0 0 0 備注： 按此方案煤氣平衡，在保證 65MW 超高壓發(fā)電滿負(fù)荷發(fā)電條件下，剩余煤氣可保證一二期發(fā)電負(fù)荷為 24MW 左右 (取消外供蒸汽）； 高合金項目投產(chǎn)后按使用天然氣考慮； 此方案考慮石灰窯停產(chǎn)或改噴煤；超細(xì)粉烘干爐按改燒煤考慮，否則一二期發(fā)電負(fù)荷為 17MW 左右 。/t 10 酸再生焙 燒爐 酸再生焙燒爐空燃比高， 合理控制空燃比 C 11 發(fā)電鍋爐 從煙氣含氧量和排煙溫度來看，有時空氣過剩系數(shù)偏高，造成煤氣浪費 保證含氧量≤ % A 煤氣單耗≤179。 利用檢修機會完善爐內(nèi)耐材保溫，降低熱損失。/h 5 煉鋼煤氣 混鐵爐煤氣消耗量高 完善煤氣和空氣計量儀表， A 降低煤氣消 30 消耗量高 降低煤氣消耗。 B 烘干爐和豎爐爐皮溫度偏高，熱量損失大，浪費煤氣 從現(xiàn)場觀察，豎爐球排出溫度較高，謀劃利用二次冷卻余熱及此部分余熱用于預(yù)熱煤氣和空氣，降低煤氣消耗。 A 2 燒結(jié)點火爐煤氣消耗高 煤氣支管，且風(fēng)量計量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗 調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過剩系數(shù)和經(jīng)濟燃燒。 優(yōu)化原則 極限回收 、 節(jié)約使用 、 能級匹配 、 高效轉(zhuǎn)化 、 零放散 優(yōu)化目標(biāo) 65MW 發(fā)電投運后，再運行兩期 75t/h 煤氣 鍋爐發(fā)電。 / hM G 高 、 焦 煤 氣 配 比 3 : 1 至 2 : 1 26 爐窯設(shè)備燃燒情況 工序 爐窯名稱 煤氣用量 助燃空氣量 爐膛溫度（℃） 理論空燃比 實際空燃比 排煙溫度 備注 m179。/t kgce/t 焦?fàn)t煤氣 m179。 / h1 0 K P a 5 0 0 m 179。 利用檢修機會檢查換熱器堵塞情況，或增加換熱面積 轉(zhuǎn)爐煤氣≤ 110 m 179。/h，單耗為 110m179。 / t中寬帶