【正文】 ............... 17 煉鋼工序 ................................................................................................... 18 .............................................................................. 18 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 19 與行業(yè)先進(jìn)水平對比差距 ................................................................ 20 存在問題及改善措施 ....................................................................... 20 熱軋工序 ................................................................................................... 20 .............................................................................. 20 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 21 與行業(yè)先進(jìn)水平對比差距 ................................................................ 22 存在問題及改善措施 ....................................................................... 22 冷軋工序 ................................................................................................... 23 .............................................................................. 23 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 24 與行業(yè)先進(jìn)水平對比差距 ................................................................ 25 存在問題及改善措施 ....................................................................... 25 發(fā)電工序 ................................................................................................... 25 .............................................................................. 25 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 26 與行業(yè)先進(jìn)水平對比差距 ................................................................ 27 存在問題及改善措施 ....................................................................... 27 二、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化措施 .................................................................................................. 28 思路 .................................................................................................................. 28 優(yōu)化原則 ........................................................................................................... 28 優(yōu)化目標(biāo) ........................................................................................................... 28 存在問題改善措施匯總 ...................................................................................... 29 優(yōu)化后的煤氣平衡情況 ...................................................................................... 31 煤氣平衡方案 ............................................................................................. 31 方案比較 ................................................................................................... 31 方案確定 ................................................................................................... 32 三、公司整體發(fā)電量核算 ............................................................................................... 36 1 一、目前煤氣系統(tǒng)現(xiàn)狀 目前煤氣平衡情況 煤氣系統(tǒng)平衡表 表 1為 某公司 20xx年 112月份 煤氣平衡表 ， 高爐煤氣 回收量為1850m179。/t 493 10031 3 豎爐 10 m2 2 222 22717 4 混鐵爐及烤包器 10415 3528 5 一軋廠加熱爐 1 折合轉(zhuǎn)爐煤氣 120m179。 h2 座 j 焦 爐 煤 氣 發(fā)生 量 4 . 1 2 萬 m 179。 / h1 9 3 0 0 0m 179。 / hB F G 和 L D G 互 備4 0 0 0 m 179。 / hC O G : 1 9 0 0 0 m 179。 （ 5）高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣存在較大放散的現(xiàn)象； （ 6）計(jì)量不準(zhǔn)確， 計(jì)量不規(guī)范， 如作為高爐煤氣的最大用戶，高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)等煤氣消耗計(jì)量儀表和助燃風(fēng)量計(jì)量儀表不準(zhǔn)確。 / h流 量 : 9 0 0 0 m 179。/t 焦 7 爐窯設(shè)備燃燒情況 工序 爐窯名稱 規(guī)格參數(shù) 煤氣用量 助燃空氣量 爐膛溫度（℃） 理論空燃比 實(shí)際空燃比 排煙溫度 爐皮溫度 爐頂溫度 備注 m179。 2）石灰生產(chǎn)，理論上每 kg 需熱量 4090kj（ 980kal/kg） ，按理論計(jì)算我公司折算高爐煤氣需要 1256m179。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） m179。/t礦 A 實(shí)施燒結(jié)點(diǎn)火自動(dòng)控制。 / h發(fā) 生 量 1 4 萬 m 179。/h， 則鼓風(fēng)中的氧氣含量為 %，則 噸鐵煤氣發(fā)生量為： *1280=1840m179。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） m179。?℃） η 熱風(fēng)爐熱效率（暫按 75%計(jì)算） t 冷 150℃ V 空 助燃空氣量 (由于熱風(fēng)爐無空氣計(jì)量根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)暫定為 45000m179。/h 按鐵 產(chǎn)量計(jì)算噸鐵煤氣消耗為： 700m179。 B 現(xiàn)加熱和送風(fēng)制度為兩燒兩送 加熱和送風(fēng)為分別為 2小時(shí)左右，因此按每座熱風(fēng)爐加熱和送風(fēng)為分別為 1小時(shí) 與周邊其他 單位對比，謀劃 加熱和送風(fēng)制度改為兩燒一送，停掉一座熱風(fēng)爐。/t kgce/t 折算高爐煤氣 m179。/t 鋼 煤氣回收量至 140m179。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） m179。/t 材，折合高爐煤氣消耗為 166m179。 /t材；折合高爐煤氣≤170m 179。 / h1 0 K P a 1 5 0 0 m 179。/t kgce/t 焦?fàn)t煤氣 m179。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） m179。 工序 公司現(xiàn)狀 m179。 完善煤氣和空氣計(jì)量儀表，降低煤氣消耗，等措施。 4 煉鐵熱風(fēng)爐煤氣消耗量高 熱風(fēng)爐煤氣支管流量、空氣流量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。 耗至 停運(yùn) 1 座混鐵爐 A 烤包器煤氣用量無單獨(dú)計(jì)量，煤氣使用量高。 B 轉(zhuǎn)爐煤氣≤110 m179。/h 存在外供蒸汽 利用余熱蒸汽取消外供蒸汽 A 31 優(yōu)化后的煤氣平衡情況 （見附件四個(gè)方案） 煤氣平衡方案 詳見附件 方案比較 項(xiàng)目 發(fā)電量kwh/h 發(fā)電量效益萬元 /天 燃料成本元 /kwh 發(fā)電量效益減增加成本或效益損失萬元 /天 增加成本或效益損失說明 方案一 15559 細(xì)粉和石灰無煤氣，不生產(chǎn)。 34 考慮公司 265 燒結(jié)建設(shè)后，煤氣平衡如下： 項(xiàng)目名稱 序號 產(chǎn)能單位 煤氣種類 現(xiàn)狀值(m3/t) 目標(biāo)值(m3/t) 日產(chǎn)量(噸） 高爐煤氣（ BFG） 焦?fàn)t煤氣 COG 轉(zhuǎn)爐煤氣 LDG 備注 發(fā)生量 1 焦化廠 1焦?fàn)t 430 430 2300 41200 4000kcal/Nm3 2焦?fàn)t 2 煉鐵廠 1高爐 1850 1850 5400 405000 770kcal/Nm3 2高爐 3高爐 3 煉鋼廠 1轉(zhuǎn)爐 108 140 5000 29000 1200kcal/Nm3 2轉(zhuǎn)爐 合 計(jì) 405000 41200 29000 用能單位 用能設(shè)備 現(xiàn)狀值(m3/t) 目標(biāo)值(m3/t) 日產(chǎn)量(噸） 高爐煤氣（ BFG） 焦?fàn)t煤氣 COG 轉(zhuǎn)爐煤氣 LDG 使用量 1 煉鐵廠 高爐熱風(fēng)爐 861 700 5400 157500 停 1 座熱風(fēng)爐 高爐噴煤 4000 2 焦化廠 1 焦?fàn)t加熱 46/751 42/730 2300 33500 20xx 2 焦?fàn)t加熱 207 190 7500 粗苯管式爐 250 石灰窯 215 0 400 0 停產(chǎn)或改噴煤 3 燒結(jié)廠 265m2燒結(jié)機(jī) 15 8200 5000 豎爐 220 1600 12500 4 煉鋼廠 三包烘烤 54 30 5000 6250 停 1 座混鐵爐 混鐵爐 合金烘烤 5 熱軋廠 一軋加熱爐 122 115 1700 8800 二軋加熱爐 215 200 3200 27000 6 冷軋廠 退火爐 1539 3300 7 鋼管廠 加熱爐 34 226 600 35 8 超細(xì)粉 烘干爐 170 0 2050 0 改燒煤 9 能源中心 65MW超高壓發(fā)電 65MW 125000 14000 一期發(fā)電 5 15MW 22750 6775 4475 二期發(fā)電 5 12MW 22750 6775 4475