【正文】 是服務(wù)業(yè)，還是制造業(yè)都是非常必要和重要的。消除一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心思想，它的最終目標(biāo)就是在企業(yè)里達(dá)到盡善盡美。最后對精義生產(chǎn)管理進(jìn)行了歸納總結(jié)。精益生產(chǎn)就是通過及時(shí)地生產(chǎn)制造，及時(shí)地消滅生產(chǎn)中的問題，消滅生產(chǎn)過程中的所有浪費(fèi)，從而向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。而用于制作產(chǎn)品的工具都是極其簡單的。而且生產(chǎn)成本并不隨生產(chǎn)產(chǎn) 品產(chǎn)量的增長而下降，不可能形成較大規(guī)模的生產(chǎn)。它具體表現(xiàn)在，從新產(chǎn)品開發(fā)的初期，通過市場調(diào)研人員對市場的調(diào)研然后給出一種新產(chǎn)品的構(gòu)思和設(shè)想，再由分工不同的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制出圖紙，然后通過生產(chǎn)工程師對生產(chǎn)制造工藝，將產(chǎn)品 推進(jìn)到生產(chǎn)階段。而產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，以及工藝等由工程技術(shù)人員全權(quán)負(fù)責(zé)，工人沒有參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理的任何機(jī)會(huì)，只知道簡單地按照圖紙的要求進(jìn)行生產(chǎn)，只會(huì)按上級命令干活，完全成了一臺人肉機(jī) 器。市場需求的多樣化，就要求企業(yè)生產(chǎn)必須向著多樣化、小批量，高度靈活的方向發(fā)展。因此，美國的大量生產(chǎn)方 式是完全在日本的豐田汽車公司行不通的。這種生產(chǎn)方式在豐田英二和大野耐一等幾十年的勤勞工作和努力后，終于形成了一套完整的豐田生產(chǎn)方式，就是我們所說得精益生產(chǎn)方式。盡管精益生產(chǎn)的某些內(nèi)容早在 30 年代就被日本企業(yè)所采用，但是直到七十年代，這種高效的生產(chǎn)方式才在全球范圍內(nèi)得到有限的傳播和應(yīng)用。經(jīng)過一定的階段后，大野耐一又發(fā)現(xiàn)了一個(gè)令人興奮的事實(shí)，那就是小批量生產(chǎn)的成本比大批量生產(chǎn)成本還要低，這就更加堅(jiān)定了精益生產(chǎn)在豐田汽車的發(fā)展。首先從汽車行業(yè)開始，幾乎所有的大型汽車制造廠商都開始吸收精益生產(chǎn)的思想，推行準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)，加強(qiáng)企業(yè)間的不斷的精益合作。同時(shí)，生產(chǎn)效率迅速提高了百分之二十到百分之五十不等 。這里，精益生產(chǎn)所指的浪費(fèi)要比我們通常所說的浪費(fèi)的概念要廣泛的多。不過我們從工廠中看到的很多常見的活動(dòng)都是不增加價(jià)值的，如盤點(diǎn)庫存不增加價(jià)值，貨物堆積也是不增加價(jià)值，質(zhì)量檢查也是不增加價(jià)值的。過量生產(chǎn)是一種最大的浪費(fèi)，它能夠?qū)е赂嗟睦速M(fèi)產(chǎn)生，諸如多余動(dòng)作，等待，運(yùn)輸，返修等。例如手工組裝的元件遠(yuǎn)離操作員，常用的工具遠(yuǎn)離工作站等。返修需要額外的資源并且增加生產(chǎn)成本。未采用人們的意見和行為 。所以來說，精益生產(chǎn)方式的最基本的目的就是要在一個(gè)企業(yè)里在獲得極高的生產(chǎn)率的同時(shí)來達(dá)到極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)靈活性。而事際上，一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)將生產(chǎn)過程中存在的各種各樣的問題所掩蓋。伴隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，大量新產(chǎn)品對于市場的不斷沖擊，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之大幅度提高，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品的市場壽命也逐漸縮短，產(chǎn)品更新 換代極其頻繁。再來看勞動(dòng)力柔性，由于市場需求的不斷變化，就要求了對于勞動(dòng)力的不斷調(diào)整。假設(shè)我 們每一個(gè)人都能夠在自己的工作崗位上養(yǎng)成這一個(gè)良好的習(xí)慣，凡事首先做好準(zhǔn)備工作以及防預(yù)性措施，認(rèn)真對待工作并防患于未然，那么，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問題的出現(xiàn)了。這里我們要提到日本豐田汽車公司的一句名合一，那就是“價(jià)格是可以商量的，但是質(zhì)量是沒有商量余地的”。換句話說，精益思想是精益的，因?yàn)樗峁┝艘栽絹碓?少的投入 (較少的人力與設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地 )獲取越來越多產(chǎn)出的方法，同時(shí)也越來越接近客戶，提供他們確實(shí)需要的東西。如果客戶不接受，我們可以調(diào)整價(jià)格，或者增加一些裝飾品。 (2)識別價(jià)值流，重新制定企業(yè)活動(dòng) 價(jià)值流是使一件特定產(chǎn)品 (不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)，或者是商品和服務(wù)兩者的結(jié)合 )通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。 (3)使價(jià)值流動(dòng)起來 一旦精確地定義了價(jià)值，精益企業(yè)也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思 想的第三步的時(shí)機(jī)也就到了。理解拉 動(dòng)思想的邏輯和挑戰(zhàn)的最佳途徑，要從一個(gè)實(shí)際客戶表示對一件事及產(chǎn)品的需要開始，然后倒退至，把合意的產(chǎn)品交給客戶所需要的各個(gè)步驟。由于采用從客戶需求開始的拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計(jì)劃與安排與生產(chǎn)中的靈活調(diào)配實(shí)際上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自行完成的，在形式上并不采用集中的計(jì)劃模式，但在操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則顯得極為重要。對團(tuán)隊(duì)成員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響，以長期的監(jiān)督控制為主，避免對每一步工作的審核，從而通過這一方式來提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。一個(gè)工作小組全面負(fù)責(zé)一個(gè)產(chǎn)品型號的開發(fā)和生產(chǎn)，包括設(shè)計(jì)、程序編制、物料配置、生 產(chǎn)準(zhǔn)備以及投產(chǎn)等工作，并及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計(jì)和計(jì)劃，現(xiàn)場工作小組是一種高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)組織，能迅速有效地解決現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。此外，企業(yè)不但要為員工創(chuàng)造出較好的工作條件，設(shè)定長遠(yuǎn)的人生計(jì)劃。這就是以零缺陷為目標(biāo)。 (2)兩者開展過程不同 精益生產(chǎn)認(rèn)為所有不能夠給用戶創(chuàng)造出價(jià)值的活動(dòng)和資源的消耗都是浪費(fèi)，并為消滅各種浪費(fèi)通過空間布置，環(huán)境改善、生產(chǎn)物流計(jì)劃、組織結(jié)構(gòu)調(diào)整、一線員工廣泛參與等途徑來實(shí)現(xiàn)。改進(jìn)工作卻具有一定的突破性和挑戰(zhàn)性，理論不多但工具極其豐富，提出了達(dá)到 標(biāo)?？s短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求 。 2020 年10 月偉創(chuàng)力并購旭電公司，實(shí)現(xiàn)了兩大世界領(lǐng)先 Ems (Ele Ctronics Manufa Cturing services 電子制造服務(wù)承包商 )公司的合并。在一些勢力較弱的競爭對手紛紛采取降薪，關(guān)廠等措施后， FLEX 也在頂著巨大壓力的情況下采取一系列的相應(yīng)措施來減少成本以抵擋金融風(fēng)暴的沖擊。 5S 是改善車間環(huán)境，創(chuàng)造良好工作氛圍的的有力工具， 40 是全員參與的最基礎(chǔ)的一項(xiàng)實(shí)踐活動(dòng)。另一個(gè)就是以高質(zhì)量為目標(biāo)而進(jìn)行的全面質(zhì)量管理。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各單元自己完成。因?yàn)榭蛻糁粫?huì)對有價(jià)值的行為買單，客戶愿意付錢，并使產(chǎn)品發(fā)生轉(zhuǎn)變或給產(chǎn)品增加價(jià)值的行為才是有價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)。那么精益生產(chǎn)給客戶又帶來了什么呢 ?那就是質(zhì)量、競爭力和靈活性。但個(gè)人認(rèn)為就像上邊提到的一樣，精益思想在公司內(nèi)部推行得不夠深 44 入，而這種不深入導(dǎo)致的勢必是大家對精義生產(chǎn)的認(rèn)識不夠到位，可能管理層知道他的重要性，而大多數(shù)員工并不能深刻 地認(rèn)識，這就造成了改善活動(dòng)局限在管理層中，即使有個(gè)別工程師或者主管的參與，也對其有著抵觸情緒，認(rèn)為如果參加了改善活動(dòng)，就會(huì)影響到自己的正常工作，更不用說生產(chǎn)線員工的參與了。這勢必導(dǎo)致了首先從視覺上的凌亂，有 U 型布局的，有一字形布局的，也有 W 型布局的。 這里講到的內(nèi)部流程不僅僅是生產(chǎn)線的流程，也是公司內(nèi) 部門對部門進(jìn)行工作的流程不夠優(yōu)化。上游供應(yīng)商提供的物料質(zhì)量不合格導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。我們知道，高水平的管理人員應(yīng)該學(xué)會(huì)聽取最基層的員工的意見，因?yàn)樗麄儗τ谌绾瓮瓿晒ぷ髦赖米疃?，然而，這些基層員工也許確實(shí)知道許多有關(guān)完成他們本身孤立的工作所需要的高難度技術(shù)知識，但這些基層員工和一線管理人員一般 不知道如何從水平方向思考全部的價(jià)值流和如何去拉動(dòng)它。當(dāng)然提高員工的穩(wěn)定性不僅僅是待遇的增長，而如何打造一個(gè)大家庭的氛圍也是至關(guān)重要的。如圖 4 所示的精益組織結(jié)構(gòu)。然而，一段時(shí)間以后，我們將要更 52 注重使每一。而各生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)之間可以進(jìn)行互相的學(xué)習(xí)和有效的競賽，進(jìn)行定期的評比和打 分并給于適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，各生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)可以把好的改善方面同其他團(tuán)隊(duì)一起分享，共同改進(jìn)。每個(gè)人都學(xué)到了同樣的解決問題的方法，每個(gè)人都體驗(yàn)到不斷學(xué)習(xí)的直接好處。 對于具體的實(shí)施，從一般管理層員工開始，進(jìn)行至少每周一小時(shí)的交流，讓大家充分認(rèn)識到精益生產(chǎn)深層次的東 49 西，并使大家的理解能夠統(tǒng)一，并充分了解到精益思想推行下去的重要性，然后對于公司一般技術(shù)人員以及生產(chǎn)線管理人員進(jìn)行有效的精益思想的深入，并對他們建立起實(shí)施精益生產(chǎn)的責(zé)任感，以便在以后的生產(chǎn)以及培訓(xùn)中能讓他們起 到引導(dǎo)生產(chǎn)線員工的作用。訂單的變故，從一開始需要 A 產(chǎn)品，等所有物料備好后又變到需要 B 產(chǎn)品而導(dǎo)致的 A 產(chǎn)品專署物料的閑置等等。再看內(nèi)部流程，公司內(nèi)部采購東西的審批流程的繁瑣，保安控制流程的繁瑣，部門與部門溝通的流程繁瑣，對于新進(jìn)的員工總要花上幾個(gè)月的時(shí)間去了解公司的流程，甚至在公司里已經(jīng)工作相當(dāng)一段時(shí)間的員工對于一些新的要求尋求其他部門的幫助時(shí)也不知道一個(gè)正確的途徑，一天的大部分時(shí)間都要花在溝通上，找老伴簽字上 ，這勢必會(huì)影響工作效率。因此，對生產(chǎn)的管理，節(jié)約時(shí)間方面并不能有好的幫助。 或者大家一遇到具體的難題，就很自然的想到的就是需要投入設(shè)備，需要?jiǎng)哟蟮氖直炔趴梢?，要不就沒有辦法改善。公司高層管理以及擔(dān)負(fù)著精益管理推行任務(wù)的 IE 部門可能對于精益思想有著較為深刻的認(rèn)識，但絕大部分公司員工對于精益思想的管理理念并沒有得到充 分的認(rèn)識。要想在競爭激烈的商業(yè)環(huán)境下生存，就必須最充分地利用資源。 FLEX 公司自建 成投產(chǎn)以來即嘗試實(shí)施全面質(zhì)量管理，也取得了一定的效果。準(zhǔn)時(shí)化對實(shí)施精益生產(chǎn)是極其重要的，準(zhǔn)時(shí)化包括以下幾個(gè)要點(diǎn) :減少 41 準(zhǔn)備時(shí)間、小批量生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)周期、均衡混流生產(chǎn)、看板生產(chǎn)、生產(chǎn)的自動(dòng)化、生產(chǎn)的均衡化、生產(chǎn)的柔性化、生產(chǎn)的流暢化。 FLEX 公司成功的實(shí)施 5S 可以減少安全事故，提高設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間，減少耗費(fèi)，提高質(zhì)量。 而精益生產(chǎn)的持續(xù)改善也將發(fā)揮著重大的作用。并不斷投入資金用于廠房建設(shè)，高科技生產(chǎn)設(shè)備購置及新員工培訓(xùn)。提高顧客滿意度、提高市場占有率。 34 表 3 精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的比較 項(xiàng)目 精益生產(chǎn) 六西格瑪管理 假定 (1)消除浪費(fèi)，可以改善績效 (2)大量的小改進(jìn)更有利于組織成長 1)問題總是存在 2)測量是重要的 3)隨著變異減少，系統(tǒng)產(chǎn)出得到改進(jìn) 直接目標(biāo) 1)消除一切浪費(fèi)，降低成本 2)縮短流程周期，增強(qiáng)響應(yīng)能力 1)消除變異，增加價(jià)值 2)優(yōu)化流程，提高質(zhì)量 周期 從日常上作從手，短期內(nèi)即可見效 項(xiàng)目小組運(yùn)用 OMAIC 流程進(jìn)行過程改進(jìn)，通常需要 3 至 6 個(gè)月的時(shí)間才能取得成效 關(guān)注焦點(diǎn) 價(jià)值流 問題 工具方法 55 現(xiàn)場管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、Kanban、并行工程、視覺控制、自自動(dòng)化、平順化、 TPM、約束理論、持持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性 /可裝配性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等 分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖 、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、 SIPOC 圖、QFD、 FMEA、 DOE、 SPC、 Benchlnarking，測量系統(tǒng)分析、等方差分析、響應(yīng)曲面方法和平衡記分卡等 主要效果 (l)減少一切浪費(fèi) (包含庫存，缺陷等 ) 2)優(yōu)化流程，縮短交貨期 3)提高生產(chǎn)率 4)降低成本，改善資本投人 1)減少變異，統(tǒng)一產(chǎn)出 2)消除缺陷，改進(jìn)質(zhì)量 3)增加顧客價(jià)值，提高利潤 4)顧客滿意與忠誠 長處 1)持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革 2 強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動(dòng)和拉動(dòng) 3 與相關(guān)利益主體全面合作關(guān)系 4 整體優(yōu)化，迫求盡善盡美 5 見效快 1)應(yīng) 用大量統(tǒng)計(jì)工具，精確界定問題 2)流程徹底改進(jìn)和設(shè)計(jì) 3)追求完美和精益求精 (持續(xù)改進(jìn) ) 不足 1)過多依賴經(jīng)驗(yàn)管理，缺乏定量分析 析 2)對波動(dòng)處理不力，難以“精益”” 3)疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合 4)急功近利，出現(xiàn)“非精益化”反彈 1)不直接關(guān)注流程速度，無法在短期內(nèi)顯著地提高流程速度或減少資本投入。西格瑪水平的高低被用來衡量所有產(chǎn)品及工作的質(zhì)量水平的高低，提高西格瑪水平將帶來市場份額及銷售額增長，劣質(zhì)成本降低，最終利潤達(dá)到增加的目的。 但是，精益生產(chǎn)依靠參與者的知識，采用直接解決問題的方法，對于簡單問題來說，其解決問題的速度很快，但它缺乏知識的規(guī)范性，面對復(fù)雜的問題會(huì)缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。 精益生產(chǎn)的目的是消滅生產(chǎn)過程中的一切多余的步走一次來實(shí)現(xiàn)精簡化，以精簡為手段。 以用戶為上帝就是指企業(yè)要面向用戶，高度保持與用戶的密切聯(lián)系。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是 :(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) (JIT)，它是縮短生產(chǎn)周期，加快資金 周轉(zhuǎn)和降低成本，實(shí)現(xiàn)零庫存的主要方法 。全面質(zhì)量管理是通過在整個(gè)生產(chǎn)過程中對每個(gè)生產(chǎn)步驟的質(zhì)量控制，以此來達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量保證。它表現(xiàn)為，在提供出一個(gè)比以往都更接近客戶的真正需要的 產(chǎn)品時(shí)，人們也在無止境地不斷減少付出的努力、時(shí)間、場地、成本和 27 錯(cuò)誤。 26 那么如何使價(jià)值流動(dòng)起來呢 ?一旦定義了價(jià)值并確定了整個(gè)價(jià)值流，第一步是專注于實(shí)際目標(biāo) :具體的設(shè)計(jì)、專門的訂貨和產(chǎn)品本身，從開始到完成都絕不讓他拖離你的視線 。在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨 的全過程中信息管理的任務(wù) 。 所以，精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品經(jīng)確定以價(jià)值。價(jià)值只能由最終客戶來確定?？赡苓€有很 多浪費(fèi)。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷措施上的費(fèi)用省之又省，結(jié)果卻是造成了更多的浪費(fèi)，如材料、檢驗(yàn)、返修、時(shí)間等等的浪費(fèi)。最后我們來看設(shè)備的柔性，精益生產(chǎn)采用高柔性化的自動(dòng)化技術(shù) (通過以數(shù)控機(jī)床和多功能的普通機(jī)床有效結(jié)合 )，通過工序的相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組 織方式。因?yàn)樵诖罅可a(chǎn)方式