影響晶粒正常長(zhǎng)大的因素(完整版)
【正文】 度、冷變形度 和再結(jié)晶晶粒大小 的關(guān)系畫(huà)成三維圖，稱為 再結(jié)晶圖 。 ? 二次再結(jié)晶并 沒(méi)有再形核過(guò)程 ，只是某些因素導(dǎo)致少數(shù)晶粒異常長(zhǎng)大而已 。 ? 二次再結(jié)晶晶粒是在約 ? 930186。材料越薄，表面積越大， 熱蝕溝越多，對(duì)晶界遷移的約束力越大。C時(shí)，大角度晶界范圍內(nèi)只有某些特殊位向的晶界移動(dòng)速度較大； 在 300186。圖 727顯示了微量 Sn在 300186。C 加熱時(shí)，由于合金中分布有細(xì)小的 MnS顆粒 (體積分?jǐn)?shù)為，直徑 ? 約 ), ? 晶粒長(zhǎng)大 ? 時(shí)，晶界 ? 受其釘扎， ? 長(zhǎng)大到一定 ? 尺寸就停止 ? 了。 ? 從式 716可以看出：分散相粒 ? 子數(shù)量越多，越細(xì)小，對(duì)晶界 ? 的阻礙越大。C 時(shí)對(duì)純 Pb晶界移動(dòng)的作用。C 時(shí)隨晶粒間的位向差增大而增大，到達(dá)一定角度后趨于穩(wěn)定。 ? *例題 : 在 FeSi鋼 (wSi=)中測(cè)得MnS粒子的直徑為 4 104mm, 1mm2內(nèi)的粒子數(shù)為 2 105個(gè)，試計(jì)算 MnS對(duì)這種鋼正常熱處理時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的影響 (晶粒大小 )。C 時(shí)突然長(zhǎng)大的， 在此溫度時(shí) MnS熔化，晶界遷移障礙消失， 晶粒得以迅速長(zhǎng)大。 ? 在條件適宜時(shí)，有可能發(fā)生三次再結(jié)晶，其規(guī)律及機(jī)制與二次再結(jié)晶相同?？梢宰鳛橹贫ㄉa(chǎn)工藝規(guī)范的參考依據(jù)。 ? (2) 退火孿晶： Cu, Ni, α黃銅， γ不銹鋼等不易產(chǎn)生變形的 面心立方金屬經(jīng)再結(jié)晶退火后，會(huì)出現(xiàn)孿晶，稱為 退火孿晶 。 如果孿晶界面能遠(yuǎn)小于一般的大角度晶界能，則該層錯(cuò)將穩(wěn)定下來(lái)成為孿晶核 ? 并隨大角度晶界的移動(dòng) ? 而長(zhǎng)大 。 ? 金屬的熱變形 ? 金屬在再結(jié)晶溫度以上的加工變形稱為 熱變形 。表明 形變初期的加工硬 ? 化大于動(dòng)態(tài)軟化，隨變 ? 形發(fā)展加工硬化減小， ? 當(dāng)硬化與軟化平衡時(shí)， ? 變形在幾乎恒定的 流變 ? 應(yīng)力 作用下繼續(xù)進(jìn)行 ， ? 此階段稱為 穩(wěn)定階段 ? 當(dāng)變形溫度一定時(shí)，應(yīng)變速率 ε越大，達(dá)到穩(wěn)定的應(yīng)力和應(yīng)變也越大；當(dāng) ε一定時(shí)，變形溫度越高，達(dá)到穩(wěn)定態(tài)的應(yīng)力和應(yīng)變?cè)叫 ? ? 若高溫長(zhǎng)時(shí)間停留，則可發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶。因此，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶與加工硬化交替進(jìn)行，應(yīng)力－應(yīng)變曲線呈波浪形。 正確的流線 ? 分布可有效提高 ? 工件的使用性能。 ? 獲得細(xì)小晶粒的 有效措施 ： ? １低的變形終止溫度； ? ２大的最終變形量； ? ３快的冷卻速度； ? ４添加微量合金元素 。 ? 適當(dāng)?shù)靥岣咦冃螠囟然驕p小晶粒尺寸有以下變化： ? 1 所有應(yīng)變速率下的 流變應(yīng)力均下降 ，應(yīng)變速率低時(shí)更顯著； ? 2 顯示 超塑性的應(yīng)變速率范圍移至更高 的應(yīng)變速率； ? 3 m的最大值增加 ，并移至更高的應(yīng)變速率。 ? ３流線和帶狀組織消失； ? ４再結(jié)晶織構(gòu)消失 。 ? 產(chǎn)生超塑性的條件： ? 1 材料為具有細(xì)小 (≤10μm)等軸晶的兩相組織，而且組織在超塑變形中穩(wěn)定而不顯著增大； ? 2 變形溫度應(yīng)控制在
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