【正文】 標準 （點檢員） 設備（裝置）名稱 汽輪機本體 —— 高中壓缸 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 1 汽缸保溫扒開后，檢查汽缸結合面漏汽痕跡 目視 2 松開全部高中壓外缸螺栓后，檢查外缸水平中分 面間隙 用塞尺檢查 3 外缸起吊 后 外缸起吊后檢查 內(nèi)缸、持環(huán)緊固件無松動、斷裂 現(xiàn)場檢查 4 高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、持環(huán)中分面、平衡活塞 環(huán)中分面漏汽痕跡檢查 汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備 目視檢查 5 測量通流部分間隙 20%抽檢 6 汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況 現(xiàn)場查看 7 轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、隔板套出缸后，汽缸內(nèi)的各抽汽口 、疏水口、汽封進 回 汽口封堵 及時、徹底 現(xiàn)場確認 8 清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸中分面螺栓總數(shù)1/3 兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量：高中壓外缸、隔板套、汽封套、高壓內(nèi)缸水平中分面的間隙 冷緊 汽缸平面螺栓總數(shù) 1/3， 塞尺不貫通 塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄 方式為：間隙值 /塞入深度 /沿汽缸結合面長度 9 汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū) 目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查 目視檢查 設備（裝置）名稱 汽輪機本體 —— 高中壓缸 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 10 靜葉片、噴嘴組宏觀檢查 無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現(xiàn)象必要時修正 目視檢查 11 汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格 千分尺 12 隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結束 塞尺檢查中分面處汽封間隙 13 清缸，檢查各 進、出汽口、疏水口 清潔無異物， 臨時封堵措施分階段撤離 現(xiàn)場確認 14 高壓上內(nèi)缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束 檢查螺栓冷緊到位 手錘敲擊聽音 注意盤車檢查碰磨 15 高壓上內(nèi)缸，隔板套螺栓熱 緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線 螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線 現(xiàn)場見證確認，核對樣 板尺寸 16 熱緊結束， 確認 螺母標記線與汽缸上基準線 重合 現(xiàn)場確認 17 撤離全部臨時堵板 現(xiàn)場確認 18 扣高中壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束 檢查螺栓冷緊到位 手錘敲擊聽音 19 螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好 基準線 螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線 現(xiàn)場見證確認，核對樣 板尺寸 20 高中壓 外缸螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線 螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線 現(xiàn)場見證確認，核對樣 板尺寸 21 盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況 盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細聽汽缸內(nèi)應無部件碰擦及其它異聲 聽音 22 導管法蘭緊固，密封墊壓縮量正確 均 勻 對稱緊固 卡尺測量 23 保溫 保溫層數(shù)、工藝正確，外觀整潔美觀 現(xiàn)場確認 24 盤車及機組啟動中聽音 無異音 聽音 汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準 （點檢員） 設備（裝置）名稱 汽輪機本體 —— 低壓缸 序 號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 1 調(diào)開中低壓連通管，檢查中壓側(cè)、低壓側(cè)法蘭漏 汽情況 現(xiàn)場目視 檢查 2 低缸進汽膨脹節(jié) 灌水查漏見證 3 低壓外缸揭開后，檢查各抽汽口漏汽痕跡，內(nèi)缸 螺栓是否有松動、斷裂情況 檢查檢查確認 4 松開低壓內(nèi)缸結合面螺栓后檢查低壓內(nèi)缸結合面間隙 用塞尺檢查 5 低壓內(nèi)缸分面漏汽痕跡檢查 低壓內(nèi)缸吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備 目視檢查 6 清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3 兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸水平中分面的間隙 冷緊汽缸平面螺栓總 數(shù) 1/3， 塞尺不貫通 塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為： 間隙值 /塞入深度 /沿汽缸結合面長度 7 測量低壓內(nèi)缸中分面縱橫向水平 見證、抽檢 8 汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū) 目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查 目視檢查 9 內(nèi)缸底鍵無裂紋 宏觀檢查，著色檢查 10 汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合 格 千分尺 設備（裝置）名稱 汽輪機本體 —— 低壓缸 序 號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 11 調(diào)整轉(zhuǎn)子工作位置，測量調(diào)整后通流間隙 20%抽檢 12 隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結束 塞尺檢查下半中分面汽封間隙 13 清缸，檢查各進、出汽口、疏水口 清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離 現(xiàn)場確認 14 低壓上內(nèi)缸，螺栓冷緊結束 檢查螺栓冷緊到位 手錘敲擊聽音 15 檢查各抽汽孔螺栓無漏緊 手錘敲擊聽音 16 盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況 盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細聽汽缸內(nèi)應無部件碰擦及其它異聲 聽音 17 須熱緊螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸 上做好基準線 螺栓熱緊前，根據(jù)熱 緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線 現(xiàn)場見證確認，核對樣 板尺寸 18 熱緊結束，螺母標記線與汽缸上基準線 重合 現(xiàn)場確認 19 撤離全部臨時堵板，抽汽人孔封堵結束 現(xiàn)場確認 20 扣低壓壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束 檢查螺栓冷緊到位 手錘敲擊聽音 21 盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況 盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細聽汽缸內(nèi)應無部件碰擦及其它異聲 聽音 22 低壓外觀整潔 現(xiàn)場確認 23 盤車及機組啟動中聽音 無異音 聽音 24 真空嚴密性 ≯ ，≯ 汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準 （點檢員） 設備（裝置）名稱 汽輪機本體 —— 高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 1 測量中 — 低、低 — 發(fā)壓對輪的同心度 讀表 2 測量汽缸與轉(zhuǎn)子的軸向定位尺寸，并進行標記 內(nèi)徑千分尺測量 3 測量軸承油擋洼窩 內(nèi)徑千分尺測量 4 測量修前全缸軸系中心 讀表 5 測量各軸承處軸頸揚度，并進行標記，便于修前 修后比較 合相水平儀測量 6 測量修前中 — 低對輪半缸中心 讀表 7 高 中壓轉(zhuǎn)子在起吊前，先測量轉(zhuǎn)子定位 K 值及軸向位置，以便組裝參考 測量 8 用塞尺測量軸頸與橋規(guī)的間隙 ,與原始安裝的橋規(guī)值比較 塞尺測量 9 測量半缸狀態(tài)下軸頸揚度 合相水平儀測量 10 逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應無裂紋或損傷變形 目視檢查，對目視檢查懷疑部位著色檢查 現(xiàn)場目視檢查 設備（裝置）名稱 汽輪機本體 —— 高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 11 檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。 內(nèi)外壁表面無裂紋，分層及嚴重沖刷缺陷 ,腐蝕沖刷不超過壁厚的 1/3。 螺母外緣 完好， 未 磨圓 和 滑邊 。 葉柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。 觀察 觀察 觀察 觀察 觀察 3 閥芯和閥座密封面 結合面研磨后表面粗糙度 （呈鏡面）。 觀察 3 端子緊固情況檢查 緊固 觀察，緊固情況抽查 電氣 專業(yè)典型設備 解體點檢 標準 （點檢員） 設備（裝置）名稱 高壓電機 序號 點檢項目 標